Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 2 (1044949), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Очистка сточных вод в цветной металлургии Продолжение табл. 3.9 Щелочиость, мг-эквул 22,2 2,4 68,8 3,4 400— 140 ООО 3400— 39 500 5024— 15 700 6288 †!62 200 250 940 †75 1528 †19 1182 †90 9870 1070 — 4288 с ой остаток 41 — 240 8 — 300 4,6 — 54 7,4 — 2900 33 хло иды 26,7 — 59 125 с ль аты 0,05 — 5,6 4,1 0„3 — 2,4 0,03 — 4,6 мель 0,05 — 2 0,05 — 25 0,05 — 2,5 свинец 38 — 250 46 — 300 15 — 200 20 — 66 78 не тсп ол кты 0,6 — 1 9,6 0,3 — 15,6 цианиды обедне ксантогснаты и днтно~ ос аты 5 — 200 0,6 — 258 О,3 †,2 О,3 †,8 430 Таблица ЗЛО Характеристика сточных вод оловянных обогатителвных фабрик Значения показателей за»рязнепных сточных вод Показатели процент общего стока 7,5 5,7 !Целочпость, мг-экая 0,15 — 0,32 0,16 Концентрация загрязнений, мглл; грубодиспсрсныс при- меси 23 900 — 56 500 190 †2 1350 3000 сухой остаток 5„6 хлоричы 0,1 — 10 медь 0,1 — 0,6 0,2 — 0,6 свинец 0,012 7,6 — 9,7 О.
0,02 ксантогенаты Концентрация загрязнений, мг/л: грубодиспсрсные и имсси Количество сточных вод: и» на 1 т перерабатываемой руды мышьяк нефтепродукты Дрснажные воды фабрики 350 — 27 800 3300 — 14 860 0,014 — 0,033 12 — 20 Сливы сгустителей оловянного концентрата Общий сток фабрики ' Часть И.
Технологические решения очистки сточных вод Таблица 3.11 Характеристика сточных вод титаномагниевых обогатительных фабрик Зиачспия показателей за язпсппых сточных вол Сливы с ститслсй Хвостовые стоки Показатели .е. гг о о о 25 процсит общего стока !00 4,8 0,2 33 7,3 7,4 7.6 7,6 7,1 7,5 7,6 Щелочпость, ьп.-зкв/л 1,4 1,2 1,75 1,8 1,8 0,9 1,85 1736 15 976 3880 18 984 4464 11 192 552 36008 560 190 210 144 32,1 33,7 ' 204 324 55,1 100,4 292 214 190 с ой остаток с л аты 52,7 106 74,1 20 30 0,4 30 20 0,2 0,4 то илы 0,5 0,6 железо обшсс 0,5 1,2 0,5 0,5 0,55 0.4 0,5 0 пе теп ол ы к езол 11 .
10,2 1,26 1,7 0 Таблица 3.12 Характеристика сточных вод флюоритно-баритовых обогатительных фабрик Зпачспия показателей загрязцсппых сточных вод Показатели Общий сток фабрики Сливы сгустителсй коицеи ата Отвальпые хвосты Количество сточных вод: м иа 1 т псрсрабатывасз мой руды 1,2 90,2 100 и оцспт общего стока 8,7 6,5 1Цслочиость, мг-экв!л 4,7 Концентрация загрязнений, мг/л: груболиспсрспые при- меси 19 730 490 92 010 113 Количество сточиых вод; м па1тпсрсрабатывасмой лы Концентрация загрязнений, игал: грубодиспсрсиые п имеси о о ц ~ о к о 4 о ооь. о о ™р.
в мАо и и ~а Ю Ф Ы Л -а. и О с~ Ю и Д о'Д И ~~ о и о и о' и к 5 =ь и ~~ ю о Д' 1 3 о $ и и» =1 оой в и о Ф в о о .6 .ав Я й~$ оп о аа и о ~5 Р ~о В" о Глава 3. Очистка слючных вод в цветной металлургии Продолжение табл. 3.12 436 с ой остаток 1,9 27,5 3,9 сероводород хло илы 14,3 10,5 17,1 сульфаты 79,1 177,9 97,1 16 фториды 2З 20 0,06 жслезо общее уайт-спирит 0,35 1 1,2 30,4 26,5 Таблица 3.13 Основные загрязнения сточных вод предприятий обогащения руд цветных металлов н методы очистки от них Компоненты, загрязняю- щие сточные воды Применяемый реагагг Получаемые соединения Метод очистки Механическое отстаива- Осалки грубодиспсрсных п имссей Грубодисперсные при- меси нис, иногда с коагуля- нисй Известь Ксаитогснаты, дитиофосаты,нс п д Осадки гилроокиси кальння Адсорбпия на хлопьях коаг лапта 114 Сточные воды рудообогатительных фабрик содержат преимущественно грубодисперсные примеси, а также различные металлы, .кислоты, нефтепродукты, фенолы и крезолы, цианиды, роданиды, мышьяк.
Очистка сточных вод производится на локальных сооружениях в основном тремя методами: механическая очистка (с применением при необходимости коагулянтов и флокулянтов); реагентная обработка, преимущественно известью; окисление токсичных загрязнений. Данные по основным загрязнениям сточных вод рудообогатительных фабрик и методы очистки от них сведены в табл. 3.13. Очистка сточных вод от фторидов и мышьяка производится осаждением их в виде труднорастворимых кальциевых солей, при этом в сточную воду добавляется 5%-е (по активной СаО) известковое молоко.
