Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 1 (1044948), страница 171
Текст из файла (страница 171)
. Количество опилок, стружек или пыли, выделяющихся при механичсской обработке древесины, зависит от.применяемого станка и коэффициента использования машинного времени. Количество пылевидных отходов (пыль с частицами размером менее 200 мкм) определяется по формуле, кг/ч: 6 = 6,й„, (3.1) где 6, — среднечасовое количество отходов, получаемое от рассматриваемого оборудования, кг/ч; Ʉ— коэффициент содержания пылевидных отходов (частицы размером менее 200 мкм). Значения 6 и й„приведены в таблице 3.13. Усредненные данные фракционного состава пыли, образующейся при различных технологических операциях механической обработки древесины, приведены в табл. 3.14.
Количество пылевидных отходов, поступающих в систему пневмотранспорта или аспирации, определяется по формуле, кг/ч: 6 = 6,АА„.Ф (3.2) где Й,„, — коэффициент эффективностй работы местного отсоса, определяемый в зависимости от сечения отсоса, объема отсасываемого воздуха и места расположения отсоса по отношению к месту выделения вредности. Количество пылевидных отходов, поступающих в атмосферный воздух после очистки в пылеулавливающем оборудовании, определяется по формуле, кг/ч: 6 = 6,й.й,„,(1 — й„), (3.3) где А,.
— ' степень эффективности пылеулавливающего оборудования. Пример 3.2. Определить количество пылевидных отходов, поступающих в атмосферный воздух от аспйрационной системы, обслуживающей два одновременно работающих универсальных круглопильных станка Ц-б. Исхо ны анные. Коэффициент эффективности местных отсосов Глава 3. Расчет выбросов при работе технологического оборудования = 0,9. Степень эффективности пылеулавливающего оборудования (циклона), установленного в системе, к,. = 0,95 (по расчету, исходя из принятого циклона и фракционного состава пыли). тетддиие Находим ио таба.
3.13 среднечасовое количество отходов: б, = 2 . 28 = 56 кг/ч. Определяем количество пыле- видных отходов (пыль размером менее 200 мкм): б = Щ = 56 - О,З = 16,8 кг/ч. Коэффициент й„находим из табл. 3.13; ~с„= 0,3. Определяем количество пылевидных отходов, поступающих в систему аспирации: б = б й„й,„. = 56 0,3 .
0„9 = 15,12 кг/ч. Рассчитываем количество пыле- видных отходов, поступающих в атмосферный воздух после очистки в пылеулавливающем оборудовании: б= б,й„й,„,(1 — й„) = 56 0,3 ° 0,9х х (1 — 0,95) = 0,76 кг/ч. При проведении технологических'операций склеивания, отделки (шпатлевка, грунтовка, окраска, облагораживание, импрегнирование; печать и др.) из применяемых смолосодержащих и лакокрасочных материалов выделяются вредные вещества в виде паровоздушных смесей. В процессах, где применяют карбамидоформальдегидные и фенолоформальдегидные смолы, количество вредных веществ (формальдегида, фенола), поступающих в атмосферу, определяют по формуле, кг/ч: б = б,„а,(1 — Уа,, (3.4) где б,„— расход смолы, кг/ч; й, — содержание свободного 854 формальдегида, фенола в составе смолы; принимается в зависимости от марки используемой смолы, % (табл.
3.15); Й, — коэффициент, характеризующий количество свободного формальдегида и фенола, остающихся в готовой продукции; принимается в зависимости от технологического процесса, % (см. табл. 3.15)„. й, — коэффициент„характеризующий распределение вредных веществ (формальдегида, фенола) по участкам (табл. 3.16). Количество формальдегида и аммиака, поступающих в атмосферный воздух, можно определить и по удельным показателям расходуемой смолы (табл. 3.17). Пруер 3.3.
Определить количество формальдегида, поступающего на участке размещения главного конвейера и пресса производства древесностружечных плит. нь анные Расход смолы КФ-МТ составляет 500 кг/ч. Ре1це ние, По табл. 3.15 находим коэффициент, характеризующий содержание свободного формальдегида в составе смолы КФ-МТ: й, = О,З %. По табл. 3.16 определяем коэффициент, характеризующий количество свободного формальдегида, остающегося в готовой продукции; /с, = 0,6.
Также по табл. 3.16 находим коэффициент, характеризующий распределение формальдегида по участкам. Для участка размещения главного конвейера и пресса й; = 0,9. Определяем количество формальдегида: б й (1 ~2)йз 500 . 0,003х х(1 — 0,6)0,9 = 0,54 кг/ч. В процессах отделки изделий, в том числе в процессе импрегнирова- Часть 1К Расчет выбросов, поступающих в атмосг1зеру от технологического оборудования Таблица 3.13 Среденечасовое количество отходов, получаемое на различных станках при обработке древесины Среднее содер- жание нмди с размером частиц менее 200 мкм Минимальный объем отсасывасмого воздуха, тыс. мз~ч Козффицнент использования машинного времени Срсднсс количество отходов, кгlч Станки % кгlч 5 б Круглопильныс: Цб-2 Пыль, оп О 84 алки 29,7 ! 0.7 ЦТЭФ 15,7 ЦКБ-4.
