Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 101
Текст из файла (страница 101)
График фактической величины съема нринуска в зависимости от числа двойных ходов н натнгаА, 1т, = 53 ммlмин, л 28 ми/об, т„= 28 мIс, сталь 50, заваленная) Оснащение станков системами адаптивного управления (САУ) позволяет учитывать действие перечисленных систематических и случайных факторов и тем самым повьюить производительность обработки за счет существенного сокращения оперативного времени, В основу работы САУ положена стабилизация силовой нагрузки.
Для управления силовой нагрузкой в качестве источников информации используют практически те же величины, что н при управлении упругими перемещениями; главным требованием является наличие однозначной зависимости между контролируемой величиной н тем параметром силовой нагрузки, который поддерживают на заданном уровне. Внесение поправки осуществляется теми же способами, что и при управлении упругимии пере ме шеи ням и. Управление силовой нагрузки не только повышает качество поверхностного слоя детали, но н предотвращает перегрузку и, тем самым, поломку слабого звена технологической системы, а также позволяет загружать станок на полную мощность, увеличивать долговечность работы станка засчет обработки с постоянной нагрузкой.
Приобретенная технологической системой способность предотвращать перегрузку, вести обработку с постоянной силой резания повышает надежность работы станков и, что особенно важно, надежность автоматов и автоматических линий, Обработка деталей на автоматических линиях осуществляется большим количеством инструмента; при этом применяются одноинструментные и многоинструментные наладки. Выход из строя одного инструмента влечет за собой остановку минимум одного СОКРЛИ1ЕНИЕ ЗЛТРЛТ1В ГУЧ1Н)ГО ВРЕМЕНИ 553 езанка, а в некоторых случаях участка или всех линий.
Эта проблема во многом может быть решена применением систем адаптивного управления. Сокращение оперативного времени путем совместной обработки лсгалей. Ьолыпос влияние на повышение производительности труда оказывает совместная обработка деталей. При совместной обработке детали могут устанавливаться и обрабатываться последовательно (рис. 1.12.17, а); параллельно (рис. 1.12.17. б); комбинированно !рис.
1.12.17, о). Наибольший эффект с точки зрения сокращения г„а дает параллельная обработка. Для увеличения производительности труда при обработке деталей в небольших количествах используются одновременная обработка различных деталей, обработка деталей с "перекладкой" или их комбинация.
При увеличении количества деталей, подлежащих обработке, становится экономичным одновременное совмещение переходов и совместной обработки деталей. Как правило, для этого создается высокопроизводительное оборудование в виде многошпиндельных гюлуавтоматов и автоматов, агрегатных многошпиндельных и многопознционных станков, автоматических линий, роторных линий, автоматических цехов и заводов. Например, при обработке большого количества ступенчатых валиков используют полуавтоматы параллельного действия (называемые также б) Рис. 1.12.17.
Схемы возможной установки деталей дли обрадов ки 554 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОКРАЩЕНИЯ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ полуавтоматами непрерывного лействия). Такой полуавтомат представляет собой как бы несколько многорезцовых или копировально-токарных станков, подвешенных на роторе (барабане), который непрерывно вращается вокруг вертикальной колонны. Следовательно, на таком полуавзомате обрабатывается параллельно несколько одинаковых деталей. Смена обрабатываемых деталей осуществляется во время вращения ротора прн прохождении загрузочного места. Последовательная обработка деталей и комбинированная (с совмещением переходов во времени) получили наиболее широкое применение.
Примером может служить обработка одинаковых деталей на миогошпиндельных полуавтоматах последовательного действия (например, токарных), где за олин оборот шпинлельного блока шестншпиндельного полуавтомата производится полная обработка одной детали, но при этом на каждой из рабочих позиций, которые последовательно проходит каждая из леталей, обычно одновременно осуществляется несколько совмещенных во времени технологических переходов.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Метод обработки и структура операции. 2. В чем разница между классом и группой обработки? 3. Записать формулы г, для операций со структурой !-го, 2-го и 3-го классов. 4. Как можно сократить затраты подготовительно-заключительного времени? 5. Способы сокращения затрат г„. б. Способы сокращения затрат г„, 7.
Способы сокращения затрат г,„. 8. Как назначают режимы обработки при колебании величины прнпуска и твердости материала заготовок? 9. За счет чего повышается производительность обработки при применении САУ с Р = сонм? !1УТИ !!ОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКГИВ!!ОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 555 Глава 1,13 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ Важнейшими выходными показателями технологического процесса являются производительность, качество и себестоимость изготовления изделия. Чем ниже себестоимость изделия Гири достижении заданного качества), тем эффективнее технологический процесс. Олнако стоимостной оценки технологического процесса не всегда достаточно лля определения его эффективности, Любой технологический процесс характеризуется затратами труда, времени, энергии и материалов, а также потребностью в рабочей силе, степенью влияния на окружающую среду, социальным эффектом, поэтому необходимо учитывать и эти факторы. Например, при равной себестоимости изготовления изделия по двум вариантам технологического процесса менее энергоемкий или с меньшим расходом дефицитного материала будет более эффективным.
