Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Производство порошкообразных Глава 4. Очистка сточных вод в химической проли ишлениости синтетических моющих веществ имеет хозяйственно-бытовую и промышленно-ливневую канализацию. Смесь сточных вод, поступающая в промышленно-ливневую канализацию, относится к категории щелочных, концентрированных сточных вод; основными загрязнителями являются поверхностно-активные вещества, сульфаты, технические масла, фосфаты, взвешенные вещества.
Их собирают вместе с другими потоками загрязненных сточных вод в специальные усреднительные емкости. Ниже дана характеристика смеси сточных вод, поступающих в промышленно-ливневую канализацию: БПК., мг/л........ 495 ХПК, мг О,/л......, .................2138 рН . . . . ..... .. 9,8 Содержание, мг/л: поверхностно-активных. (анионоактивных) веществ ....,..... 560 поверхностно-активных (неионогенных) веществ ........,... 11,6 технических масел .....................,...,. 30 взвешенных веществ ....,.................560 сухого остатка ..............................
3940 сульфатов..........,..................605 фосфатов. 96 прокаленного остатка .................2900 Количество сточных вод, м' на 1 т готового продукта, при мощности агрегатов 60 тыс. т/год продукта ......................... 18,3 Перед подачей на очистные сооружения сточные воды данного производства должны пройти локальную очистку от поверхностно- активных веществ, технических масел, взвешенных вешеств. Для локальной очистки сточных вод от технических масел используют маслоотделитель.
Очистку от 224 поверхностно-активных и взвешенных веществ целесообразно осуществлять сорбцией их на алюминате кальция с нейтрализацией сточных вод серной кислотой и дальнейшей их очисткой методом напорной флотации. Данный метод локальной очистки сточных вод позволяет извлечь из них 85 % анионоактивных поверхностно-активных веществ, 85 % взвешенных веществ, 100 % неионогенных поверхностно-активных веществ; БПК сточных вод при этом снижается на 93 %, ХПК— на 70 % Все это свидетельствует об эффективности данного метода локальной очистки сточных вод рассматриваемого производства. Разработан способ радиационной очистки сточных вод рассматриваемого производства от поверхностно-активных веществ, находящихся во вспененном состоянии.
Он основан на сочетании пенного фракционирования с радиационной деструкцией. Эффект очистки сточной жидкости от поверхностно-активных вешеств при применении этого метода составляет 85 %, при начальной концентрации алкилбензолсульфата 400 мг/л. Сточные воды данного производства можно частично сжигать в установках термодожига. Обычно тсрмодожигу подвергают сточные воды, образующиеся в отделении сушки готовой композиции в результате утечек через сальники насосов высокого и низкого давления.
Однако при сжигании таких вод приходится сталкиваться с рядом трудностей: вспениванием сжигаемых сточных вод после форсунок, засорением форсунок и т.д. После локальной очистки сточ- Часть 17. Технологические решения очистки сточных вод ные воды рассматриваемого производства направляют в сооружения биологической очистки. Оптимальный режим работы биохимических очистных сооружений при поступлении на них сточных вод производства порошкообразных синтетических моющих средств достигается в том случае, когда на вход аэротенков поступают сточные воды с БПК„= 487 мг/л, ХПК = 640 мг О,/л, содержащие 30 мг/л поверхностно-активных веществ, 16 мг/л аммонийного азота и 60 мг/л взвешенных веществ. При периоде аэрации 16 ч, регенерации активного ила в рсгенераторс объемом 16 % от общего объема аэрационных сооружений, концентрации активного ила по сухой массе 2,4 г/л, зольности 27 %, иловом индексе 54, приросте ила 0,205 мг/л и ХПК 0,67 мг/мг удельная скорость окисления составляет по ВПК 0,165 г на 1 г беззольного ила в сутки, по ХПК вЂ” 0,248 г Очищенная жидкость при работе аэротенка в указанном режиме имеет БПК'„= 4,6 мг/л; специфические загрязняющие вещества в ней отсутствуют.
При приведенном выше оптимальном режиме работы аэротенков достигается стабильная очистка поступающих сточных вод от специфических загрязняющих веществ. Деструкция поверхностно-активных веществ осуществляется на 87 %. Пснообразования в аэротенках не наблюдается. Активный ил характеризуется стабильным показателем илового индекса в пределах 60. Увеличение концентрации поверхностно-активных веществ в очищаемой сточной жидкости нецелесообразно, так как может привести к ухудшению качества очищенной жидкости.
Таким образом, в схеме обезвреживания сточных вод, образую- шихся при производстве порошкообразных синтетических моющих веществ с использованием оборудования большой единичной мощности, должны быть предусмотрены: локальная очистка от технических масел методом отстаивания, локальная очистка от поверхностно- активных веществ реагентными методами и.
