Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Проверка и обкатка механизмов встряхивания должны п "" диться эксплуатационным персоналом в присутствии представ" монтажной организации и шеф-персонала. Устранение неисправ" производит монтажная оргаиизаш>я согласно указаниям шеф-п" ла [95]. Технологические испытания электрофильгров Испытания электрофильтра проводят после пуска новой установя>[ ее капитального ремонта, а также периодически в пропессе эксп '" цин. В зависимости от поставленных задач могут проводиться ком ные илн эксплуатационные испытания.
Комплексные испытания дигяамаал>арэ уровня ае>ла д йулхерах Рис. 4.ЭЭ. Схема технологического коитрсля электрооильгра лают получить показатели, к сохранению которых следует ст прн повседневной эксплуатации, поэтому они осуществляются!! после наладки пылеулавливающей установки. Эти испытания дуется проводить с привлечением специализированной орг,. пни. Эксплуатационные испытания позволяют получить достаточэйк ную характеристику работы электрофильтра при его фактиче стоянии, существующем режиме работы и имеющемся уровне ку...
310 >л>атации Эксплуатационный ионтроль влектрогазоочистных устанопроводят, как правило, силами предприятия. Периодичность про'.-, эьспл1 ,,,п,я .>амеров устанавливают в зависимости от категории вредности '!., э ", ч ьж выбросов в атмосферу. На рпс. 4.59 приведена схема те>колон „„>,ого контроля работы электрофильтра Испытания электрофильтров включают в себя измерения электри'! чссь' ' ит параметров (вольт-амперные характеристики, оптимальные зная,эрз напряжения, тока короны и мощности коронного разряда), а так>хе основных технологических параметров (скорость газа в активном % сею к" -' ,„, ипи аппарата, объем газов, температура, запыл>иность на выходе ° ' ,,ппэрата, днсперсность пыли, степень очистки газов).
Важной ха рвы т>рнстикой является также удельное электрическое сопротивление ныж~ ,>>1>го >ика проведения электрических измерений яри испытаниях :;::: „е>зрофильтроэ. Электричесние измерения включают измерение вольтип,ршж характеристик, определение предельных н критических парах': негр>в полей элсктрофнльтра, а также определение основных характер~с>ек электраагрсгатов питания. Измерении вольт-амперных характерас-ак необходимы для определения предельных электрических параметров н выявления обратной короны. Вольт.амперные характеристики ьюк кко поля (плн полуполя) электрофильтра должны сниматься при аостчяппом технологическом режиме. Для этого необходимо поддерживать постоянный электрический режим на предыдуших полях электро- фильтра Сэитать эольг-амиернме характерстики следует не менее 5 раз, до:!'-.. водя напряжение до пробоя. Механизмы встряхивания электродов должны быть включенными.
Следующая серия характеристик измеряется нри отключенных механизмах встрпхиваиия данного поля. При этом Е). фикснру>отек напряжение на электродах н ток короны при подъеме и !,: снаасснпи напряжения. Цикл измерений каждой характеристики проводится с максимально возможной скоростью вручную. При наличии об. ратная короны нисходящая ветвь вольт-амперной характеристнни дол'.::, жна ьжходнться выше восходящей ветви. Для определения критических параметров электрофильтра необхо'".- димо провести измерения зависимости электрического режима данного поля от режима предыдущего поля. При этом устанавливают предель;::; нын электрический режим (без пробоев) при отключенном напряжении :" иа предыдущем поле и, поднимая ступенямн напряжение на предыду,*. шсм поле, фиксируют ток короны и высокое напряжение иа обоих полях Затем фиксируют ток и напряжение, при которых появляются пс'' кровыс пробои на предыдущем поле.
После лугового пробоя сту.> пенями снижают напряжение, снимая вольт-амперпые характерис(:;. тики. По экспериментальным данным строят зависимости напряжения (то«з) каждого поля от напряжения (тока) предыдущего поля. Если иис'тся обратная корона, ток, соответствующий экстремуму указанных засчсчмостей, является критическим.
