ТМС-Т.2 (1042972), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Лля этого вал устанавливают на выдвижную платформу электрической тоннелыюй печи, укладывают коренными шейками на графитовые подшипники, сообщают ему медленное вращение для исключения появления деформации в процессе азотирования. Азотиро- вание проходит при температуре в печи 520... 530 "С, его в«,полняюг перед последней озделочной операцией. Твердость поверхности на глубине 0,30... 0,40 мм достигает Н'<'1000 и выше. 11ля ответственных цвигателей в качестве отделочной операции применяют микрошлифование подпружиненными шлифовальными брусками, совершающими дополнительно осциллирующее движение в осевом направлении одновременно всех коренных и шатунных шеек, а также наруж<иге хонингование брусками с алмазным наполнителем, Контроль коленчатых валов ведут на многоинсгрузн.нтных контрольных приспособлениях или машинах. позволяющих сразу определить многие размеры и параметры.
6.4.3. Рычаги и шатуны Рычаги К деталям класса рычагов относятся собственно рычаги разной формы, тяги, серьги, поводки, коромысла, балансиры., вилки, прихваты и шатуны. Конструктинные разнонидногти рычагов показаны на рис. 5.40. Рычаги являются звеньями кинематичегких цепей машин, которые выполняют требуемые перемещения деталей с необходимой скоростью или фиксируку< их положение относительно других деталей.
Летали данного класса имсюэ два или большее количество основных <у<верстий, оги которых расположены параллельно или под различными углами. Тело рычагов представляет собой стержень, как правило, некруглого сечения. В деталях этого класса кроме основных отверстий могут быгь шпоночные и шлицевые канавки, крепежные отверстия и прорези в бобышках. Технические условия на изго говление рычагов: точность диаметров основных отверстий П'7... П'9, шатунов П'б... 1Т8; отклонения межосевого расстояния основных 370 371 - .1Р ' О.
Конструктивные разновидности рычагов а . рычаги; 6 вилки 1, / отверстий 0 05 ., О, 2 мм; точность размера между торца"'" бобыш~~ по 1Т10, 1Т11; точность ширины шпоночных пазо" по ~2'9, 7Т10; отклонение от параллельности осей "снов" ы" о1верстий О, 05... О, 25 мм на 100 мм длины; отлонение з перпендикулярности торцевых поверхностей головок шатунов относительно оси основных о'"еРстии 11,05... 0,3 мм на 100 мм радиуса; отклонение и рп '"д'Зкулярности торцевых поверхностей лапок вилок о гносительно оси основных отверстий О, 1...
О, 3 мм на мм дли'1ы; отклонение от соосности наружных поверхностен головок нагруженных рычагов, тяг, серег относительно оси Ьтверстий О, 5... 1 мм (из условий прочности); ость поверхностей основных отверстий Ва ' 2 5 мкм, торцев головок Ла = 1,25... 3,2 мкм.
" и шатуны изготовляют из конструкционных н легиРова~~ных сталей 20, 35, 45, 35Х, 40Х, 18ХНМА, 1 4НА' аг также серого и ковкого чугуна СЧ10, СЧ15. др. И зависимости от объема выпуска, типа зтг производства и применяемого материала заготовки получают ковкой, штамповкой или литьем. При изготовлении рычагов ковкой желательны простые формы, образованные плоскими и цилиндрическими поверхностями. При изготовлении заготовок штамповкой выбранная поверхность разъема должна обеспечить легкую выемку заготовки из штампа. Предпочтительна симметричная форма заготовки относительно поверхности разъема и разъем по плос' ' кой поверхносги (а не по криволинейной).
Это облегчает и упршцает изготовление штампов. Лля штамповки используют паровоздушные штамповочные молоты. Чем больше объем выпуска, тем больше оснований использовать высокопроизводительное оборудование: кривошипные прессы, горизоптально-коночные машины, метод поперечно-винтовой прокатки.
Плоские рычаги (типа серег) штампуют из листа соответствующей толщины. Для снятия остаточных напряжений после штамповки и улучшения обрабатываемости после кузнечных операций заготовки рычагов подвергают нормализации. Стальные рычаги и вилки из среднеуглероцистых сталей, работающие при значительных нагрузках, для повышения прочности подвергают термической обрабогке (закалка и отпуск). Перспективным для изготовления рычагов, вилок является использование метода горячего прессования порошковых материалов, позволяющего получить заготовки практически без пор, с мелкозернистой структурой, ч го обеспечивает требуемые прочностные свойства изделий. Данный метод почти полностью исключает последующую механическую обработку, а при авгоматизации производства деталей из порошков и ручной труд.
При изготовлении заготовок литьем предпочтительнее прямолинейная форма рычага вместо криволинейной. Это упрощает изготовление модели и формы, так как допускает разъем в одной плоскости. Заготовки рычагов получают литьем в песчаные формы. Пля образования основных отверстий применякгг стержни. Заготовки стальных зтз рычагов сложной формы и небольших размеров получают литьем в керамические формы по выилавлясмь<м молелям.