На 1 часть фтора требуется 1,5 части СаО, на 1 часть трехвалентного мышьяка — 0,68 части СаО, на 1 часть пятивалентного мышьяка — 0,6 части СаО. Локальной очистке подвергаются в основном сливы сгустителей концентратов, фильтраты вакуум- фильтров и другие наиболее загрязненные сточные воды, составляющие в среднем 10 % общего расхода сточных вод. Остальные 90 % сточных вод, представляющих собой хвостовую пульпу, осветляются в хвостохранилищах, после чего вновь направляются на фабрику для использования.
Очищенные на локальных установках сточные воды также сбрасываются в хвостохранилищс. Часть кт. Технологические решения очистки сточньсс вод Продолжение табл. 3.13 Сульфнды нлн элемен- тарная сера, ыстнлмалсн- новая нлн фосфорная кислоты Окнслсннс актнвным хлором Ксантогсваты, дитнофм- фаты, сульфнды Хлорная известь Осадки труднорастворн- мых кальцнсвых солей Известь Нейтрал нзацня Кислоты Металлы (медь, ннкель, цинк, свннсц, железо, кобальт, кадмнй, сурьма нд .) Осаакн гндроокнссй, ос- новных карбонатов и кар- бонатов Осаждсннс труднораст- ворнмых сосдннсннй Осаждснне трулнораст- ворнмого фторнда каль- ция Известь Осадок фторнда кальция Фтора ды Осажденне труднораст- ворнмых арсснатов н а ссннтов кальция Осадок арсенатов н арсе- ннтов кальция Мышьяк Цнанаты„гндроокнсн металлов, злемснтарный азотндв окись гле ла Окисление активным хлором Цианнды, роданнты Хлорная известь Маленновая н другнс ма- лоактнвныс органнчсскне кислоты То же Фснолы н крсзолы Осаждснне сульфнда железа Сульф яды 115 3.2.
Предприятия алюминиевой промышленности Производство алюминия разделяется на два этапа: получение глинозема и извлечение металлического алюминия методом электролиза глинозема в расплавленных фтористых солях. Способы и технология получения глинозема зависят от вида и состава исходных алюминийсодержащих руд: бокситов, нефелинов, алунитов. Во всех случаях предусмотрены дробление и размол руды, выщелачивание из нес глинозема в раствор„осаждение из него гидроокиси алюминия, фильтрация и выпаривание раствора, кальцинация (прокаливание) осадка. Сульфат железа Осадок сульфнда железа , Наряду с технологическими цехами в состав глиноземных заводов входят также крупные объекты вспомогательного назначения: ТЭЦ или котельная„мазутное хозяйство, компрессорная станция, ремонтный цех. Отходами глиноземного производства являются шламы, которые используются в качестве сырья для получения цемента и других строительных материалов или складируются в шламонакопителях.
Продукция электродного производства (катодные угольные и углеграфитовые блоки, электроды и др.) потребляется самим предприятием для процесса электролиза. При производстве криолита получают, кроме того, плавиковую Глава 3. Очистка сточных вод в цветной метамургии Таблица 3.14 Характеристика сточных вод предприятий алюминиевой промышленности !!роцессы, связанные с образованием сточных вод Характеристика сточных вод П оизводство глинозема Охлаждение тсплообмснннков, компрессоров, воздуходувок, дскомпозсров, маслостанций, подшипников дымососов, мельниц, ролико- вых опо печей Нсзагрязненные.
Температура на 1Π— 15 "С выше температуры исходной воды Охлажденис холодильников печей спскаиия и кальцинацни Содержат спсковую пыль„глинозем из окружающего воздуха и из нсплотностсй тсчск, а также взвешенные вещества ло 50 мг/л. Температура на 15 — 25 'С выше температуры исходной волы Конденсация пара в барометрических конден- саторах смешения прн упаривании и фильтра- ции аство ов Содержат 1чаОН, ИазСОз с концентрацией до 250 мгlл и ионы алюминия Мытье аппаратуры, оборудования и полов Загрязнены щелочью, алюминатиымн раствоами, шламом Очисз ка газов на скрубберах и в злектрофильтах, выб сы системы аспи ации возд а Загрязнены спсковой пылью и щелочью 1 идротранснортированис шлама Содержат до 4000 мг/л щелочи„исходное со- держание шлама — 100 — 120 г/л, конечное по- сле шламонакопитсля — до 100 мт/л 116 кислоту, фтористый алюминий и фтористый натрий.
Отходом производства является гипс, направляемый системой гидротранспортирования в шламонакопители. Удельные нормы водоотведения производственных сточных вод составляют усредненно: для глиноземного производства на 1 т глинозема — 240 м' (нефелиновое сырье) и 190 м' (бокситовое сырье); для собственно алюминиевого завода— 140 м' на 1 т литья; для электродного производства — 100 м' на 1 т продукции; для криолитового производства — 110 м' на 1 т фтористых солей. Охлаждающие сточные воды предприятий алюминиевой промышленности могут быть разделены на следующие две основныс группы: — от охлаждения оборудования в закрытом контуре без прямого контакта с атмосферой и продук- том охлаждения. Загрязнения практически отсутствуют.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
