Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 168
Текст из файла (страница 168)
Для нане- сенин покрытий используют различные химические вещества как в чистом виде, так и в составе смесей при разных температурах, что обусловливает содержание выделя- Электрохимнчсская обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту: концентрацией 150 — 300 г/л, при силе тока 1ОООА х оми ованне концентрацией 20 — 100 г/л при силе тока 500 А, а также химическое оксидирование алюминия и магния (анодирование алюминия, магниевых сплавов и д . Нанесение покрытий в цианистых растворах: кааьщрованне, золочение элсктрохимнческос, серсбрсние, покрьпис сплавом «сереброс ьмаь, жслсэнение, эле лскапи оваине ющихся в окружающую среду компонентов. В табл.
3.4 приведены удельные массы выделяющихся вредных веществ при разных технологических процессах нанесения покрытий. Количество с поверхности зеркала ванны, г/м2 ч Глава 3. Расчет выбросов при работе технологического оборудования Продолжение табл. 3.4 7,92 золочение химическос 1,04 Фто истый водо д 10,08 Фто и~тый водо д 10 — 25 36 То же 25 — 100 50,40 100 †2 72 > 200 Серная кислота То же Ортофосфорная кислота 2,16 Соль кМаже » 0,7 Аммиак 1,4 50 — 80 0,59 Фос атна ия в ос о но-кислых аство ах 0,54 0,01 Кислота сульфосалициловая 0,25 Цианистый воло од 3,9 Се еб ениежелезосинс одистое О,!1 Амальгами ование ь азотно-кислая оксидная Снятие включений: контактной меди кадмия 9,13 Аммиак 4,56 13,69 450 †5 0,3 Хлористый водород 1 1,0 0,15 Щелочь Раство имыс соли никеля хрома в растворе щелочи никеля 834 покрытие сплавом кзолото-кобальт», «золото- никель» Химическая и электрохимичсская обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и се соли, концентрацией, г/л*.
до 10 Химичсская и электрохимическая обработка металлов в растворах: содержащих серную кислоту концентрацией 150 †3 г/л (анодирование, оксидированис алюминия) концем ацией 45 — 52 г/л ди ование Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих ортофосфорную кислоту и ее соли о ати ванне) Фос атн ованиев яство есоли «Мажс» Палладирование: хлористоаммоиийнос при концентрации аммония, г/л: 15 — 20 Никелирование в хлоридных растворах прн плотности тока 1 — 3 А/дм з Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 — 3 А/дм з Обработка металлов в хлоридных, сульфатных, никелевых растворах (окрашивание медных, никелевых покрытий, латуни, оловянного по ытия Аноднос окисление алюминия, анодирование в растворах с концентрацисй сульфосалициловой кислоты до 110 г/л при концентрации нитрата аммония, г1л: 100 — 1 50 хрома, оксидного покрытия стали в растворе соляной кислоты, концсн ацией 200 г/л Растворимые соли никеля То же Часть П'.
Расчет выбросов, поступаюи!их в атмосферу от технологического оборудования Продолжение табл. 3.4 9 22 в аство е2целочи 0,05 5„4. 10 ' 1,8 ° 10 Меднение в этилендиаминовом элсь олите 0 К веление в анилиновом асителе П омывка в го ячсй водсп и50'С Па ыводы 10,44 То же 11 52 10,44 пок ытие сплавом «олово-цинк» 0,36 пок ытие сплавом «медь-цинк» пок ытиесплавом«с сб о-палладий» 0,324 0,11 600 — 650 0,4 Фто истый водо од 10,01 0.072 0,58 Цианистый водо од 3,9 железосине одистое Аммиак 6,34 10,44 39,6 Хло ид калия 2,38 хло истое 9,13 0,43 кислое вп ис стан«се нойкислоты Се ная кислота 0,68 вп ис 'ствиис ль атааммония Аммиак 1,37 ориг=15 — 30'С 835 оксидно-фторидного покрытия алюминия: в аство е азотной кислоты Оплавление оловянного покрытия Н омасливание Никелирование в холодных растворах при плотности тока 1 — 3 А/дм 2 Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 — 3 А~дмз Кадмирование и лужение в кислых электроли-.
тах с добавкой енола Нанесение покрытий в пирофосфатных растворах: меднение цинкование Желсзнение: кислое хлористое при концентрации хлорида железа, гйп 200 †2 Меднение: бо о то истое емнс то истое кислое: ! =25 ~5'С 1=45 ~5 'С Цинкование: хло исто-аммонийное кислое гиелочнос Кадмирование: хло исто-аммонийпос Оловянирование: кислое; Кислота азотная Щелоч ь Глицерин дистилли ованный Масло ве стенное АУ Растворимые соли никеля То жс Этилендиамин Фенол Ан илии Натрий (калий) пи ос ю но-кислый Железо серио-кислое Калий сс но-кислый Хло ил железа То жс К о ос медный То жс Цинк сс но-кислый Едкий на Аммиак С ль аткадмия Сульфат олова Се ная кислота 2,99 0,49 0,64 0.29 Глава 3, Расчет выбросов при работе технологического оборудоваиия Продолжение табл.
