Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Цехи холодной прокатки. При холодной прокатке металла сточные воды, образующиеся от охлаждения оборудования, нагревательных агрегатов, масло- и воздухоохладителей, не загрязняются, а только нагреваются на 5 — 8 'С. Количество их со- Часть И Технологические решения очистки сточных вод Таблица 2.2 Удельное количество сточных вод коксохимических заводов Количество сточных вод, м~иа1ткокса Процесс Промывка угля тушение кокса Очистка газа от сероводорода методом: вакуум-карбопатным мышьяково-содовым Рекгификация: бснзола смолы 0,4 — 0,6 2,5 — 3,5 0,2 — 0,3» 3 — 4» 0,006 0,002 » Цифры нриведены на 1 т уловленного сероводорода. 91 ставляет 25 — 30 м' на 1 т прокатываемого металла.
Загрязненные сточные воды поступают от системы технологической смазки валков и прокатываемого металла. В качестве технологических смазок применяют эмульсии или водные растворы, называемые смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). В их состав входят различные растительные или минеральные масла. Удельные расходы СОЖ зависят от выпускаемой продукции и составляют, м'/т: 4 — б — для углеродистой стали, 8,5 — для жести и 15 — для трансформаторной стали. СОЖ необходимо использовать многократно в замкнутой циркуляционной системе. В процессе прокатки СОЖ загрязняются мельчайшими механическими примесями, а также солями и кислотами, остающимися после травления. Кроме того, СОЖ нагреваются на 10 — 15 С. Основное количество механических примесей (83 — 97 %) имеют размер частиц не более 2 — 4 мкм, Общее количество содержащихся в СОЖ частиц составляет 200 — б50 мг/л.
2.6. Коксохимические заводы Современные коксохимические заводы состоят из ряда цехов, основными из которых являются; углеподготовительный, коксовый, улавливания химических продуктов коксования и очистки коксового газа от сероводорода. На отдельных заводах имеются углеобогатительные фабрики, смолоперерабатывающие цехи и цехи ректификации сырого бензола. Удельное количество сточных вод на коксохимических заводах колеблется в значительных пределах (табл. 2.2).
Также непостоянны их состав и концентрация загрязнений. Основными загрязняющими веществами этих вод являются фенолы (преимущественно летучие), аммиак и смолы. Сброс в канализацию сточных вод от основных технологических операций производится равномерно в течение суток и лишь от некоторых операций — периодически. Общее количество сточных вод коксохимического производства при оборотной системе водоснабжения составляет 0,35 — 0,38 м' на 1 т кокса. Гпава 2. Очистка сточных вод в черной лгеталлургии Таблица 2.3 Характеристика загрязненных сточных вод коксохнмнческого завода Значения показателей загрязненных сточных вол сепаратор ных бензояь- НОГО Отде- ления цеха улавли- вишя хи- мичсс- ких про- дуктов цикла КОНСЧ нмх га- ЗОВЫХ ХОЛОДИ/ 3Ь- ниию налсмольных после обесфеиоливагощего скрзббсра сспзратсрных СмолоПСРЕГИОГО цска общих смоло- псрсгонного цеха цеха ректификации бопола Общий СТОК мяояа Показатели Концентрация загрязнений, мг/л: фенолы: л ис 228 680 260 3460 800 200 190 200 380 42 125 многоатомныее ал|миак: л ий 580 200 165 163 379 150 1900 общий 436 490 2100 232 835 980 2320 464 104 265 360 400 оланилы 14 103 56 80 28 цианилы 251 12 с ль илы 3620 270 2450 262 1640 хло илы 920 1480 400 2140 265 430 660 с ль аты тиос ль аты 300 300 290 85 145 1Ю 4ОО 58 77 117 130 !15 175 110 250 150 смолы и маслаа 200 140 ниридииовые основания Окислясмость, мг Оган 1260 2020 1620 1430 1550 7800 3560 2030 7,1 71 7,1 В эмульсиях содержание неэмульгированных масел допускается не более 200 мг/л, общая жесткость воды не должна превышать 2 мг — экв/л, предельная концентрация хлоридов — 25 мг/л, сульфатов — 60 мг/л.
Циркулирующая эмульсия после использования предварительно отстаивается в течение 15 — 20 мин, затем очищается методом напорной флотации. Удельная нагрузка на флотатор принимается равной до 10 м'/(м' * ч) при времени пребывания в нем воды 10 — 15 мин. Концентрация механических примесей в очищенной эмульсии снижается до 100 мг/л, неэмульгированных масел — до 150 мг/л. Малоэмульсионные стоки очищают методом импеллсрной Флотации при продолжительности процесса 6 — 10 мин и удельной нагрузке на 1 м' полезного объема Флотационной машины 7 — 12 м'/ч. В качестве флотационного реагента применяется отработавший серно-кислый травильный раствор (20 — 50 л/м'), концентрированная серная кислота (4 — 6 л/м'), известковое молоко (3 — 5 кг СаО/м') или хлорное железо (0,7 — 1,5 кг/м').