Более подробно методика электр>якг> як испытаний агрегатов питания электрофильтров изложена в Рябо>эх [17, 24, 40, 71]. арахгерные неисправности в злекгрофильграх .1 " рекомендации по их устранению ] 'эбз. 4.12 рассмотрены наиболее часто встречающиеся неисправности, возж>кающие при эксплуатации современных электрофнльтров, и даны ' река «дац > по х устранению. ТАБЛИЦА К1У ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ И СПОСОБЫ Р!Х УСТРАНЕНИЯ Признаки иезсиравнчстн Спасеп учтравчкяя вли врехувреждення Электрофнльтр не «держит» напряжение.
При включении агрегата питания срабатывает система защиты Электрофпльтр работает с пониженным напряженнем. При повышении наприжения с помощью ручного регулирования срабатывает система защиты Звгрязнены изоляторы Выступы и острые кромки иа электро лвх Прн нормальном рабочем напрян енин электрофнльтра наблюдается резкое увеличение тока короны Прн нормальном рабочем на пряжеини электрофильтра иа блюдается понижение тока ко роны Найти и устранить неисправность Восстановить шину При включении электрофнльт рв нет расходв тока короны Резко ухудшилась работа электрофпльтра (снижение к.
п. д.) с нарушением режима В электрофильтре или изолкторных коробках оставлены посторонние предметы Разрушен опорно-проходной изолятор (перекос рамы коронирующих электродов) При пуске фильтра изоляторы покрыты слоем сконденсировавшейся влаги — не включены илп перегорели электрообогревятельные элементы в изоляторной кообке брыв хоронирующего электрода; короткое замыкание в поле Пробит высоковольтный кабель Деформированы осадительные электро- ды нз-за нарушения технологических пврвметров пылегвзового потока (высо- 1 Утечка тока по изоляторам Нарушение технологического процесса например повышенное влагосодержа ние газов Из-зв слабого возмущающего усилии ударных молотков иа электродах обра- зовался слой пыли Электроды не встряхиваются и обраста- ют пылью Из-за изменения технологического режи- ма увеличилась степень слипаемости пы- ли Коронирующие электроды заросли пылью из-за плохого встряхивания Отгорела шина подвода тома высокого напряжения внутри нзоляторной короб- ки Неисправен агрегат Часто забита пылью газораспределительная решетка, нарушена равномерная раздача газопылевпго пвтвкв пв сечению элехтрофильтра Не работает системз удаления пыли из бункеров Осмотреть поля электрофильтра и изоляторные коробки, удалить посторонние предметы Заменить изолятор и выровнять раму коронирующих электродов Включить электрообогрев изоляторных коробок.
Автоматизировать включение обогрева в зависимости от температуры в нзоляториой коробке путем установки контактных термометров Удалить оборвавшийся электрод; прп ремонте фильтра восстановить Отсоединить шину в изоляторной коробке. Определить место пробоя в кабеле. Заменить поврежденный участок нли кабель Протереть изоляторы чистыми сухими тряпкамн. Проверить положение регулятора расхода обдувочного воздуха.
При частых злгрязнениях выполнить шипки изоляторов разборнымя Необходим ремонт деформированных эчект- родов Найти и ликвилиравать вычтуий, огарки электродов, обрезать выс|уизюиож за гайки стержни бо.чтоя и т и Протереть и оляторы Сообщить на пульт управления основного технологического процесса и до стабилизации режима выключить напряжение с зкектрофпльтра Проверить эффективность системы встряхивания и при необходкмости усилить массу ударных молотков Проверить спстеыу, дефектиыс детали заменить Сообщить на пульт управления основного технологического процесса Заменить неисправный агрегат иа резервный н устранить неисправность Проверить работу системы встряхивания газораспределнтельных решеток Измерить и проанализировать вольт-амперные характеристики ( поля электрофильтра.