полная биологическая очистка. 4.13. Производство товаров для применения в аэрозольиой форме В последнее время широкое применение получили товары бытовой химии в аэрозольпой упаковке. Технологические процессы изготовления таких товаров включают следующие стадии: изготовление аэрозольных баллонов, приготовление композиций, наполнение аэрозольных баллонов. При изготовлении аэрозольных баллонов предусматривается их отмывка от масел и стеарата цинка в щелочном растворе и последующее ополаскивание от щелочи.
Для освобождения от смазки диски моют в моечном растворе. Моечная машина объединена в один блок с машинами для полоскания и сушки заготовок баллонов. Для мойки дисков применяют раствор тринатрий фосфата при 60 — 70 С. Перед вытягиванием корпусов баллонов диски ожиривают стеаратом цинка. Готовые корпуса баллонов проходят обезжиривание и сушку. Мосчный агрегат состоит из трех последовательных ванн: обезжири- /лава 4. Очистка сточных вод в химической промышленности вания, ополаскивания и сушки.
Для обезжиривания баллонов применяют раствор, содержащий каустическую соду, тринатрий фосфат, глюконат натрия, карбонат натрия, сульфат натрия, мыло хозяйственное и ОП-7. В процессе мойки баллонов в ванне обезжиривания накапливается шлам, содержаший в основном гидроксид алюминия и стеарат цинка. Периодически, один раз в неделю, моюший раствор из ванн сливают и направляют на очистные сооружения, а шлам вычищают и отправляют на свалку. Таким образом, на стадии изготовления аэрозольных баллонов образуются концентрированные сточные воды.
Сточные воды, собираемые при мойке дисков, загрязнены техническими маслами, а сточные воды от мойки. баллонов сильно загрязнены взвешенными веществами, фосфатами, гидроксидом алюминия и стеаратом цинка. Часть моющего раствора в виде пленки на поверхности баллонов и дисков попадает в промывиые воды, загрязняя их ионами алюминия, цинка, фосфатами, взвешенными веществами. На стадиях приготовления композиции и заполнения аэрозольных баллонов сточные воды образуются при промывке оборудования, от потерь при заполнении аэрозольных баллонов, при влажной уборке помешений., Физико-химические свойства сточных вод данного производства, характер их загрязнения, требования, предъявляемые к промышленным сточным водам при их выпуске в водоем или городскую канали- 226 зацию, определили необходимость их локальной очистки.
Характеристика сточных вод, образующихся при производстве товаров бытовой химии в аэрозольной упаковке, следующая: ХПК, мг О,/л. 130 БПК, мг/л . . 3! рН..........................................7,9 — 10,6 Содержание, мг/л: алюминия... ' ........ 80 . цинка 0,85 взвешенных веществ ............„....,. 1880 эфирорастворимых веществ ....; 10 600 Количество сточных вод (стадия ополаскивания баллонов), м' на 1 т продукта .....................,........ 110,0 Локальная очистка сточных вод данного производства (рис.
4.28) включает три стадии: удаление масел из сточных вод, отстаивание с применением коагуляции, фильтрование осветленных сточных вод через иопообменный фильтр с катионитовой загрузкой (соответственно аппараты 3, 13, 201. Для осаждения грубодиспергирован ной части взвеси применяют коагуляцию полиакриламидом. Применение 0,1%-го раствора полиакриламида с дозой 8 — 10 мг/л позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс осаждения взвеси, находящейся в сточных водах данного производства. Стадия отстаивания сточных вод с применением коагуляции дает возможность осветлить поступающие сточные воды и освободить их от алюминия на 50 %.
Стадия фильтрования осветленных сточных вод через ионообменный фильтр с катионитовой загрузкой позволяет очистить их от цинка примерно на 100 %, а от алюминия — на 89 %. 7~иста ГХ Технологические региения очисииси сглочных вод Рис, 4.28. Схема локальной очистки сточных вод азрозольного производства: 1 — масла на сжигание; 2 — концентрированныс сточные воды из моечных машин; 3 — отстойник-маслоотделитель; 4 — осадок; 5 — бункер для осадка; б — осадок в отвал; 7 — промьншые сточные воды из ванны ополаскивания; 8 — сборник; 9 — осадок; 10 — сточные воды, откачиваемые насосами в отстойник; 11 — насосная; 12 — осадок из отстойника; !3 — отстойник; 14— полиакриламид; 15-дозатор раствора полиакриламида; 1б — осветлснныс сточные воды; 17— сборник; 18 — сточные воды на натрий-катионитовый фильтр; !9 — техническая вода; 20— натрий-катионитовый фильтр; 2! — сточные воды после фильтра; 22 — промывная вода и обработанный регснсрационный раствор в канализационный коллектор; 23 — техническая вода на промывку катионитового фильтра; 24 — техническая вода в дозатор; 25 — дозатор раствора хлорида натрия; 2б — !0%-й раствор хлорида натрия; 27 — очишснная вода в систему оборотного водоснабжения 227 В качестве катионитовой загрузки используют катионит КУ-2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
