Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 169
Текст из файла (страница 169)
3.5 о~ о о о ЯЪ ОЗ о о 9 10 16,2 Медь — 11,0; оксиды никеля — 0,5 0,2 18,0 0,3 Медь — 11,0 03 М! медные сплавы КМЦ(медь н сплавы в среде азота 0,59 МНЛНТ-КГ-5-1- 0 2-0,2 Мель — 7,0 0,2 1,4 в среде аргона н Гелия 10,9 0,09 245 062 22,5 0,33 0,23 АМГ-6Т О,! 20.6 АМГ 10.0 Алюминиевая 1,05 Сплав-3 260 38,4 ОЗА-21ак Проволока для титановых сплавов О,! 0,О!в 0,03 1,1— 1,47 0,006 0,10— 020 0,09— 0,28 Полуавтоматическая Электродная прово- сварка меди, алюмн- люка; ния, титана и их МНЖ-КГ-5-1-02-0,2 сплавов: медь М НЖ-КГ-5-1-02-0,2 (медно-никелевые сплавы Проволокадля алюминия: -20 Электроды нсплавящиеся: ОЗА-1 Автоматическая и С плавлеными полуавтоматическая флюсами: сварка и наплавка ОСЦ-45 металлов под люсями Медь — 7,0; оксиды никеля — 0,80 Соединения кремния — 0,26 и меди — 6,30 Оксилы алюминия — 7,6 Окснды алюминия — 20 4 Окснлы алюминия — 8 50 Оксилы алюминия — 16,50 Оксиды алюминия — 19,20 Оксилы алюминия — 20,0 Окснды алюминия — 28 0 Оксиды титана — 4,75 Соединения кремния — 0,05; о илы — 0,012 Продолжение табл.
3.5 Продолжение табл. 3.5 ЛН-348Л 0,10 0,024 0,001 0,03 0.003 ФЦ-7 0,08 0,01 0„05 ФЦ-11 0,09 0,05 0,02 0,09- 0,03 ФЦ-12 0„02 АН-22 0,12 0,009 0,02 0,03 0,03 0,02 АН-42 АН-60 АН-64 0,07 0,11 0,002 48-ОФ-6 0,04 48-ОФ-64 0,10 0,009 0,09 0,05 48-ОФ-7 0,08 0.073 0.006 0,08 0,03 0,005 0,033 0,006 О,ОЗЗ 0,45 0.013 0,018 АНК-30 0,26 0,012 2КС-450 К-1 0,15 0,5 17,8 0,13 1,30 0,089 0,60 0,14 КС-12ГА2 3,40 0,133 20,0 0,43 416 сплавов сварка и наплавка стали сварка и наплавка алюминия и его ЛН-26 АН-30 48-ОФ-11 ФЦП-2 С ксрамическими флюсами: ЛНК-18 С плавлеными флюсами: АН-А1 0,08 0„004 0.09 0,033 0,08 0,033 0.09 0,012 0,09 0,02 0,09 0,007 0,09 0,007 5,80 0,142 0,06 0,023 Соединения кремния — 0,05; то иды — 0,01 — 0,07 Соединения к емния — 0,04 Соединения к емния — 0.05 Соединения емния — 0,05 Соединения к емния — 0,05 Окснды алюминия — 31 2 Продолжение табл.
3.5 9 ГО 0,076 0,30 1,01 3,16 1,66 16,6 0,47 2,32 39,6 КБХ-45 БХ-24 2,56 41,4 4„35 3,94 КБХ 81,1 0,033 92,5 9,48 СНГН 0,357 Бо — 0,235 0,062 ВСНГН 23,4 Наплавка литыми твердыми сплавами и карбидно-борид- ными соединения- ми: а) стержневыми электродами и леп~рующей добавкой б) литыми карбидами (трубчатые эле ды) в) наплавленными смесями г) порошками для . напыления С керамическими флюсами: ЖА-64 С-27 (ручная зле оная с ка С-27 (ручная газовая .