При необходимости остановить электрофильтр для ремонта. Прн отсутствии механизмов встряхивания решеток предусмотреть их установку Сделать ревизию механизмов пылеудвлення. Проверить работу вибрвторов на бункерах Првдолтеенве табл а!Э Пэизнеке неиспРавнОсти Се«сея устранения влв предупрежден»в Большие подсосы воздуха в бункерной части электрофнльтров Ликвидировать подсосы На коронирующих электродах образовались наросты пыли диаметром 25 — 30 мм с разрывамн по длине электрода Слабый удар молотков па наковальням, заедает валы с молаткамн в пылевых подшипниках из-за неправильной цент- РОВКП ИЛИ СМЕЩЕНИЯ ПОД1ПИПИПКОВ Слабое встряхнвание коронирующих элентродов На коронирующих электродах образовались сплошные наросты без разрывов диаметром до 100 мм Не работает привод механизма встряхи- вания Оборван шатунный изолятор внутри изо- лятсрной коробки Устранить неисправности На осадительных электродах образуется слой пыли толщиной 1Π— 15 мм Большая пауза между включением сис- темы встряхивания Ударный молоток не доходит до нако- вальни (осевое смещение) Оборвался один нли несколько молотков 1-!е работает привод системы встряхива- ния Найуийепа теплоязоляцнк Восстановить теплоизоляцяю Проверять гезапеспрезелнтельеые невестки.
Исправить ненозезьн н и »вен:ш ветра н- вапик газорэспретшпг1езы1ых рлпсток Очистка газов злектрафвльт ром резко ухудшилась без зв »1етного нзмепшшя элсктри*1ес ких показателей Прочистить механизмы пылеудалення, уст- ранить нх неисправность Ликвидировать подсосы Увеличить период включения механизмов встряхивания Восстановить работу механизмов встряхи- вания Отложение пыли на осадитель ных коронирующих электродах Произвести центровку молотиовых валов, проверить крепление подшипников н молотков встряхивания. Устранить заедание молотков встряхивания Устранить неисправности, отрегулировать удар молотков Увеличить период включения механизмов встряхивания Проверить подшнпннковые узлы механизмов встряхивания.
Отрегулировать зубчавую предохранительную муфту па момент 60 — 80 кг-м для механизмов встряхивания осадительных электродов и на 30 — 50 кг м для механизмов встряхивания коронирующих элеитродов Подтянуть сальник нли сменить набивку сальника Слабый удар молотков по наковальням коронирующих электродов — на элементах обнаружены «колбасы» Недостаточное встряхивание осадительных электродов Нет передачи вращения на механизме встряхивания коронирующих и осадительных электриков от приводов, срабатывают предохранительные муфты (храповнки) Мал период встряхивания На валах-изоляторах заметные подтеки масла Газораспределительные решетки забиты пылью, газ внутри влектрофнльтрв вдет одеон стороной активного сечения с по еышенной скоростью Не работает пылеудаленне и бункера полны золы, увеличился унос пыли Большие подсосы воздуха в бункерной части фильтра Мал период встряхивания Вышел из строя механизм встряхивания Заедание валов с молаткамн в пылевых подшипниках из-за неправильной центровки плн смещения подшипников Коронирующие электроды встряхивают- ся слабо Заклиннванне молотковых валов механизмов встряхивания осадптельных н коронирующих электродов Слабо затянут салышк угловой переда.
чи на вал-нзолятор Произвести центровку ва.юв с молотками смещением пылевых подшипников в всртн. калькой и горизонтальной плоскостях, закрепить подшипники, обварнть болты и гайки Отрегулировать силу удара молотков Заменить бумажно-бакелитовый шатунный изолятор Уменьшить паузу между включениями Установить молоток строго по центру на- ковальни Установить новые молотни Устранить неисправность Глава 5 МОКРЪ|Е ПЪ|ЛЕУЛОВИТЕЛИ .й 5.1. КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ .' ч Целесообразность использования мокрых а»шаратов обычно оп':-' ется не только задачами очистин газов от пыли, ио н необходя". одновременного охлаждения н осушки (илн увлажнения) газов».';-" ливання туманов и брызг, абсорбпии газовых приметен и др, Пр' ременном уровне развития техники пылеулавлиаания наметилась. ' цня применения сухих пылеуловитслсй, однако в ряде случаев пылеуловнтели конкурируют с таян»»н высокоэффективными ац '"*.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
