Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 62
Текст из файла (страница 62)
Расходы на амортизацию универсального оборудования О' = ГК, !00 60 (1.7,7) Расходы на амортизацию специального оборудования О," = )ола, (1.7.8) Расходы на содержание и амортизацию средств труда формируются различно для универсальных н специальных средств труда. Для универсальных сначала подсчитывают сумму амортизационных отчислений, приходящихся на 1 мни работы оборудования, а затем умножают ее на время обработки или изготовления детали.
Суммируя амортизационные отчисления по всем операциям, находят общую амортизацию, приходящуюся на единицу продукции. Для специальных средств труда сумму амортизационных отчислений, входящих в себестоимость единицы продукции, вычисляют при делении первоначальных расходов (на необходимое оборудование, приспособления и инструмент) на общее число изделий, подлежащих изготовлению по неизменному чертежу. Расходы на содержание н амортизацию оборудования, затрачиваемые на осуществление операции, слагаются из расходов О~ на электроэнергию, О, на амортизацию оборудования, О, на ремонт оборудования н О, расходов на амортизацию части здания, относящейся к данному оборудованию, т,е. ОБРАЗОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 335 где ~7„- стоимость единицы оборудования, руб.; а, — амортизационные отчисления, 0м и — число единиц одинакового оборудования, необходимого для выполнения данной операции; г" — годовой фонд времени работы оборудования, ч; К~ — коэффициент использования оборудования; отношение времени работы оборудования к общему времени обработки; ! — общее число объектов производства, подлежащих изготовлению по неизменным чертежам.
Расходы на ремонт Оз = азОз 7100, (1.7.9) где аз — средняя норма расходов на ремонт, определяется в Зь от расходов на амортизацию оборудования. Расходы на амортизацию части здания ЯНг),а,п г" 100 60 где Д вЂ” площадь здания, занимаемая оборудованием, м', Н- высота здания, м; аз — стоимость ! м', руб.; а, — амортизации здания, то.
Расходы на содержание и амортизацию приспособлений, приходящиеся на операцию: — универсальных 7 (а4 + аз)и ЕК,!00 60 (!.7.1 1) — специальных П! =(1+аь7100) ~" ! (!.7.!2) где а„— стоимость одного приспособления, руб.; а, — амортизационные отчисления, З6; аи а, — расходы на содержание приспособления, в З0 от его стоимости. Расходы на содержание и амортизацию инструмента, приходящиеся на операцию: 336 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ вЂ” универсального (9„+ !г,г„) аК„ (1.7.!3) (1+ !)йбΠ— специального (Чн ~гп~п) К~ юы (!.7.
!4) КОНТРОЛЪНЪ!Е ВОПРОСЫ 1. На выполнение каких работ затрачивается основное технологическое время? 2. На выполнение каких работ затрачивается вспомогательное время'? 3. На выполнение каких работ затрачивается подготовительнозаключительное время? 4.
Что входит в состав оперативного время? 5. Запишите уравнение штучного времени. б. Чем штучное время отличается от штучно-калькуляционного времени? 7. Из чего складываются расходы на материал изделия? 8. Из чего складываются расходы на заработную плату, затрачиваемые на единицу продукции? 9. В чем заключается разница в расходах на амортизацию унивср сального и специального оборудования'! где д„— стоимость инструмента, рубл! — число переточек, допускаемых инструментом; г„— время, затраченное на переточку; г„— стоимость ! ч переточки, рубл ʄ— коэффициент использования инструмента, равный отношению времени работы данного инструмента к г,; а — число одинаковыж олновременно работаюших инструментов;?? — стойкость инструмента (время между двумя переточками), ч; К, — число одинаковых инструментов, необходимых для выпуска 1 объектов, изготавливаемых по неизменным чертежам; з — число инструментов различных типов, участвующих в данной операции.
По формулам (1,7.4) — (!.7.14) можно судить о том, какие факторы влияют на себестоимость изготовления изделия. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Глава 1.8 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 1.8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Задачей математического описания технологического процесса является установление количественных соотношений между его выходными показателями, элементами режима рабочего процесса, конструктивными и качественными характеристиками технологической системы, характеристиками предмета труда, условиями протекания технологического процесса и действующими факторами. Итогом математического описания технологического процесса является построение его математической модели.
Математическая модель, с достаточной точностью отражаюпшя рс альный технологический процесс, открывает широкие возможности и проектировании эффективных технологических процессов, их исследовании, разработке и нахождении принципиально новых решений. Нс менее важным ее преимушеством является предоставление возможности широкого применения для решения указанных задач метода модслир>мания с использованием ЭВМ, что позволяет резко сократить трудоемкое > ь проектных работ, затрачиваемое на ннх время и дает возможное>ь проанализировать множество вариантов при поиске оптимального решения. Все разновидности математического описания технологических процессов можно свести к двум принципиально отличным подходам.