ЦМЭ-2 0 5 — 0,6 0,86 Зб 15„8 ЦПА-40 0,6 44,0 35 15,3 Ц2К12 0,6 35,0 34 118 -2А 0,9 1,50 61,0 21,5 0,9 К-4 780 Зб 28,1 0,9 110,0 36 39,7 О 95 МР-1 1,90 36 170,0 61,2 ния, печати рисунка и в других операциях применяют лакокрасочные материалы, содержащие неорганические растворители. Количество вредного вещества, поступающего в атмосферный воздух из отделочных материалов, следует определять по формуле, кг/ч: С = С„~„ 0,8, (3.5) где б„— расход отделочного материала, кг/ч; й„— содержание рассчитываемого компонента в составе летучей части отделочного материала, %; 0,8 — коэффициент поступления летучих веществ в атмосФерный воздух Состав отделочных материалов (растворители, нитрогрунтовки, лаки, эмали, шпатлевки) приведен в табл. 3.18 — 3.22.
Распределенис поступления летучей части веществ по операциям непрерывного технологического процесса отделки мебели: по 25 % — для лаконаливных машин и пульверизационных камер, 50 % — для сушильных камер и камеры выдержки. Для периодических технологических процессов отделки изделий количество вредных веществ, поступаю1цих в атмосферный воздух, следует определять, исходя из продолжительности технологических процессов (см.
главу 2). Пример 3.4. Определить количество буганола и ксилола, поступающих в атмосферный воздух при непрсрывном технологическом процессес отделки древесины. Исхо ные нные Расход растворителя РКБ-1 составляет 20 кг/ч. Решение. Находим по табл. 3.18 рецептуру растворителя РКБ-1: летучая часть 100 %, в том числе 50 % бутанола и 50 % ксилола. Определяем количество бутанола и ксилола„поступающих в атмосферный воздух, по формуле: 6= б„й„.0,8; б, = 20 0,5 . 0,8 = 8 кг/ч; б„= 20 . 0,5 . 0,8 = 8 кг/ч. Глава 3. Расчет выбросов при работе технологического оборудования Продолжение табл.
3.13 универсальный лопильный Цб 8,4 30 28,0 0,7 универсальный лопильный УП 30 6,3 21,0 0,7 Стружка, пыль 8,2 330 07 18,2 СФ-б 73,0 0,6 970 25 243 0,9 47,5 190 0 СФ-б 0,9 97,0 СФА-4 0,9 СФА-б !90,0 0,9 970 25 СР-3 77,7 СК-15, С16-4, С16-5 310,0 0.9 09 С2Р6, С2Р8 445 0 2 50 555.0 С2Р16 Фрезерные: ФЛ, ФЛЛ, ФСШ-1 Стружка 0,9 пыль 24,0 4,8 20 52 Ф-4, Ф-б 26,1 1 35 150 26,1 Ф-5 0,7 44,0 8,8 20 ФА-1 20 4,4 22,0 0,8 9,5 20 47,5 1,35 ФС-1 27„0 0,40 ВФК-2 245,0 25 61,2 СР-6 83,7 СР-12 335,0 0,9 500,0 СР-18 25 125,0 0,9 СП-ЗО, С-26 600.0 15,0 0,9 73,0 4.6 1 1,6 0,7 16 16 1,51 0,72 16 16 24,0 3,7 3,8 0,6 0,83 0,72 проушечные фрезы ШО-б пила 54,0 1,22 шипо сзныс головки п о !ечный диск 16 15,3 0,79 34 25,2 74,0 096 пила 13,6 68,0 0,96 сзс ные головки шипорсзный рамный Ш -10 16 9,2 23,2 !б 145.0 шипо езиые езы и о !ечиые езы 7,7 48,0 шипорезный ящичный ШПА-40, Ш2ПА 24 .20 1,0 10,0 16 ШЛХ-3 1,98 Строгальные: фуговальные с ручной подачей: СФ-3 фуговальные с механической подачей: СФ-4 Шипорсзныс; шипорезные фрезы ШО-1О пила 25 112,0 25 ' 122,5 25 139,0 Часть 1К Расчет выбросов, поступающих в ат,нас4еру от технологического оборудования Продолжение табл.
3.13 Опилки, пыль Лснточно-пильныс: ЛО-80 29,0 34 1,!5 0,8 245,0 34 83,5 ЛД-140 ЛС-80-1, ЛС-40-1 33 12,0 1,2 формативный четырех- пильный с фрезерными головками ЦФ-2 ' 245,0 25 61,3 0,9 Сверлильные и долбсжные: СВПА Стружка, пыль 22,0 18 ),5 О,б 0,15 14,0 СВА-2 2,5 18 0,15 СВА-2М СВП-2 25,9 0,15 1,6 23.1 1,0 СГВП-1 све лильный 2Н, 125Л 6.0 26,0 2! ДЦА-2 0,4 26,0 тока иый 1Е6!М, 1А61В 21 1,8 60 Шлифовальные: ШлПС-5П 100 3,0 ШлПС-7 5,6 100 3,0 2,4 1,2 ШлНСВ 100 3,1 Шлдб 0,78 95 2,7 0,85 18 0,85 4,0 0,7 3,8 ШЛ2Д Шл3 -2 26,5 27,0 0,85 Шл3 ЦВ-3 . 45,6 0,85 Шлифовально-дне ковыс: ШлДБ-4 12,0 67 1,4 Таблица 3.14 Содержание, %, фракций пыли, мкм Технологический процесс 200 †1 75 — 53 53 — 40 100 — 75 40 и монсе Пиление 10 Фрсзсрованне 0,5 40 4,5 4,5 45,5 2,5 1,5 Свсрлснне 46 1,2 0,8 Строганис 52 43 Шлнфование 28 21 12 21,5 857 Фракционный состав пыли, образующейся при различных технологических операциях механической обработки древесины Глава 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