В некоторых случаях тот или иной из перечисленных факторов становится важнейшим, н тогла он определяет уровень эффективности разработанного технологического процесса, Например, недостаток рабочей силы в ряде случаев вынуждает создавать такой уровень автоматизации процесса, при котором себестоимость изготовления может оказаться выше себестоимости другого процесса, менее автоматизированного, но требующего привлечения большого числа рабочих, Другой пример, если процесс, обеспечивающий наименьшие затраты в стоимостном выражении, наносит большой вред окружающей среде, то от него отказываются в пользу более дорогого. Под эффективным технологическим процессом будем понимать процесс, обеспечивающий наименьшую себестоимость при заданном качестве и выпуске изделий с наименьшими затратами энергии, материала, рабочей силы, предусматривающий лучшие условия труда и оказывающий наименьшее влияние на экологию.
Наиболее важными путями повышения эффективности технологических процессов являются: повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация и унификация технологических процессов, их автоматизация и механизация, совершенствование организации производства, улучшение условий труда. Ниже раскрывается содержание перечисленных путей повышения»ффсктивности технологических процессов. 556 !1УТИ П!)ВЫ!!!ЕНИЯ ')ФФЕКТИВР!ОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 1.13.!.
СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Иак следует из формулы расчета себестоимости (1.4.2), ее сокращение возможно за счет повышения производительности процесса, снижения расходов на материал, заработную плату, сокрашения накладных расходов. Методы повышения производительности процессов изготовления изделий рассмотрены в гл. 1 !2, поэтому ниже рассматривается сокращение остальных стш ей расходов. Наиболее существенное влияние на снижение себестоимости машины оказывает количество изделий данной модели, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам. Длительность времени выпуска изделия или, другими слонами, общее количество изделий, изготовляемых по неизменяемым чертежам, зависит, как правило, от морального износа излелня.
Под моральным износом понимается потеря изделием возможности экономично выполнять свое служебное назначение по сравнению с новым изделием .гого же н пна ~ения с более высокими технико-экономическими показателями. Действительно, если новое изделие даже прн более высокой стоимости обладает настолько большой производительностью, что себестоимость выпускаемой им единицы продукции ниже, чем на ранее изготовленном изделии„эксплуатация послелнего становится не экономичной.
Чем лучше в конструкции изделия отражены современные достижения, тенденции и перспективы развития науки и техники, тем выше его технико-экономические показатели, и при прочих равных условиях меньше его моральный износ, тем дольше. а слсдовательно, и в большем количестве, такое изледие будет изготовляться без изменений. С увеличением количества выпускаемых изделий меняется структура себестоимости изделия вследствие уменьшения доли затрат живого труда и увеличения доли затрат овеществленного труда при одновременном снижении их суммы Объясняется это тем, что с увеличением количества издс лий, подлежащих изгоговленик1, возрастает возможность использования более дорогого, но и более производительного технологического обор>- дования, инструмента и другой технологической оснастки, способсз.
вуюших сокрашению зрудоемкости изготовления изделия. Из графика на рис. 1.13.1 видно. как с увеличением количества нь делий сокращается доля первоначальных затрат, приходившаяся на одно выпускаемое изделие. Следовательно. одним из основных мероприятий. способствующих снижению себестоимости изделия прн известной в них снижйний сйййстоимости изготовлйния излблия ббт Рис 1.13.1. График сокрашения затрат нв технологическое оборудование и оснастку, прихоляшихся нв одно изделие, с увеличением выпуска изделий 0 Количество изделий потребности, является увеличение количества изделий, их сборочных единиц и детш1ей, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, Сокращение расходов на материалы возможно по трем направлениям: 1) сокращение массы материалов, расходуемых на изготовлсние одного изделия; 2) применение дешевых материалов; 3) получение отходов в виде, годном лля их последующего использования.
Сокращение .кассы татериияов, затрачивасиой ла изсотавп ние одного нздсяил, зависит в первую очередь от того, насколько рационально разработана конструкция изделия, Сократить массу расходуемого материала можно только на основе глубокого знания его свойств, что позволяет создавать менее матсриалоемкую конструкцию, с меньшим коэффициентом запаса прочности. Недостаточное знание свойств материала, недостаточно стабильное его качество и приближенные меюды расчета приводят„в конечном счете, к значительным величинам запасов прочности, т.е. к излишнему расходу материалов. Сокращсние различного рода отходов и потерь материалов является одним из основных технологических и организационных мероприятий по сокращению расходов на материалы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