построение детерминированных моделей; построение вероятностпо-сш>логических моделей. Вероятностно-статистические модели позволяют оценить уровень искомой величины, выявить случайные и систематические сс сосшн. ляюшие, но при этом не объясняют физической сушности явления сс образования.
В этом случае явление рассматривается как "черный я>цнк" и между выходной и входной величиной устанавливаются коррсляцнопць>с зависимости. Кроме того, по вероятностно-статистической модели невозможно рассчитать конкретное значение искомой величины, а м»жц» лишь оценивать пределы ее изменения. При построении моделей такого типа необходимо проводить значительный объем эксперимснтои лля сб»- ра статистических данных. Детерминированную модель строят на основе теоретического и .>кспериментального исследования сущности технологического процесса, его ЗЗ8 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ причинно-следственных связей, Иными словами, построение детерминированной модели основано на раскрытии внутреннего содержания "черного ящика", и в этом заключается главное преимушество детерминированных моделей, так как знание и понимание сущности технологического процесса, его глубинных закономерностей позволяет находить эффективные и принципиально новые пути повышения качества и производительности процесса, снижения его себестоимость.
Однако следует помнить, что любое явление, процесс не могут быть полностью познаны, всегда будут оставаться элементы неопределенности, обусловленные ограниченностью познавательных возможностей. Установленные закономерности технологического процесса охватывают только общие его черты, в то время как реальный процесс имеет много индивидуальных сторон, поэтому любой закон в определенной степени схематизнрует и упрощает явление. Наилучший результат получается прн построении комбинированной модели, являющейся совокупностью детерминированной и вероятностно- статистической моделей. Математическая модель технологического процесса представляет собой совокупность уравнений, определяющих значения выходных его показателей, и ограничения на те нли иные аргументы уравнений в виде конкретных значений или неравенств. В общем виде математическую модель технологического процесса.
выполняемого в одну операцию, можно представить в виде схемы (рис. 1.8.1). Рис. 1.8.1. Схема формирования выходных показателей технологического процесса ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 339 Обозначим выходные показатели через К, Т и С (здесь К вЂ” качество изготовления изделия; Т- время, затрачиваемое на технологический процесс; С вЂ” себестоимость изготовления изделия); аь ав ..., а„— характеристики предмета труда, поступающего на технологическую систему; Ь,, Ьн ..., Ь вЂ” характеристики технологической системы; Рь Р, Р» — злсмснты режима рабочего процесса; Ф», Фь ..., Ф» — факторы, действующие на технологическую систему, и условия протекания технологическою процесса. Установление качественных и количественных связей между перечисленными величинами является одной из важнейших научных задач технологии машиностроения.
В общем виде математическую модель можно записать следующим образом: К = Т» (апаш ..., а„; Ь!, Ьз, ..., Ь; ЄЄ..., Р,; Ф „Ф,, ..., Ф,; Т); Т = Тз(а»,а»,...,а„; Ь»,Ь», .,Ь; Р»,Ры...,РБ Ф»,Ф»,...,Ф», »»; К); С = )з(а»,аз,..., а„; Ь„Ьз,...,Ь; Р»,Ры..., Р,; Ф„Фз,...,Ф», Т; У), где»(,у — факторы, оказывающие влияние соответственно на затраты времени и себестоимость.
Для решения практических задач необходимо зти зависимосги выразить в явном виде. На сегодня уже накоплен большой материал по изучению с)шнос»и механизма образования погрешностей машины, на базе которого разработана теория точности механизмов и машин, отражающая закономерно. сти возникновения погрешностей кинематических цепей; довольно широко изучены вопросы точности неподвижных сопряжений деталей машины, создано учение о точности обработки деталей, и в первую очередь механической обработки, являющееся одним из важнейших разлелов технологии машиностроения и обобщающее громадный фактический материал по изучению взаимосвязей действующих факторов, зависимостей между действующими факторами и погрешностями изготовления деталей и сборки машин.
Большую роль в становлении и развитии учения о точности сьпрали советские исследователи Б.С. Балакшин, Н.А. Бородачев, Н.Г. 1)русвич, К.В. Вотинов, А.Н. Гаврилов, А.А, Зыков, В.М. Кован, В.С. Корсаков, Н.А. Калашников, Д.Н. Решетов, Э.А. Сатель, А.П. Соколове«ий, А.Б. Яхин и др.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
