Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 61
Текст из файла (страница 61)
В чем разница комплексной и дифференцированной оценки погрешности деталей? 36. Перечислите зтапы измерения точности поперечного сечения вала. 37. Три метода измерения профиля поперечного сечения детали типа тела вращения, их достоинства и недостатки. 38. Почему кривые круглограммы, построенные по отклонениям радиус-вектора, не соответствуют профилю сечения детали? 39. Что принимается за базу отсчета отклонения от круглости попс- речного сечения детали? ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПРОЦЕССА 329 Глава 1.7 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Любой технологический процесс характеризуется затратами времени, труда, материалов, энергии.
Знание закономерностей формирования указанных затрат позволяет технологу находить пути их снижения и проектировать эффективные технологические процессы. 1.7.1. ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Технологический процесс, как правило, состоит из нескольких операций и время на его осуществление складывается из времени, затрачиваемого на операции, плюс время на перемещения предмета труда (за оговки, детали, сборочной единицы) от одной технологической системы к другой с уче~ом его пролеживания.
Рассмотрим формирование затрат времени на операцию, представляющие собой сумму затрат времени на рабочий и вспомогательный процессы. Любой процесс, в том числе рабочий или вспомогательный, 1то движение материальных объектов с соответствующей скоростью. Сгщюда затраты времени на процесс являются функцией пути и скорости.
11апример, при обработке заготовки на станке время, затрачиваемое непосредственно на съем материала, зависит от длины рабочего хода режущего инструмента относительно заготовки, а также от скорости относительного движения, выраженной через скорость резания и скорость подачи. При сборке изделия, например соединения "вал-втулка", время непосредственного соединения этих деталей будет зависеть от ллины сопряжения и скорости относительного движения вала и втулки. Длина рабочего хода определяется геометрическими характеристиками заготовки и принятым методом обработки. Скорость рабочего движения зависит от технических возможностей ц хнологической системы и технологических требований.
К техническим чраничениям технологической системы относятся мощность привода, ~ корость двигатетя, прочность, жесткость, виброустойчивость данной нс~смы. 330 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ К технологическим ограничениям относятся требования к качествз изготовления изделия, а именно: требования к геометрической точности качеству поверхностного слоя, прочности соединения.
Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шерохова гость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которыг вызывают рост упругих перемещений элементов технологической систс. мы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей. Время рабочего процесса, затрачиваемое на изменение качества заготовки, называется основным мехнологическим временем /„. Если рабочий 2чзоцесс осуществляется без непосредственного участия человека, то это время называют машинным. Если рабочий процесс осуществляется к участием человека, то основное технологическое время называют ручным; при частичном участии человека — машинно-ручным, Основио технологическое время (/ )зависит от вьюранного метода обработки и рабочего инструмента. Формулы расчета г„в зависимости от метода обработки имеют разный вид, например: /от /2/ НЬО точение (Ь ч.
Ь, ь Ь2 ) 2' строгание Пзк о2к фРЕЗЕРОВаНИЕ /„м ///Я 2 П,; а шлифован не 22п ~поп Ь+/ протягивание 1 = — (1/р +1/р ); от ) р ок ХОНИНГОВаНИЕ ! = а/Ярнэк где / — расчетная длина пути режущего инструмента, мм; / — число ходок, и — частота вращения шпинделя, мин; 50 — подача на оборот шпинделя -Е мм; Ь вЂ” ширина строгаемой поверхности; мм; Ь| — размер врезания лез. вия; Ь, — размер выхода лезвия; и,„— число двойных ходов с~ола (инстру мента) в минуту; 52„- подача на двойной ход, мм; Ят — подача иа зуб фрс зы, мм; г — число зубьев фрезы; ив — частота вращения фрезы, мин '.
а — припуск на сторону, мм; кп — частота вращения детали, мин; 1 — ко ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ОСУП(ЕСТВЛЕНИЕ ПРОГ(ЕССА 331 ~ффициент, характеризующий точность шлифования; Я„„„— поперечная подача,мм/ход; /. — длина рабочей части протяжки,мм; чр — скорость резания, м/мин; оо, — скорость обратного хода, мlмин; Бр — радиальная полача на один двойной ход хонинговальной головки. Для осуществления рабочего процесса необходимо проведение различного рода технических и организационных мероприятий, Например, при осуществлении сборочного процесса или процесса обработки требуется обеспечить предварительное относительное положение деталей или сборочных единиц, произвести различного рода измерения, подвести или отвести инструмент, установить режимы рабочего процесса, включить и выключить двигатель и т.п.
