Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 167
Текст из файла (страница 167)
Расчет выбросов, поступающих в апьиос4еру от оборудования и трубопроводов Таблица 2.12 Количество паров органических растворителей, выделяющихся в атмосферу от источников выделения при нанесении ЛКМ на 1 м' поверхности методом пневматического распыления, г Лакокрасочныс материалы 8,9 Ксилол 6,0 Сольвсит 6,7 5,3 Перхлорвиниловые О,О и-Бугилацетат 7,5 24,2 6,8 Ксилол !9,2 33,3 Сополнмервинилхлоридные 26,1 О,О и-Бугилацетат 10,7 Толуол 30,0 50,0 21,2 4,7 Эпоксидныс 0,0 Бугилацетат 4,3 14,8 Ксилол 5,8 17,1 3,0 4,6 Толуол б,б 12,6 Эт ила цетат 7,3 3,4 7,1 Кремнийорганические 12,2 0,0 и-Бутилацстат 5,4 15,1 Ксилол 13,6 21,3 33,8, 5,1 2,7 Бутанол 1,8 6,3 Этилацетат 12„9 Полиакриловые О,О 24„2 47,1 Ксилол Сольвент 14,0 О,О 19,0 11,9 29,3 Толуол 24,6 33,6 826 Глифталевые, пентафталевые, фенольные Летучие компоненты, содержащиеся в ЛКМ при рабочей вязкости Уайт-спирит Ацетон Толуол Ацетон Циклогсгсанон Ацетон Этанол Буганол Этилцсллозольв Ацетон Толуол Этанол Ацетон и-Бутнлацетат Этанол Бутанол Окрасочная камера Сушильное устройство 0,0 Нитроцеллюлозныс Лцетон и-Бугилацетат 13,0 32,6 20,6 Буганол Этанол 24,0 7,5 Толуол Этилацетат Этилцсллозольв 67,4 16,6 4,3 3,1 Мсламинные Ксилол 10,3 20,7 Сольвснт Тол уол 10,3 10.2 0,9 Уайт-спирит Бутанол 15,0 и-Бугилацетат Лолиуретановые 7,1 10,5 30,3 Ксилол 36,7 Кап ифольиые 3,6 Сольвент Уайт-спирит 2,1 12,3 18,0 Мочсвинныс Ксилол Бутанол 3,3 Этнлцеллозольв Ксилол 2,1 Масляно-стирольные 27,3 20,7 10,8 Сольвент 14,1 Бутанол '5,7 6,7 Уайт-спирит Лцетон 11,7 Алкгщно-акриловые 38,7 0„0 и-Бугилацетат 12.2 34,7 Ксилол 2,3 Буганол Ксилол 8,3 Лоливинилацстатныс 3,5 9,7 Эта пол 30,7 24,3 Бутанол 4,1 16,! Этилцсллозольв 12,6 0,0 827 Часть 1К Расчет выбросов, иоступаюи!их в альиосгреру от технологического оборудования Продолжение табл.
2.12 Глава 3. Расчет выбросов при работе технологического оборудования ГЛАВА 3 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ РАБОТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3.1. Расчет количества вредных веществ, поступающих в атмос- феру от гальванических произ- водств Таблица 3.1 Количество пыли, выделяющейся в атмосферу при очистке литья Ч иое литье Стальное литье Технологический процесс и вид оборудования кгlт отливки агат кгlч кто отливки 11ескоструйная очистка в камерах обьемом, до 1 7,2 7,2 Ю,о 20,0 30,0 80,0 «80 Дробсметная очистка, барабаны очистные дробсметныс для отливок массой, кг: 25 14,0 21,1 !9,3 80 Зо,З 20,1 Юб,о 141,0 Камеры очистные дробеметные объемом„.
до 2 15,6 24,8 33,0 11,0 Все производственные операции, связанные с нанесением на п о верх ность изделия по крыт и й, можно разделить на три основные группы: механическая подготовка поверхности изделий (очистка, шлифование и полирование)„обработка поверхностей изделий в растворе (травление, обезжиривание, промывка) и нанесение гальванических и химических покрытий.
Каждой из этих групп соответству- ют свои виды и количества поступающих в атмосферный воздух вредных веществ. Механическая подготовка поверхностей изделий. Для очистки поверхностей деталей применяют пескоструйную и гидроабразивную обработку. Удаление с поверхностей деталей неровностей, царапин, образование блестящей поверхности достигается шлифованием, полированием, галтовкой, вибрационной обработкой. Количество пыли, выделяющейся при подготовке поверхности, приведено в табл. 3,1 и 3.2, ! ! ! е Часть |г'. Расчет выбросов, поступающих в аптмостреру от технологического оборудования Продолжение табл.