После Флотации очищенные стоки нейтрализуются до рН = 7- 7,5. Характеристика сточных вод коксохимического завода приведена в табл. 2.3. Часть 17. Технологические решения очистки сточных вод На коксохимических заводах имеются следующие системы канализации: фенольная, условно чистых вод, дождевая. Источники .образования сточных вод и способы их очистки от смол и масел для всех коксохимических заводов в основном аналогичны. Общезаводской сток фенольных вод используется для тушения кокса как без очистки, так и после предварительной биологической очистки на локальных установках. Возможна также совместная очистка на городских очистных сооружениях фенольных и бытовых сточных вод. В настоящее время намечается тенденция к использованию фенольных сточных вод в качестве хладоагента в закрытой теплообменной аппаратуре.
Такая возможность имеется в отделениях конденсации (включая первичные газовые холодильники), аммиачносульфатном и бензольном, а также смолоперегонном, сероочистки и ректификации сырого бензола, в которых сточные воды не соприкасаются с продуктами переработки и отводятся по самостоятельным сетям в водоем или направляются в систему оборотного водоснабжения. Воды, удаляемые из охладительных систем оборотного водоснабжения (при продувке), используются для тушения кокса, передаются на углефабрику (если она находится в комплексе с коксохимическим заводом) или сбрасываются в водоемы.
Дождевая канализация на коксохимичсских заводах проектируется закрытой. Коэффициент неравномерности стока принимается в пределах 0,39 — 0,45, Ввиду за- грязненности вредными веществами поверхностный сток необходимо направлять на совместную очистку с фенольными сточными водами. Сточные воды коксовых цехов также используются для тушения кокса. Они подвергаются очистке от механических примесей — частиц кокса и коксового шлама размером соответственно до 25 и 15 мм в горизонтальных отстойниках.
Типовой горизонтальный отстойник состоит из двух секций и имеет размеры в плане 5,3х12,5 м, общую глубину 4,5 м, в том числе проточной части — 1,25 м и осадочной— 2,95 м. Осадок из отстойника выгружается грейферным краном на площадку для подсушивания, после чего используется в качестве топлива. Осветленная вода направляется на тушение. Сточные воды химических цехов очищаются по схеме, показанной на рис. 2.2. Надсмольные воды для обессмоливания подаются в кварцевые фильтры, а затем поступают на аммиачную колонну для удаления аммиака и в обесфеноливающий скруббер для извлечения фенолов.
После скруббера надсмольные сточные воды поступают в усреднитсль. При наличии локальной биохимической установки надсмольные воды перед поступлением в усредни- тель охлаждаются в закрытой теплообменной аппаратуре до температуры 30 — 35 'С. Для очистки нвдсмольной воды используются кварцевые фильтры типа ТКЗ. Продолжительность фильтроцикла ориентировочно составляет 9б ч при эффекте очистки 95 %. Регенерацию фильтра производят потоком горя- 93 Глава 2.
Очистка сточных вод в черноВ металлургии чей надсмольной воды снизу вверх. Расход воды на регенерацию составляет около 3 % объема очищенной воды. Прочие фенольные стоки проходят систему механической очистки (рис. 2.3), состоящую из первичных отстойников для удаления тяжелых смол и грубодисперсных примесей и флотационных маслоотделителей для более глубокого удаления смол и масел. Маслоотделители работают цо принципу импеллерной флотации. При этом обеспечивается стабильная очистка сточных вод от смол и масел до их остаточного содержания 58 — 74 мг/л. Концентрация смол и масел в очищенной воде может быть понижена почти в 2 раза при добавлении в исходную воду коагулянта — серно-кислого закисного железа в количестве ЗΠ— 70 мгул.
Очищенная вода поступает в усреднитель. После него сточные воды могут идти на тушение кокса или подвергаться биологической очистке как на локальных сооружениях, Рис. 2.2. Схема очистки фенольных сточных вод коксохимического завода: Л вЂ” избыточная надсмольная аммиачная вода; Б — конденсат газопроводов;  — вода от освежения цикла конечного газового холодильника; à — сепараториые воды; Д вЂ” сборник объединенного стока фснольных вод; 1 — осветлнтслн н отстойники воды; 2 — фильтры для обессмолнвання; 3 — аммиачная колонна; 4 — обесфенолнваюшнй скруббср; 5 — установка механической очистки; б — усредннтсль; 7 — установка тушения кокса; 8 — биохимическая установка; У вЂ” городские очистные сооружения; 10 — водоем Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