Пля устранения возможного искривления рычаги из ста- ли и ковкого чугуна иолвсргак>'> правке ло и н ироисссс обработки. >1><я повышения точи<к ти заготовок иризи>ияю> плос- костную или объсмнук> калибровку. П;нккос>ная кали- бровка (чеканка) оГ>ссисчинаст получение точности верти- кальных размеров иа о > лсльиых участках поковок.
1л> про- ноля > в хо;юлиом сосгоянии иа чекаиочных криношипио- колсиных прессах. Поверхности. поцвсрги«ыс чеканке. н лальиейшем ие обрабатывают вовсе или только шлифу<от. Объ<'мная калибровка обеспечивает точи<и:з ь размсров по- ковки в разных направлениях. Для мелких рычагов кали- бровку выполняют в холодном состоянии, для крупных в горячел< с нагревом заготовки до определенной темпера- ! гуры. Маршрут обработки заготовок рычагов резанием:, слелуюший; !) последовательная или параллельная обработка тор-1 цевых поверхностей основных отверстий (у заготовок, под-; вергнутых чеканке или получс>шых точным литьем, эту,. обработку часто ис ироизволят); 2)обработка основных о>нерстий; 3) обрабо гка шиоиочных пазов или шлицевых поверх- ностей н основных отверстиях: 1) обработка поверхностей сзсржня рычага, прорезей,.
назон; 5) обработка вспомогательных отверстий, иарезание резьбы, Применяют варианты маршрута, в которых >н>рная и н<орая операции меняются местами или обти>линя>отся в одну, Например, ири обрабо гкс иа фрезерно-свсрлильио- расточном станке в одной операции объединяют ис< колько ницов обработки. На разных этапах ТП используют различныс техно- логические базы (рис. 5.41). При обработке торцевых по- верхностей основных отверстий за базу приниз<акл торцы Риг. 5.41. Схемы базирования рычагов обработки ~Ф с на различных этапах и иаружныс поверхности бобышек (см.
рис. 5.41, а). При обработке основных отверстий за базу берут обработаниьи торцы и наружные нсобраГютаиные поверхности головок. благодаря чему обеспечивают равностениость головок (сз<. рис, 5.41, 6). Лля обработки шионочных и шлицевых канавок рычаги базируют по обработанной поверхности олиого из основных отверстий и торцев (см. рис. 5.41, в)с Лля угловой ориентации использук>т либо второе отверг гие, либо необработанную поверхность стержня, либо н>орую бобышку рыча<а.
При обработке пазов, уступов, тсхнологич<>ских лысок, фасонных исполни гсльных ионерхиостей, рычагов применяют схемы базирования, показанные на рис. 5.11, г — д. При обработке отверстий в большой и малой головках шатуна в качестве базы исполь>ук» обрабо<анные торцы, две технологические лыски иа малой головке и одну лыску на большой головке рычага (сз<. рис.
5.41, е ). При построении мар<ирута обработки рычагов цолжен быть выдержан принцип постоянства ба>ы. Н наибольшей степени зто возможно при обработке в приспособлениях-спутниках на автоматических линиях. Ныбор оГюруиования и оснастки опрепеляется объемом выпуска, типом производства, конструктивными и техно- зтч 375 :пп ическими особенностями деталей. В условиях мелко- серийного производства рычаги обрабатывают на универсальных станках или станках с ЧПУ с применением УНП и УСП.
В условиях серийного производства наибольшее использование находят групповые методы обработки с применением мноп>местных групповых приспособлений с широким использованием станков с ЧПУ. Н крупносерийном и массоном типах производства рыча>.и обрабатывают на специализированных многопозиционных станках и автоматических линиях. Контроль рычагов в массовом производстве осуп~ествляк>ч с помошьк> специальных контрольных приспособлений, а в остальных производствах при помощи универсальных измерительных средств: скоб, индикаторов, щупов. Схемы контроля отклонений представлены на риг.
5.42. Рнс. 5.42. Схемы контроли отклонсннй пт параллельности пссй основных отверстий (а) н от перпснднхулирностн тарпан бобышск к осям основных отверстий (6) Плоскостность торцевых бобьппек проверяют на контрольной плите при помощи щупа. Расстояние между осями отверстий проверяют, вставляя в них гладкие контрольные оправки и измеряя микромстрической скобой расстояние между ними. Зная диаметры оправок, можно найти размер между осями отверстий. Соосность распо:п>жения отверстий у вильчатых рычагов проверяют кон- ч рольным валиком, который должен без заеданий входить в оба отверстия. Параллельность отверстий контролируют, вставляя в отверстия рычага специальные валики.
Лля этого рычаг < станавливаюг в вертикальное положение на призмы (см. рис. 5.12, а). При покачивании рычага на нижнси оправке определяк>т показание индикатора, соогвсгсгвуюшее вертикальному положеник> рычага. Измерения < каждой стороны проводят на одинаковых расстояниях ог торцов бобышск. Разница показаний индикагора указывает на отклонение от параллельносч и осей оч вере < ий на длине Ь. Перпендикул ярность торцов бобышск к осям основных отверстий проверяют индикатором при установке рычага на контрольной оправке в центрах (см. рис.5.42, б) или посредством щупа, используя контрольный валик с буртом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