сва ка) В-2К (ручная зле вая с ка В-2К (ручная газовая сва ка ХР-19 (ручная электродуговая сва ка РЭЛИТ-ТЗ (ручная газовая сырка) Сталинит М (ручная зле ктродуговая сва ка Оксиды алюминия — 0,12 Оксиды никеля — 0,05 Оксиды никеля — 0,02 Кобальт — 0,60 Кобальт — 0,01 Бор — 0,288; оксиды никеля — 0„095 Часть ХК Расчет выбросов, поступающих в атмосферу от технологического оборудования Таблица 3.6 Удельные величины вредных веществ, образующихся при контактной электросварке, плазменном напылении и металлизацни Выделяющиеся вредные вещества Тсхнологичсский процесс или тип оборудования количество наименование Контактная электросварка стали: Сварочный аэрозоль (оксиды железа с примесью до 3 % оксидов марганца), г/и на 100 кВА номинальной мощности машины 33,3 стыковая и линсйиая машины стыковыс: МС-1602 То же, г/ч 33 3 МС-1202 18,6 МС-802 машины точсчныс: МТПУ-300 !5,0 М'!'»2510 8,0 МР-2507 МТ-1617 МПТ-75 35 МТПП 5,0 То же, г/ч иа! 00 кВА номинальной мо|шюсти машины 5,0 точечная Сза ка ением Оксил лс ода, мг!см площади стыка 8.0 Оксид алюминия, г1кг расходуемого по ошка Плазменное напыление алюминия 77,5 Тоже, гlч Оксид цинка„г/кг всход смой п оволоки Установка УМП-5-68 Металлизания стали шшком 3!О,О 96,0 .
Мстаализатор элсктричсский ЭМ-! 2-67 То же, и'ч 1,47 Радиочастотная сварка алюминия, а сгат к16 — 76» Оксид алюминия, г1ч 7,3 Таблица 3.7 Количество вредных веществ, образующихся при газовой плазменной резке сталей и сплавов Толщи~~а разрезаемых листов, мм Выделяющиеся вещества, гlм Материал пьщь МпОз СО 3 4 5 ИО, Газовая езкп Сталь малоуглероднстая Сталь качественная леги овапная 45Г171ОЗ 10 20 5,0 10,0 2,0 2,7 1,2 2,4 1,б 2,2 Сплавы титана 845 5 10 20 4 12 20 30 3,5 7,0 !4„0 5,0 15,0 24,0 36,0 0,6 1,2 2,4 1,3 1,9 2.5 1,0 1,0 2,2 2,7 0,9 1,2 1,5 0,5 0,9 1,1 1,5 Глава 3. Расчет выбросов при работе технологического оборудования Продолжение табл.
3.7 Плазменная ка 1О 14 2,0 25 5„0 10,0 Сталь 09Г2 !4 20 1,5 1,7 1„9 2,5 6,0 8,0 5 !О 20 3,0 5,0 12,0 Сталь качественная легированная 2,5 4,0 8,0 2,5 4,5 б,О 0,6 0,9 1,8 8 20 80 Сплавы АМГ Таблица 3.8 Количество вредных веществ, образующихся при газовой сварке сталей и электродуговой резке алюминиевых сплавов Количество, г Врсдныс вещества Процесс 1 азовая сварка: ацстиленокисло одная 22 на ) кг ацетилена Оксид азота с и опаноб «новой смесью 15 на! кг смеси то же 0,2 на 1 и длины реза толщиной 1 мм Оксид алюминия Элсктродуп>вая резка алюминиевых сплавов 846 3.3. Расчет количества вредных веществ, поступающих в атмосферу от участков механической обработки материалов Под механической обработкой материалов понимают процессы резания (точение, фрезерование, сверление, строгание), абразивной обработки (обдирка, заточка, шлифованис, полировка), а также ряд других, связанных с изготовлением изделий из неметаллических материалов.
При механической обработке материалов источниками образования и выделения вредных веществ в атмосферу являются различные металлорежущие и абразивные станки, работаюшис с охлаждением и без него; штамповочно-прессовое и литьевое оборудование для изготовления изделий из пластмасс и пресс-порошков; отдельные типы вспомогательного оборудования. При работе этого оборудования в воздух выделяются вредные вещества в виде пыли, аэрозолей, туманов масел и других охлаждающих жидкостей, различных газообразных компонентов. Основу большинства производственных процессов обработки материалов в механических цехах составляют процессы резания.
Резание таких хрупких материалов, как бронза, чугун, текстолит, стеклопластик, дерево, связано с образованием наряду со стружкой, размеры которой достигают нескольких миллиметров, довольно мелких пылевых частиц размерами от нескольких до сотен микрометров. Следует отметить, что интенсивность пылеобразования зависит от ряда технологических факторов: скорости резания, величины подачи режущего инструмента и, конеч- Часть Ж Расчет выбросов, поступающих в атмосферу от технояогического оборудования 847 но, геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий, а также от состава материалов, из которых изготовлены изделия. Данные о пылеобразовании, приводимые в работах разных авторов, не всегда совпадают.