3.! 13,2 19,8 66,1 49,6 »10 ' 167,9 96,1 24,0 126,2 Калтсры очистные дробсмстные непрерывного действия с вращающимися подвесками; для мслкого и сднего литья 6.0 120,0 91 135,1 180,0 лля ного литья Дробсструйная очистка: ' камеры очистныс дробсструйные, обслухо ' васмые рабочими снаружи: и днам сопла 6 — 8 ым, иковые 8,0. 12,1 24,0 13,1 12,4 19,3 77,0 53,2 то же, т ходиые камеры дробсструйныс, обслуживаемые рабочими, паходяптимися внутри камеры: и идиам ссопла10 — 12мм, иковые 46,4 27,9 18,5 34,9 38,4 25,5 , !785 134,2 то жс, и ходныс камеры очистные дробсструйные двухзаходныс с вращающимися подвесками: для мелкого и еднего литья 8,7 34,8 26,1 13„0 182,3 26,1 39,3 13 7,2 » к ного литья Галтовка: барабаны очистные галтовочные для отливок массой, кг.
ло 1%' 4,5' З,О 4,5 36,1 108,2 144,0 24,0 » 100 Таблица 3.2 Характеристика выбросов пыли от основного технологического оборудования Тех нолоптчсс кос оборудование Барабыы очистные: Механическая окалина, песчаная галтовочные 3,7 — 5,0 1Π— 15 2,2 — 2,5 10 — 20 0,8 — 0,5 3,7 — 5,0 10 — 30 2,0 — 2,5 4 — 15 1,0 — 3 л сметные Камеры очистные бсмстные !ло 3 ттч) 3,7 — 5,0 30 — 40 2,1 — 2,3 2 — 5,0 Абразивная мсталличсская Шлифовальные станки 10,5 0,5 — 3„0 0,3 — 0,8 2,7 — 3,3 Текстильная, от поли валькой пасты Полировальные станки 25 — 100 1,6 — 3,6 0,1-0,3 1,5 В зависимости ог обрабаты- ваемого материала и материа- ла щеток Механическая ока~пня 0,1 — 0,3 Крансвалы!ыс станки 3,0 — 6,0 О в О Я О.,О О Ф о Я Й О $ ~~; в Я ' Характер пыли $ъ Ы И ~ с~ а ~ гм Ю З,ю Я О Йь Фт Глава 3.
Расчет выбросов при работе технологического оборудования Приведенные количества даны с учетом необходимых скоростей в местных отсосах в соответствии с нормами проектирования вентиляционных систем от установок механической очистки. Скорость воздушного потока составляет не менее 18 — 20 м/с, расход воздуха равен ЗОΠ— 350 м'/ч на 1 м' внутреннего объема камеры. Для шлифовально-полировальных отделений объемные расходы аспирируемого воздуха зависят от диаметра шлифовальных кругов и составляют в среднем 2 м'/ч воздуха на 1 мм диаметра нового круга. Характер выделяющихся веществ зависит от состава раствора и вида процесса.
В окружающую среду выделяются водород, кислород и другие газы, образующиеся при химических реакциях, испарения составных частей раствора. Из ванн цианистого кадмирования и ссребрения выдепяется цианистый водород, количество которого зависит от плотности тока: Плотность тока, А/дм~ Количество НС1ч, г/(дм ч) 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0,06 0,07 0,08 0,085 0,09 0„095 0,1 830 Кроме того, цианистый водород образуется при взаимодействии поверхностного слоя электролита с диоксидом углерода, содержание которого в воздухе зависит от температуры электро- пита: Температура Количество НС1ч, электролита, С гl(м ° ч) 0,5 1,25 2,5 4,0 6,0 25 30 35 40 45 Для процессов цинкования и меднения количество выделяющегося цианистого водорода составляет 20 % от приведенных значений.
При технологических процессах, связанных с капельным уносом, происходит увеличение массы паров в воздухе, отсасываемом вытяжной вентиляцией, по сравнению с массой паров, испаряющихся с зеркала ванны, что обусловлено увеличением площади поверхности испарения, так как на поверхности раствора образуются пузырьки газа, а в отсасываемый воздух попадают капли раствора. Анализ дисперсного состава аэрозолей в воздухе, выбрасываемом через систему местных отсосов, показал, что средний размер частиц находится в следующих пределах, мкм: 5 — 6,5 — при травлении, 5 — 5,5 — при обезжиривании, 8 — 10— при хромировании и 5 — 8 — при цианистом цинковании, Подготовка поверхностей деталей обработкой «х в растворах.
При обработке деталей в растворах с их поверхности удаляются жировые загрязнения, смазка и масло, окалина, продукты коррозии„оксидные пленки и др. Обработка состоит из ряда операции: обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования и активирования поверхностей деталей. Для этих целей применяют Часть 1Р'. Расчет выбросов, поступающих в атчос4еру от технологического оборудования кальцинированная сода, фосфаты и поверхностно-активные вещества типа синтамида-5, синтаиола ДС-10, сульфанола НП-З, серная, соляная, азотная и фосфорные кислоты и другие вещества.
