Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Температура воды на 10 — 15 С выше температуры исходной охлаждающей. воды; — от охлаждения открытых нагретых поверхностей орошением (например, холодильники печей спекания и кальцинации). Вода содержит взвешенные вещества; ее температура на 15 — 25 'С выше температуры исходной воды. Дождевые сточные воды, отводимые с территории предприятий алюминиевой промышленности, содержат взвешенные вещества, нефть и масло до 10 — 15 г/л, а также некоторые продукты производства (ИаОН, хлориды, фтористые соли). Характеристика сточных вод от отдельных производственных процессов предприятий алюминиевой промышленности приводится в табл.
3.14. Часть к7. Технологические решения очистки сточных вод Продолжение табл. 3.14 Процессы, связанныс с образованием сточных вол Характеристика сточных вод П >аизвадства металлического алюминия Нсзагрязнсниыс. Температура на 10 — 15 'С выше температуры исходной воды Охлаждение теплообменников элелтропрс- образоватсльных подстанций, компрессоров, эдект опечсй.миксс ов,п окалочпыхпечей Содержат нефтепродукты до 20 мг/и. Темпера- тура ца 1Π— 20 С выше температуры исходной воды Охлаждение кристаллнзаторов установок по- лунспрсрывнсго литья Загрязнены угольной пылью и частицами пека до 1000 мгг'л.
Температура на 1Π— 20 'С вышс тсмпс а ы исходной воды Охлаждение аиодной массы н электродов в ваннах Содержат в растворенном состоянии до 17 мггл СаРз, до 400 мпгл НазА1Рь, 10 — 30 гг'и 1чазСОз+ 1чаНСО,; 10 — 50 ггл ггазб04, и до 14 гlл НаОН в Гидротрапспортнрование шлама из отделения регенерации криолита (подшлаыовая вола) П аизвадства элект адов Незагрязненные. Температура на 10 — 15 'С вьпцс температуры исходной воды Охлаждение прокалочных печей, охлаждение подшипников мельниц, компрессоров, ваку- ум-иасосов, токоподводов, валуум-псчсй, инл ционпых печей Содержат нефтепродукты — до 20 мггл, частицы ольной пыли и пека — ло 1000 мггл Охлаждение электродов в ваннах прессов Загрязнены угольной и графитовой пылью— до 5 галл Пневмотранспортированис от отделения мсханооб аботки зле олной и ол кции П аизвадства к налита и г ~та истьгх солей Незагрязнснныс.
Температура па 1Π— 15 'С вышс темпе ат ы исходной воды Охлаждение подшипников печей, воздуходу- вок,комп сссо ов Содср;кат в растворенном состоянии до 10 мг/и НГ. Температура ца 10 — 20 С выше тсмпсратуы исходной волы Охлаждение холодильников плавнковой кислоты, вакуум-насосов, орошение барометрических конденсата в За язиеиы Н1г, взвешенными вешествамн Газоочистка За язнены НР ло 100 мггл Гид о анена и ованис гипса Загрязнены НГ, 1ч'ар, Н 50ги Са$04, 1ЧаОН, А1зО ип .
Мытьс оборудования итрубопроводов в Содержание твердых частиц в подшламовой воде: А!(ОН)и СаРь А!зОз — 50 — 60 ггл, уголь- ной пыли и смолистых частиц — 22 — 25 ггл. 117 Незагрязиеиная вода от охлаждения оборудования не требует очистки. Вода, содержащая механические примеси, очищается в горизонтальных отстойниках.
Параметры отстойников определяются на основании данных о гидравлической крупности примесей. После отстаивания сточные воды в ряде случа- ев могут быть объединены в системе оборотного водоснабжения с незагрязнснными водами. По результатам обследований ВНИИводгсо, на глиноземном заводе (работающем по способу Байера) кинетика выпадения взвешенных веществ из. сточных вод отделений выщелачивания, обескремнивания, выпаривания и Глава 3. Очистка сточных вод в цветной металлургии 118 некоторых других характеризуется данными, приведенными в табл. 3.15.
Сточные воды, содержащие химические загрязнения, используются в оборотном водоснабжении в самостоятельном цикле, как правило, без очистки. При этом не требуется подпиточной воды, так как потери воды на градирнях компенсируются сконденсировавшимся паром. Концентрация растворенных примесей в таких системах не превышает 4 г/л. Сточные воды от систем гидро- транспортирования шлама перед повторным использованием требуют специальной очистки. В глиноземном производстве эти воды проходят в шламонакопители, ограждающие дамбы которых возводятся намывом самого осадка в процессе эксплуатации или отсыпаются из естественных грунтов.
Ложе шламохранилиш и откосы ограждающих дамб защищаются противофильтрационными экранами (полиэтиленовая пленка, асфальтополимербетон). Вода после предварительного освстления используется в оборотном цикле систем гидротранспортирования шлама и частично в производствснном процессе для приготовления растворов, что позволяет экономить щелочь и А1,О„концентрация которых в сточных вовах значительна.
Для оборотных систем гидрогранспортирования качество воды не имеет существенного значения, и после осветления в ней могут содержаться остаточные взвешенные вещества. При использовании освет- ленных сточных вод для подпитки других оборотных циклов и охлаждения оборудования содержание взвешенных веществ не должно превышать 50 мг/л.
Такое качество воды может быть достигнуто при многочасовом отстаивании ее в прудах (обычно нс более 24 ч). Характеристика шлама, выпадающего из сточных вод глиноземного производства, приведена в табл. 3.!б. Сточные воды систем гидротранспортирования шлама из отделения регенерации криолита, содержащие фтористый кальций, криолит и сульфаты', могут использоваться в оборотном цикле систем гидротранспортирования после частичного снижения содержания сульфатов. Это осуществляется по схеме, предусматривающей переохлаждение сточных вод, что возможно в зимний период в прудах с забором воды из-под льда.
