Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 68
Текст из файла (страница 68)
При скорости газа более 15 м/с зарастаиия игл ка" рующих электродов мартеновской пылью ие происходит [89|. ставляет интерес высокопитеиспвный иоиизатор, представляющий систему ионизирующих элементов а аиде трубы Веитурп, устава кую иа входе в электрофпльтр. Каждый такой элемент содержит:., тральный коронирующий электрод и кольцевой анод противопола,п го знака [82). Система ионизврующих злемеитов действует как газораспре, тельцов устройство, в котором скорость газа повышается приме ' 1,2 м/с у торцевой поверхности до 15 — 25 м/с при прокол девин „ иоиизируюп<сс электростатическое поле.
К коронирующему электроду подводится отрицательное иап, иис (75 †1 кВ) постоянного тока. При этом в иоаизаторе созд, повышенная концентрапия ионов и образуется зарядное поле и'" >ксииостью порядка 1О кВ/см В результате при прохождении ионпзатор частицы пыли получают очень большой заряд, котор~й; жст в два раза превышать заряд в обычиом электрофильтре. <ю' жание анода в чистом состоянии обеспечивается примеиеиием па ', го тела, сквозь которое пропускают воздух под небольших дави,, 300 Д<юыюгпие эффективности элекгрофрльгров конд<щноппроаанием Кондиционирование дымовых газов является одним из эффек„„;<ыл способов повышения степеш< очистки электрофильтров прм улав„<„:пци пылей с высоким удельным электрическим сопротивлением.
О «ппо этот способ рекомендуется применять в случае, когда все другие „п,обы интенсификации Работы электРофильтРа ие пРпвели к положип.пым результатам, В числе этих способов следует указать: оптими«,цо режима электрического питаивя, подбор рацноиальиых геометэ;<;кнх размеров электродов, выбор оптимальной цикличности вклю- / г у р<х <.Эу. Блом-схема пнптзмы зз<< мзтмпесхого рзгулпрапзнпя хпппп<<поцмру<п<цегп цзрз< < — циклонная уптзнозхз< 2— Ф:и<. >прззпенмз (электро(их п,< р!; 3 — лымпппп; м — зг. узп:., пппзнмя; Э вЂ” электронные ° и.
»цвомптры; 6 — пневмзтн. пеппзп црзпбрззппзтелк; >в лпп<м<*зппп уе<рпастпа; З вЂ” контур п<збплпззцнм рзпхалз хонХп<,»пппрую<цп"о пара чеиая механизмов встряхивания, тщательный контроль за режимом работы основного технологического оборудования п др. Это связаио с тем, что независимо от способа кондьциоиироваиия возрастают эксплуатационные затраты; при коидициоиироваиии химическими реагеитами, водой илп паром необходимы сооружение специальных помещений, установка доваторов, насосов, коитрольио-измерительного оборудования и др Сущиость коидициоиироваиия состоит в том, что перед подачей запыленного газа в злектрофильтр изменяют его влажность, температуру и ю<мический состав в иаправлеиии, которое способствует сиижеиию удельного элехтрического сопротивления пыли. Выбор способа подго- <1! товю< газа определяется физико-химическими свойствами пылегазового по~ока [2, 18|, Нюке приведены результаты испытаний элехтрофильтра при коиди.)><!-"„': планировании дымовых газов вращающейся печи для обжига магнезита.
Необходимость коидициоиироваиия была вызвана тем, что вследствие высокого удельного электрического сопротивления магиезитовой и<спи ()О" Ом см) в электрофильтре существовала интенсивная обрат':"„:; ' вая корона. Испытания проводили на промышленпой установке, состояШп<) <ш вращающейся печи размерами 3,6Х90 м для обжига магнезита, "ыл«<ой камеры для осаждения крупных фракпий сырья, котла-утилиаа'<ора для охлаждения дымовых газов до х<)0'С, циклонной установки (шесть циклонов типа цН-24 диаметром 1200 мм) и электрофильтра типа Г1ГДС-3-73 (УГ). Коидицноивроваиие осуществлялось путем подачи пара в газоход иерея электрофяльтром.
Блок-схема системы автоматического регулпроззивя расхода пара приведена иа рис. 4.57. Установка работает по еле леэу<ошему принпипу, При увеличении расхода коидициоиирующего «вра величина тока короны электрофильтра уменьшается, а рабочее иап- 301 а а, НВ н Еа ме з а чая 28~2 д:е р". 89 з й Ой Й Я а"- Ейе й а. Йя с 8" !а Электрический ре «ан' полей элекграфильтра П! и!б м В, и!ум 2 джей '„:, 36,1 33,5 36,2 33,1 35,1 33,4 34,5/0,17 40,6/0,13 34,0/0,17 37,8/0,14 32,7/0,17 40,0/0,13 33,7/0,16 38,7/0,14 33,1/0,17 37,7/0,14 31,5/0,16 38,9/0,13 92,6 0,66 99,6 0,05 89,9 1,00 99,2 0,13 87,0 1,30 98,6 0,15 2,9 6,2 3,2 6,9 3,9 8,1 53;6 71,8 53,6 75,8 59,1 75,3 34,0/0,16 38,7/0,13 33,4/0,17 37,7/0,14 32,2/0,17 39,7/0,13 0,7 0,9 1,2 чз 33 м ф 34 Р ь 303 ряженне увеличивается, стремясь н установившемуся значению. водные тока короны и напряжения имеют противоположсные зиас увеличением влажности (по мере снижения интенсивности обрат "" роны) стремятся к нулю.