3.4 Кислота паросульфоновая С ль атолова 1,66 0 83 при г = 40 — 50 'С Тиомочевнна 0,29 1,08 То же 80 — 90 гlл в го ячих аство ах 1,26 С ль атолова Свинец борофтористо- водо одный 0,396 Свинец фенолсульфоновый . 0,25 Кислота борофтористо- водородная Оксид свинца 0,31 0„72 — 0,18 836 химическим способом прн концентрации тномочевины: 35 — 45 гlл в холодных Нанесение по ытнй сплавом «олово-висм» Свинцеванис: борофтористо-водородное в растворах, содержащих фснолсульфоновые соли Покрытие сплавом «олово-свннец» в растворах, содсржащих борофтористо-водородную кислоту и оксид свинца, концснтраписй 45 — 95 галл 3.2.
Расчет количества вредных веществ, выделяющихся при сварочных работах При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразные (фтористые соединения, оксиды углерода, азота, озон). Количество образующихся при сварке пыли и газов принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых матерйалов.
Количество таких выделений, полученных экспериментально для наиболее распространенных сварочных материалов, приведено в табл. 3.5 — 3.8. Образующийся при сварке и резке аэрозоль (табл. 3.7) характеризу- ется очень мелкой дисперсностью— более 90 % (мас.) частиц, скорость витания которых меньше 0,1 м/с. По мере удаления от источника выделения как по горизонтали, так и по вертикали концентрация вредных веществ ы воздухе резко уменьшается и на расстоянии соответственно 2 — 4 м приближается к общему фону загрязнения воздуха в помещении.
Иример 3.1. Определить количество выделяющихся вредных веществ при ручной сварке стали электродами АНО-6. Расход элект- родов 2 кг/ч. Ряшеии~, Ие лебл. 5.5 оорелеляем виды выделяющихся вредных веществ и удельные валовые выделения их при ручной сварке электродами АНО-6: пыль — 16,8 г/кг, в том числе МпО, — 1,95 г/кг. Количество выделяющихся вредных веществ при заданном расходе электродов: пыль 16,8 2 = 33,6 г/ч; в том числе МпО, = 1,95 2 = 3,90 г/ч Таблица 3.5 Удельные выделения вредных веществ при сварке и наплавке металлов, г/кг расходных материалов Аэрозоли в составе пыли Газы Процесс Пыль МпО2 СО СгзОз ' НР другие компоненты 10 УОНИ-13/45 14,0 0,51 УОНИ-13155 18,0 0,97 0,93 УОНИ-13765 1,41 7,5 1,!7 УОНИ-13/80 0,78 11,2 1,14 УОНИ-13/85 13,0 0„60 1,10 ЭА-бобй ! 1 0,60 11,0 0,68 0.30 Фто нды — 2,10 1,40 !,30 О,ОО4 ЭА-395/9 043 17.0 1 10 ЭА-98 И 5 0„70 0,72 0,80 ЭА-400/10 5,7 0,43 0,25 Оксиды никеля 0,54 2,80 25,0 0,70 Фто нды — 1,50 0,80 1,30 0,001 0,7 0,40 0,80 !3,0 Фто иды — 1.50 Э-48-М/! 8 1,43 0,001 10,0 1,00 0,43 2,13 АНО-1 7,1 17,0 1,85 АНО-3 0.69 АНО-4 6,0 о1 ъ АНО-5 14,4 1 87 АНО-6 ! 6.3 1.95 АНО-7 12,4 1.45 16,0 АНО-9 0,47 0,90 Ф о ид — О,!3 Ручная дуговая сварка штучными электродами Сварочные наплавочные мате палы ЭА-903/12 ЭА-48/22 ЭА-686Л 1 Соединения кремния — 1,40; то нды — 140 Соединения кремния — 1,0; то иды — 2,60 Соединения кремния — 0,80; то нды — 0,80 Соединения кремния — 1,05; то иды — 1,05 Соединения кремния — 1,30; то иды — 1,30 Ф о о И и о О1 о В 1О ОЗЛ-14 8,4 0,9! 1,41 ОЗЛ-9А 5,0 0,27 0,13 0,97 МР-1 10,8 1,03 МР-3 1 1,5 1,30 0,40 МР-4 10,8 1,10 1,53 РБУ ! 6,9 0,74 ЭРС-3 1,23 СМ-5 11,4 2,13 ЦН-6Л 13,0 0,62 0,23 1,21 20.2 БСЦ-4 0,61 » 1959 » БСЦ-4а 24.3 0,73 ВСЦ-4 20,0 О,б НИАТ-1 0,12 4,7 0,40 0,35 НИАТ-ЗН О.! 0,2! 0,24 0,18 1,29 К-5А 0,50 0,90 0,12 0,34 1,29 ' 0,54 0,80 0,72 ЕИ-10-60 15.6 0.31 0,45 0,39 ЗСР-3 !.03 НЖ-13 ИМЕГ-10 СК-2-50 ЧМКТ-10 ВСН-б А-981/! 5 ВСФ-65; ВСФС-60 ЭБ-55У„' УОНИ-55Д; УОНИ-55У 4,2 0,53 6,9 0,34 17.9 0,53 9,46 0.68 1,1— 1,53 Оксиды никеля — 0,39 Оксилы железа — 0,43 >> » 23,67 Оксиды никеля — 1,02; мол нблен — 0,31 Фто иды — 4,45 Оксилы никеля — 1,02; молибден — 0.32 Продолжение табл.