Это связано с различными условиями ведения,одних и тех же технологических процессов. Так, при обработке резцами серого чугуна увеличение скорости в 3 раза приводит к возрастанию концентрации пыли почти в 4,5 раза, а при обработке оловянистой бронзы увеличение скорости в 4 раза влечет за собой возрастание концентрации в 5,3 раза.
Одновременно с этим в пыли чугуна увеличивается содержание частиц размерами до 5 кмк, в то время как в случае бронзы оно уменьшается. При обработке стали Ст. 45 с ростом скорости резания концентрация пыли увеличивается в небольших пределах,,но резко возрастает образование частиц размерами 2 кмк (до 75 %). Поступление вредных веществ в атмосферный воздух при абразивной обработке материалов (заточке, зачистке, шлифовании) зависит от мощности шлифовальных станков, глубины резания, диаметра круга. В табл.
3.9 приведена взаимосвязь между съемом металла и износом абразива для шлифовальных кругов некоторых типов при номинальных режимах шлифования (зачистка стальных отливок и обработка проката). Количественное соотношение между металлической и абразивной пылями в отходах шлифования может изменяться в довольно широ- ких пределах: 40 — 85 % для металла и 15 — 60 % для абразивных зерен. Ниже приведены удельные выделения пыли (на единицу оборудования) при механической обработке хрупких материалов с использованием технологического оборудования различных видов, г/ч: Обработка чугуна на станках: токарных .
...................... 20 — 40 фрезерных... 15 — 20 сверлильных... „........,... 3 — 5 расточных ...,.....................,..., 6 — 10 В табл. 3.10 приведены удельные выделения аэрозолей масла, эмульсола и паров воды (при охлаждении соответственно маслом, эмульсией и содовым раствором) от оборудования механической обработки металлов при работе с охлаждением. В табл. 3.11 приведен фракционный состав пылей„выделяющихся при наиболее типовых процессах абразивной обработки металлов в механических цехах и в цехах гальванопокрытий.
Вылетающие в процессе шлифования частицы металла и абразива образуют факел. Размеры частиц, находящихся внутри факела, могут изменяться в довольно широких пределах в зависимости от вида обрабатываемого материала. Дисперсный состав частиц, образующихся при заточке инструмента, характеризуется медианным диаметром с~„= = 15 — 30 мкм при его стандартном отклонении о = 1,8 — 2,2. При обработке стеклопластиков наибольшая концентрация пыли возникает в процессе обдирки и наименьшая — при фрсзеровании.
Дисперсный состав частиц, способ- Глава 3. Расчет выбросов при работе технологического оборудования Таблица 3.9 Взаимосвязь между съемом металла и износом абразива для шлифовальных кругов некоторых типов Материал круга Съем металла, кггч Износ круга, кг1ч Размеры круга, мм ЗООх40х76 500хбЗх203 600х80х305 15,0 45,0 80,0 12,5 18,0 20,0 14А125СТ2Б (шлифованне загото- вок нз конструкционных сталей) 53С160СТЗБК, МЗШИ (зачистка быс о ей стали) 150хбЗх203 300х40х75 40,0 20,0 14А! 25СТЗБ (зачистка быстрое сй стали) 9,0 9,0 Таблица 3.10 Удельные выделения аэрозолей масла, эмульсола и паров воды при механической обработке металлов с охлаждением Установочная мощность, кВт Аэрозоль эмульсола, мг1ч Аэрозоль масла, гуч Пары воды, кг(ч Оборудование Токарные станки малых и с сдних азме ов 0,65 — 14 0,1 — 2,8 0,1 — 2,1 4 — 88 Токарные станки крупных азмс ов 63 — 1260 17 — 88 10 — 200 2,8 — 14 2,0 — 40 О,6 †,8 1,5 — 30 0,4 — 2,! Тока но- свольве ные станки Тока но-ка сельные станки 4 — ЗО !26 †9 3 — 23 Одношпиндельные токарноевольве ные автоматы 17 — 28 2,8 — 4,5 0,4 — 0,7 Многошпиндельные токарные .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