Удельные выбросы в атмосферу вредных веществ от основных видов оборудования процессов подготовки деталей в растворах приведены в табл. 3.3. Таблица 3.3 Удельные выбросы вредных веществ от основных операций подготовки поверхностей деталей Количество вредных всщсств, выделяю- щихся с поверхности зе калаванн, г/ м.ч Выделяющиеся вещества Технологический процссс Обезжнриванис изделий: органическими растворителями Бензин Керосин' Уайт-спирит Бснзол Трихлорэтилен Тетрахлорэтилен Три фтортрихлорзтан ( еон-113 1,0 Едкая щелочь химическое в аство ах щелочи То же 39.б эле охимичсскос Химическое травлснис изделий: в растворах хромовой кислоты и сс солей п и г>50'С 0,02 Хромовый ангидрид ! 98,0 в аство ах щелочи и и г > 50 С Едкая щелочь Серная кислота в концентрированных растворах и ' нагретых до г > 50 'С разбавленных аство ах се ной кислоты 25,2 в растворах соляной кислоты, концентрацией, г/л: до 200 Хло истый водо од То жс 200 — 250 3„0 10,0 250 †3 300 †3 20,0 350 †5 500 †10 50,0 288,0 в разбавленных, нагретых до г > 50 'С и концентрированных холодных яство ах о то ос о иой кислоты Фосфорная кислота 2,20 органические растворители, щелочные„водные, кислотные и эмульсионные моющие растворы.
В качестве органических растворителей используют бензин„ уайт-спирит, бензол, а также трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, фреон-113, хлорированные и другие углеводороды. В состав моющих и травильных растворов входят концентрированные щелочи, 4530 1560 5800 2970 .3940 4200 14 910 Глава 3. Расчет выбросов лри работе технологического оборудования Продолжение табл.
3.3 1,0 Фто истый водо ол То жс 10 — 20 5,0 20 — 50 10,0 50 — 1ОО !80 100 †1 36,0 150 — 200 ' 42,0 > 200 72„0 Азотная кислота и оксиды азота 1О,З Снятие старых покрытий: олова и х ома Едкая щелочь 39,6 36,0 Т иоксидх ома Сс ная кислота меди никеля и сс сб а 25,2 Фосфорная кислота 2,2 тоже,на етыхп иг>50'С То же 18,0 Азотная кислота и оксиды азота . 10,8 Серная кислота Триоксид хрома 7,2 25,2 в растворах, содержащих серную кисло, концен ацией > 150 гlл Серная кислота в концентрированных холодных аство ах о то ос о ной кислоты 18,0 Фосфорная кислота 5,76 Пассивированис: радужное Ликонда 2А в пересчете на бух оматна ия бесцветное Ликонла 21 в пересчете на бих оматнат ия 1,4 зеленое или цвета хаки 0,022 в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли, концентрацией, г7л: до 10 в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту, концсн виней более 100 г/л Полирование".
химическое: в концентрированных холодных (г с 50 'С) растворах ортофосфорной кислоты в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту„ концсн ацией > 100 гlл в ниретых разбавленных растворах, содержащих серную кисло электрохимическос: в растворах„содержащих хромовую кислоту или триоксид хрома, концен ацией 30 — 60 галл Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей в моющих средствах при г = 70 + 1О'С Препараты МЛ-51, МЛ-52 в пересчете на аэрозоль соды кальцинированной, ТМС-31 Ликонда 41 в пересчете на бихромат натрия Т ноксндх ома Часть /г'.
Расчет выбросов, поступающих в атмосферу от технологического оборудования Продолжение табл. 3.3 0,72 Ликонда 31 в псрссчете на бихромат натрия Т иоксидх ома черное 0,022 П омывка в этиленгликоле 19.44 Этилеигликоль 4,68 11,7 Канифоль, спирт этиловый Спи т тсхнический Консервация Ингибито И-1Е Ингиби ование 0,288 Элехтродекапированис в цианистых аство ах Цианистый водород 19,8 Химическое дскапирование в цианистых яство ах То же 5,4 Таблица 3.4 Удельные выбросы веществ в процессах нанесения покрытий Выделяющиеся вредные всщсства Технологический процесс 36 Триоксид хрома Тоже 3,6 концсп ацией 20 г/л 0,0022 Химическая обработка металлов в растворах щелочи окснди ованис стали Щслочь Щелоч ь Электрохимнчсская обработка металлов в раст- во ах щелочи л жение, оксиди ование меди 39,6 Оксидирование в растворах, содержащих се нистый на ий Сернистый натрий 0,072 Цианистый водород цинкование,меднение,латунированнс, амальгами ование То жс 5,4 833 Нанесение покрытий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