3.5 2,13 — '- 2,70 Продолжение табл. 3.5 9 10 5 б 22,4 1,63 ОЗН-250 22,5 ОЗН-300 1 Н! 0,14 1,01 13,5 ОЗШ-1 128 0,15 0,49 15,1 . ЭН-60М 0,53 0,39 10.2 1,74 ОМГ-Н 0,92 3,90 НР-70 0,49 14.0 0,13 ОЗИ-3 1 87 13,8 0,43 0,47 14,7 Медь — 4,45 1,65 14,0 0,49 О,!8 1,97 20,4 0,92 1,34 3,70 45,5 2 87 20,3 0.27 Медь — 9,80 0,76 1,11 19,5 0,44 17,1 ОЗА-1 ОЗА-27АК 61,0 » 27,0 » 2,0 5,0 » 12,4 0,54 036 СК-3 ' 139 Ручная дуговая наплавкасталей Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна Ручная электричес- кая сварка меди, ее сплавов и титана Ручная электричес- кая сварка алюми- ния и его сплавов Полуавтоматическая сварка сталей УОНИ-13/НЖ ОЗЧ-1 ОЗЧ-3 МНЧ-2 Т-590 Т-620 Комсомолец-! ОО Вольфрамовый под защитой гелия Нс плавящийся в а гоне и галии Электродная прово- лока С М-0.75 Не плавящийся в а гоне и гелии Присадочная проволока: ЭП-245 Оксиды железа — 19,73 Окснды никеля — 0,016 Ванадий — 0,54 Медь — 6,05; оксиды никеля — 2 73 Медь — 2,10„ вол ам — 0,08 Титан н его оксиды — 3,60 Медь — 15,40 Оксилы алюминия — 20,0 Оксилы железа — 11,50 Оксиды железа — 12,26 0,89 ПП-ДСК-1 11,7 0.42 11.2 0,10 До 0,8 ПСК-3 0,4! 7,7 0,72 1,36 ПП-АН-3 13.7 270 2.18 2,)8 14,4 1,45 0.50 0,02 14,0 7,0 0,42 14,0 15,0 0,35 0 10 0.45 0.03 8,0 0,04 0,40 0,50 12,0 0,14 0,16 11,0 О,ОЗ 6„5 0,2 11,0 0,8 ЭП-245 12,4 0.61 о о ь ЭП-704 0,22 0,07 3,0 7,4 0,70 0,6 2,0 ! 5.0 1.8 0,5 0,2 О,б 5,0 8,0 » 0,1 0,7ХНЗМД 4,0 0,2 0,1 То же, без газовой защиты То жс, в среде диоксида Зтлерода Порошковая проволока: ЭПС-15/2 ПП-ДСК-2 ПП-106; ПП-108 ПП-ЛН-4 ПП-ЛН-7 Электродная !',плавящаяся) проволока: Св-08Г2С Св-Х19Н9Ф2СЗ Св-16Х-! 6Н25М6 С -)ОХ2ОН7СТ Св-ОЗХ)ОНФ-2ц2 Св-1ОГ2Н2СМТ Св-ОЗХГСНЗДМ Св-ОЗХГН2МТ ЭП-854 Св-08Г6Х16Н25М6 Св-ОЗХ79Н9С2С2 8,0— 12,0 0,2— 0,7 О,З— 1,5 Оксиды железа — 3.9 — 10,0; оксиды титана — 0,1 — 0,7; то иды — 0,1 — 1,0 Оксиды железа — 7.48 Оксиды никеля — 0,04 Оксилы никеля — 2,0 Оксид к смния — 1,8 Оксилы никеля — О„бб Соединения кремния — 1,9; оксиды титана — 0,4 Оксиды никеля — 2,0 Оксиды железа — 1,2 Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