При этом снижение содержания сульфатов достигает 50 — 60 %. Для той же цели можно использовать холодильные установки (проект Иркутского филиала ВАМИ). В районах с большим дефицитом влажности сточные воды направляются в пруды-испарители, рассчитанные на испарение жидкой фазы и накопление в пруде солей и механических примесей. Шламовыс стоки криолитного производства направляются в шламонакопители, предусмотренные на заводе для складирования гипса. Осветленная в шламонакопителе вода используется в оборотном цикле систем гидротранспортирования гипса.
Таблица 3.15 Продолжительность отстаивания Влажность осадка после 24 ч отстаивания, % Сточные воды Показатели мин 24 10 20 30 0,03 0,03 О,З 0,2 0,04 0,07 0,06 0,05 0,07 Осадок, % объема воды 95,3 0,01 0,07 0,025 Гидравлическая лруп- ность, мм/с 0,6 1,2 0,004 0,00! 0,1 Осадок, % объема воды Ог отделения обсскрсм- ннваиия и выпаривашя глиноземного цеха 0,02 0„03 0,06 0,3 0,2 0,12 0,35, 0,004 0,35 0„26 0,025 0,01 0,2 Гидравлическая круп- ность, мм,'с 0,05 0,001 0,6 0,1 0,08 0,01 0,02 0,03 О,З 0,2 0,08 0,08 0,004 96,5 Осадок,% объема воды 0,01 0,04 0,07 0,1 0,001 Гидравлическая круп- ность, мыс 0,6 0,025 0,05 0,03 0,29 Осадок, % объема воды 0„06 0,023 Со шламоотвала (под- шламовая вода) 0,01 1,17 0,02 О,ОЗ 0,19 0,075 0,075 0,001 96,7 0,04 0,04 Гидравлическая круп- ность, мм/с 0,004 0,58 0,09 0,045 Объем шлама, % псрво- иачальногообъсма 24 ,16,5 83 Шламовая пульпа 17,5 35 Еинетика выпадения взвснаенных веществ в сточных водах глиноземного завода (высота столба жидкости ЗбО мм) От отделений обсскрсмнивания и выщелачивания глиноземного цеха и ртутно-преобразовательнойй подстанции От отделения выщела- чивания и выпаривания глиноземного цеха, зле ктродного„ремонтног- оо цехов н цеха кальци- нации, а также общий сток ТЭЦ ь ь ь Глава 3.
Очистка сточных вод в цветной металлургии Таблица 3.16 Характеристика шлама глиноземного производства Значение показателей за язнсиных сточных вол и и и именении бокситовой ды и способа и н п именснии д Показатели спскания с диффузионным вы- щслачиванисм БайераЂ спекания Байера нсфслиновых алунитовых Удсльнос количество швам~ т на 1 т глинозема 1 — 1,2 2,6 2,1 — 2,2 1,8 — 2 Грануломст- ричсский со- став 5-1. 67,5* 0,5-0,2 >0,16 10 0,1 б — 0,075 0,16-0,075 >5. 21,6' 1-0,5.
67 4 < 0,075 4,2 ЗО < 0,075 40-50 0„075 15-20 60 Максимальная крупность частиц„мм 0,8 — 1 0,3 — 0,5 1О Объемная масса, т/мз 3 — З,б 3 — 3,5 температура пузьпьц 'С: летом 60 Зб 60 50 зимой (при разжижении доТ:Ж=):5 16 — 20 30 — 32 50 — 55 Содержание в подшламовой воде,кгна1т глинозема: ИазО 3 — 9 7,5 — 8 4 — 10 2,5 А! О 4,5 — 4„8 П р и м с ч а н и е. Над чертой приведен грануломстрический состав частиц шлама, мм, а под че той — сод мание частиц заданной ~ности,% (л|ас.
3.3. Предприятия производства магния и титана Отделяющийся хлор передается на производство титана. Последний выплавляется в рудотермических печах со шлаками. После измельчения шлаки брикстируются с нефтяным коксом и обрабатываются хлором в шахтных электропечах. В дальнейшем в реакторах происходит процесс восстановления Магний получают из карналлита (минерал, содержащий хлористые магний и калий) электролитическим методом. После предварительного обезвоживания сырьевая масса проходит вращающиеся и электролитические печи.
>0,8. 0,8-0,2 10 ' 40 0,2-0,16 20 0,16-0,075 >0,2 5-10 0,2-0,16 30-35 0,1 6- 0,075 Часть П. Технологические решения очистки сточных вод Таблица 3.17 121 гитана до титановой губки с применением магния, а образующийся хлористый магний возвращается в производство. Сточные воды при получении магния поступают от охлаждения геплообменников ртутных выпрямителей электролизеров, компрессоров, подшипников, держателей электродов и установки литья слитков, от промывки хлоропроводов и аппаратуры, от очистки газов. Сточные воды в производстве титана образуются при охлаждении рудотермических печей и печей коксования брикетов, шахтных злектропечей, реакторов, от промывки оборудования и из системы газоочистки.
В табл. 3,17 приводятся расходы сточных вод при производстве.магния и титана. Сточные воды от охлаждения печей и оборудования, производств магния и титана практически нс загрязнены. Они имеют температурный перепад 10 — 15 'С. Сточные воды от промывки оборудования и газоочистки указанных производств загрязнены: до 15 г/л взвешенными веществами, Удельныс расходы сточных вод титаномагниевого производства до 4 — 5 г/л соляной кислотой, до !б г/л хлоридами, до 1,7 г/л магнием и до 0,8 г/л титаном; их общее солесодержание — до 30 г/л.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