Время, затрачиваемое иа осуществление перечисленных процессов, получило название вс»омо, ительного времени г„,. Затраты времени на всю операцию оценивают по штучнокалькуляционному времени /шт к 7пт /» ~ (/от + /по + /ов + /п) ~ (!.7.!) гле» вЂ” количество предметов труда в партии; Тп, — подготовительнозаключительное время; /ов — время обслуживания рабочего места; гп— время перерывов и отдыха. Подготовительно-заключительное время затрачивается на приемы, производимые один раз на всю партию собираемых сборочных единиц или обрабатываемых заготовок. Это время затрачивается иа ознакомление с чертежом и технологическим процессом, подготовку рабочего места, оборудования, приспособления и инструмента, приведение техноло~ нческой системы в порядок после окончания работы, настройку технологической системы и др, Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии в процессе изготовления всей партии изделий.
Это время состоит из времени технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживании затрачивается на поднастройку ~ехнологической системы, смену инструмента, вышедшего из строя, удаление стружки с рабочих органов, Время организационного обслуживания рабочего места затрачиваетгя на смазывание и чистку оборудования, удаление отходов рабочего процесса технологической системы, приведение в порядок рабочего места, 332 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ При работах, требующих интенсивного труда или больших физичс ских усилий, регламентируют время перерывов, При нормальных уело. виях труда регламентируют время на отдых, связанное с личными потребностями. Если выделить время, связанное с изготовлением одной единицы изделия, и обозначить его г, (штучное время), то (1.7.31 г шт» Т»» н ч ршт Сумму промежутков времени г„.р рм = г„называют оперативным временем.
Не все этапы операции осуществляют последовательно. Некоторые вспомогательные переходы можно совмещать во времени (например. время подвода одного суппорта совмещают с временем отвода другого). В других случаях возможно совмещение рабочего и вспомогательного процессов во времени.
Например, при обработке на вертикальном восьмишпинлельном токарном полуавтомате установку и снятие заготовки проводят во время обработки заготовок иа других позициях. В связи» этим пользуются понятием цикла (1.7.31 гр гр г»» ь г»» 1 где гр — время рабочих ходов цикла, оно же основное технологическое время; г»» - время несовмещенных холостых ходов, выполняемых технологической системой; г,'» — вспомогательное время, не совмещенное с технологическим переходом. Как следует из (1.7.3), продолжительность цикла есть часть штучного времени. С помощью (1.7.1) — (1.7.3) можно определить номинальныс затраты времени на технологический процесс, Как уже отмечалось в п.
1.5.6, рассеяние фактических затрат времени на выполнение технологического процесса как в целом, так н отдельных его этапов носит систематический или случайный характер и оказывает влияние на производительность, ритмичность, качество и себестоимость изготовления изделий (см, рис, 1,5.19). Из рис. 1.5.19 вилно, что поля рассеяния такта может достигать более 1О Р»р его номинального значения. При обработке на универсальном оборудовании поле рассеяния. как правило, значительно больше. ОБРАЗОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 333 Затраты времени на осушествление технологического процесса складываются из затрат времени на составляюшие его операции, пролеживание предмета труда между операциями и передачи его от одной операции к друюй.
Тогда временная цепь технологического процесса будет иметь вид, показанный на рис. 1.5.18, а и б. Поэтому, для определения затрат времени на изготовление партии изделий можно воспользоваться формулой: ь-~ т, = Гми+~т,п, г !.7.2, ОБРАЗОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Себестоимость изготовления изделия определяют по формуле (1,4.2), приведенной в п. 1.4.8. Рассмотрим, как формируются перечисленные расходы. Расходы на материалы К = й~% ОгЧг (!.7.4) где 6~ — масса материала одной марки, расходуемого на изготовление единицы продукции, кг; дг — стоимость 1 кг материала соответствующей марки, руб; бг — масса отходов материала данной марки при изготовлении гдиницы продукции, кг; г)г — стоимость 1 кг отходов материала соответствуюшей марки, руб, Расходы на заработную плату, затрачиваемые на единицу продукции, (1.7.
5) где г - часовая ставка 1-го разряда, устанавливаемая на определенный период времени, рубл з, — разрядный коэффициент работы, определяемый но квалификационному справочнику; зг — разрядный коэффициент рабогы, выполняемой наладчиком, обслуживаюшим данное оборудование;/, - число единиц оборудования или рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим;7г — число единиц оборудования или рабочих мест, обслугннисмых одним наладчиком, 334 ФОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ И СЕБЕСТОИМОСТИ О О! ~Оз +Оз+О4 Расходы на электроэнергию, затрачиваемую на одну операцию, МК„, д, ~) „п,60 (1.7.6) где Аà — мощность электродвигателя, кВт; ʄ— коэффициент машинного времени, равный отношению машинного времени к общему времени обработки; д, — стоимость 1 кВт ч электроэнергии; з)„— КПД двигателей, и, — КПД сети.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