Характер стабилизации тока и напрща трехпольного электрофильтра приведен на рнс. 4.58. Изменяющиеся значения тока н напряжения элентрофпльтрй" маются с агрегата питания н передаются на электронные потек ры с пневмопреобразователями, которые преобразуют поступ "' сигналы в пропорциональные пневматические сигналы и переданы";!' 4д а/7 и/3 ээ бр бз 70 уа //логосодйриазпе йеайи гнзоб Х, г/мз Рис.
4.йа. Характер стабилизации элактричесхага режима электра- .!,. фю/ьтра ври «анкицванироваиин аылегаэавага патока варом: ! — 3- номер» полей логическое устройство, В логическом устройстве происходит неп, ный анализ текущих значений тока н напряжения электрофильтра М:, ректнруется работа регулятора расхода хонлицноннрующего пар(!й ким образом, система обеспечивает поддержание оптимального тока и напряжения, при которых обратная корона в электро отсутствуег Результаты испытаний электрофнльтра приведены в табл. 4.!1;:,"." Без кондиционирования дымовых газон но мере увеличении си ' тн газа в активной зоне электрофнльтра с 0,7 до 1,2 м/с к.
п. д.:;"„ рата снижается с 92,6 до 87 %, что соответствует почти даойномуз) личенню пылеуноса. Относительно низкий к. п. д. электрофильтрй:, при скорости газа 0,7 м/с обьясняется работой аппарата в режи(а~. тенснвной обратной короны, о чем свидетельству!от низкий уровей!(у бочего напряжения и повышенное значение тока короны.
По мерв;. личення влагосодержания повышение рабочего напряжении соп дается снижением удельного тока короны. Как видно на рис,',, такая тенденция наблюдается лля всех трех полей электрофнльтра;!'„:. достижении влагосодержання пылегазового потока около 75 г/мэ*:,.
исходит стабилизация электрического режима фильтра, что ука на полное подавление обратной короны в электрофильтре. Кондиционирование дымовых газов, отходящих с темпеРа 145'С и влажностью 60 г/м' от рекуперативного теплообменниха;... : а 302 ГЛВЛНил ЕН ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА при кОндиционр!РОВАтгии ГАВА ' В числителе — иааряжеиие, «В; э знаменателе — алатааать юка, нА/и.
мощностью 500 МВт, осуществлено на Троицкой ГРЭС Для этого на входа в электрофнльтр была смонтирована установка, состоящая из набора орошающих устройств, предназначенных для подачи в газоход диспергированной воздухом воды Жидкость подается под углом 90' к направлению движения восходяпгего газового потока. Орошающее устройство представляет собой бездиффузорную трубу Веитурн с горловиз~,"! ной !'рямоугольиого сечении. Жидкость через элемент плоскофакельной форс)нкн подается в виде пленки в горловину, в которую перпендикулярно этой пленке поступает распылнвающнй воздух.
За счет павы!пенни вдагосодержанпя газа с 62 до 83 г/мз удалось устранить обратную корону и снизить остаточную запыленность с 80 ло 16 г/м' (2 . Для повышения степени очистки в электрофнльтре типа П1'ДС дымовых газов Кемеровской ГРЭС, работающей на кузнецких углнх, Ютк'а:". техэнсрго разработана схема конднцнонирования газов пароводяной ';!::.' смесью (91), вводимой после воздухоподогревателя через пароводяные -~.'::"- фортунки непосредственно в газоходы (по одной форсунке на газохол) ;1..'.' перед электрофнльтрами.
Пароводяная смесь подается иа вертикальном участке газохода, навстречу движу!цнмся снизу вверх газам под углом 60" к направлению потока. Для стока неиспарнвшейся воды под газо хогшмн установлены гидрозатворы. Расход технической воды составляет 2- 4,5 т/ч (при давлении 0,4 — 0,6 МПа) на одну форсунку, расход "арэ 0,5 т/ч. Пар давлением 0,6 МПа подавался от коллектора паропровода для собстненных нужд. Кондиционирование дымовых газов аэро!юдиной смесью наряду с одновременным снижением температуры о!ходящих газов со 140 — 150 до 115 — 130 С позволило повысить стейеиь ях очистки до 99 — 99,5 а/а. Отложений золы в газоходах и электро- фильтрах прн работе установки кондиционировання не наблюдалось. Влага практически полностью испарялась за 2 с на пути от установки "онднпноиировання до электрофнльтров.
В ряде случаев для устранения обратной короны оказывается достат! 'иыч повышение относительной вчажиости газа за счет снижения рабоче!! температуры газов перед электрофильтром без дополнительно- го ввода воды. Например, снижение температуры улавлявання в омной нзвестнаковой мУкн на выходе молоткавой мельницы Пкя'"* ского ПО «Глннозем» со 150 — 170 да 70 — 80 "С обеспечило пов эффективности очистки с 60 до 99»7» (92]. Иногда увлажнепне сухих газов может быть осуществлено ":'3 нх смешения с влажными газамн, отходящими от другой технала,» ' кой установки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
