Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Снеиификияия — основной конструкторский докумен г на изделие, выполненный на отдельном бланке в соответствии со стандартом. Спецификация определяет состав сборочной единицы н необходима для изготовления и комплектования конструкторских документов, а также планирования запуска в производство указанных изделий. Спецификация состоит из отдельных разделов, располагаемых в следующем порядке: документация (сборочный чертеж, монтажный чсртсж, габаритный чертеж, схемы, текстовые документы), комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Детали, на которые не разрабатывали чертежи, также включают в спецификацию.
Чертеэк детали — основной конструкторский документ, содержащий изображение детали и другис данные, необходимые лля ес изготовления и контроля (требования к точности размеров, формы относительного расположения поверхностей, требования к шероховатости поверхностей: сведения о материале летали, его физико-химические, механические и другие свойства; прочие технические требования). МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗЛЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ПРОИЗ13ОЛСТВА 119 После того как конструктор спроектировал нзлелие, его надо изготовить, и с этого момента его надо рассматривать как объект производства. Если техническую систему рассматривать как объект производства, то она представляет собой совокупность сборочных единиц и деталей, обезличенных с точки зрения их функционального назначения. Конструктор при составлении технической документации на изделие отражает информацию, главным образом, об изделии как объекте эксплуатации.
Что касается описания излелия как объекта производства, то эта сторона не находит достаточного отражения. Технологу важно на этапе получения задания по выпуску нового изделия быстро и точно определить ожидаемую трудоемкость изготовления изделия, потребности в технологических средствах и возможность его изготовления в заданных производственных условиях.
Однако необходимая для этого информация, приводимая в конструкторской документации, недостаточна для решения этой задачи. В значительной степени эта информация находится в неявном виде, и лля ее получения требуется высокая квалификация технолога и достаточно большие затраты времени. Так, например, информация о структуре изделия, взаимосвязях между деталями, их подчиненности можно получить только на основе анализа сборочного чертежа изделия и спецификации.
Технологу в результате анализа указанной информации необходимо знать, какие летали выступают в качестве базовых, какие поверхности у деталей образуют комплекты основных и вспомогательных баз и лр. Чтобы получить ответы на эти вопросы, надо затратить много времени на изучение указанных выше документов, Задача была бы сушественно упрошена, если бы эта информация была представлена в явном виде в виде таблиц посадок всех соединений, комплектов основных и вспомогательных баз с указанием уровней точности и шероховатости их поверхностей, уровней точности деталей — эта информация важна для определения трудоемкости изготовления изделия.
Например, если одна деталь имеет одну поверхность с высокими требованиями к точности, а другая деталь имеет с десяток таких поверхностей, то трудоемкость их изготовления будет сушественно различаться. В документации должны быть даны результаты размерного анализа конструкции изделия в виде перечня размерных цепей с указанием деталей н их размеров, участвуюших в размерных цепях, с указанием вида связей размерных цепей (параллельные, последовательные)., деталей, чьи размеры являются обшими, и с указанием этих размеров, величинами допусков на звенья размерных цепей, методов достижения точности замыкающих звеньев, заложенных в конструкции и др. 120 МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ ПРОИЗВОДСТВА Технологу важно знать для построения технологического процесса детали нс столько марку се материала, сколько характеристики обрабатывасмости этого материала, а в ряде случаев и рскомсндусмыс методы обработки.
Наличие указанной информации в явном виде нс только упростит задачу тсхнолога, но и послужит конструктору критерием оценки качества проскта в сопоставлении с другими вариантами. В связи с этим назрела необходимость в разработке метода описания изделия как объскта производства, что в условиях быстрой смены выпускаемых изделий приобретает особую актуальность. Чтобы технологу на этапс изучения изделия оценить возможность его изготовлсния, ожидаемую трудосмкость и потребности в средствах технологического оснащения (тсхнологического оборудования, сборочных и станочных приспособлений, контрольно-измерительных средств, инструмснта и др.), нужно разработать технологические процессы.
Однако разработка технологических процессов характеризуется высокой трудоемкостью и длительностью, что входит в противоречие со сроками оцснки изделия на этапс его изучения. Поэтому нужен иной метод оценки возможностей изготовления изделия, не предполагающий подробной разработки технологических процессов. Извсстно, что технологический процесс — это совокупность технологических вспомогательных переходов, объединенных в операции. которые осуществляются в определенной последовательности.
При изготовлении летали технологичсскими переходами являются псрсходы по обра. боткс поверхностей, а при сборке изделия — переходы по сосдинснию деталей. Поэтому сели изделие рассматривать как совокупность повсрхностсй входящих в него деталей, то оценить изготовлснис изделия, не разрабатывая технологических процессов, можно с помощью трудоемкости технологических переходов по изготовлению повсрхностсй деталей и соединению деталей.
В связи с этим конструкцию изделия следует представлять как совокупность соединений и поверхностей деталей. Для этого надо выйти на другой уровень абстракции в представлении изделия и его деталей; представлять нс сборочный чсртсж изделия и чертежи деталей, а структурированное множество соединений и поверхностей деталей. Для этого сначала следует прсдставить изделие как совокупность поверхностей деталей и оценивать его изготовлснис с помощью тсхнологичсских переходов по обработкс поверхностей и их соединений. При этом необходимо ответить на вопрос, что понимать под поверхностью встали — для однозначного представления дстати совокупностью повсрл- !ЫА!!!ИНОСТРОИТЬЗ!ЬНОЕ ИЗ!(Е1!ИЬ КАК ОЬ'ЬЕКТ Г!РОИЗВОДСТВА 121 ностсй.
Часто в качестве поверхностей принимают элсмснтарныс геометрические поверхности типа плоскости, цилиндра, конуса и т.п, Однако деталь выполняет свои служсбныс функции, как правило, с помошью сочетания поверхностей. Поэтому представление излслия совокупностью геометрически элементарных новсрхносзсй нс учитывасз их служебного назначения и разработанныс тсхнологичсскис переходы под их изготовление могут претерпевать сушсствснныс измснсния при разработке технологических процессов. В итоге оценка изготовления изделий таким мстодом будст сушсствснно отличаться от фактической, В связи с этим надо в конструкции изделия найти такой элемент, технология изготовления которого составляла бы элсмснт технологического процесса, включаемый в его состав без сушсствснных изменений.
Такими элементами являются сочетания повсрхностей деталей, с помощью которых деталь выполняет служебные функции, получившие название модулей поеерхносгпей (3!. Ранее уже отмечалось, что деталь участвуст в выполнении своего служебного назначения посредством двух видов поверхностей: базируюших и рабочих, в качестве которых выступают, как правило, нс отдельные поверхности, а сочетания поверхностсй. Если воспользоваться понятием модуль поверхностей (МЛ), то любую деталь можно представить как совокупность не отдельных элементарных поверхностей, а модулей поверхностей.
Если под модули поверхностей создать банк технологических переходов их изготовления и средств тсхнологического оснашсния, то оценить изготовлснис деталей изделия можно будет быстро и с высокой точностью. Для аналогичной оценки конструкции изделия с точки зрсния сго сборки надо знать не столько состав сборочных единиц, сколько все соединсния деталей, заложенные в конструкции изделия, и тсхнологичсскис переходы их осушествления, которые составляют сушность сборочного технологического процесса. Традиционно конструкцию изделия как объекта произволства рассматривают в виде совокупности сборочных единиц и деталей. Однако состав сборочных единиц неоднозначен и зависит от целого ряда факторов: габаритов изделия и деталей, их массы, вида посадки, количества выпускаемых изделий, удобства сборки, влияюших на характер сборочного технологического процесса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
