Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 96
Текст из файла (страница 96)
Чтобы исключить эти операции, по возможности применяют специальные закаленные пробки. Примером такого решения может служить изготовление шпинделей станков. Чистовую и отделочную операции опорных шеек и соосных с ними наружных поверхностей шпинделей с осевым отверстием производят на специальных пробках (рис. !.!!.б) или оправках с зацентрованными отверстиями. Пробки вставляют в расточенные с обоих концов цилиндрические или конические отверстия шпинделя, которые служат технологическими базами, Пробки, входящие дополнительным звеном в технологическую размерную цепь при их смене на различных операциях, могут дать существенные ошибки установки, которые перенесутся на положение исполнительной поверхности центрального отверстия относительно поверхности опорных шеек.
Чтобы уменьшить влияние ошибки на конечную точность шпинделя, чистовые и отделочные операции обработки наружных поверхностей следует выполнять на одних и тех же пробках, вставленных в шпиндель, без их смены. Это потребует большее количество пробок или оправок, но зато повьюит точность обработки. ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ 526 дрнус Норад б Рис. 1.11.6. Пробка для обработки шпинделя в центрах Под сменой технологических баз обычно понимают только переход от одних поверхностей к другим. Погрешности же, порождаемые различным относительным положением отдельных участков поверхности или. тем более, заменяюшего ее сочетание поверхностей, принято учитывать как одно из слагаемых погрешности установки. Поэтому для наиболес полного использования принципа единства баз необходимо не только стремиться использовать одни и те же поверхности в качестве технологических и измерительных баз на различных операциях, но, что не менее важно, даже одни и те жс участки (точки) поверхностей.
С этой целью у приспособлений, используемых на различных операциях, все установочные элементы должны располагаться по единой схеме, на одинаковых расстояниях и быть по возможности одинаковых размеров. Только при соблюдении этих условий можно говорить о со блюдении принципа единства баз, так как, строго говоря, лаже и в этом случае с каждой новой установкой происходит смена баз, однако получаемые при этом погрешности обычно настолько малы, что ими пренебрегают. В п.
!.11,3 показано, что при несовпадении технологических баз с конструкторскими базами допуски на координируюшие размеры изготаавиваемых поверхностей ужесточаются примерно в 2 раза. В связи с этим, если допуски на относительное положение поверхностей детали высокие, а применение принципа единства баз привело к несовпадении~ СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ СМЕНЫ 517 ~схнологнчсских баз с конструкторскими, вызвавшему ужесточение допусков на изготовление, то можег оказаться, что имеющееся оборудование нс сможет обеспечить такую точность. В этом случае следует воспользоваться принципами совмещения баз, когда технологические базы совпадают с конструкторскими базами, На рис.
1.11.7 показаны схемы базирования для получения двух отверстий в корпусной детали. Во втором случае, чтобы изготовить отверстие справа (рис. 1.11.7, в), обеспечив высокую точность размера Б, надо заготовку установить по обработанному отверстию слева. Однако здесь может возникнуть проблема с сокращением погрешности установки, так как ее величина должна быть меньше допуска на расстояние мои.ду поверхностями (в рассматриваемом примере — меньше допуска на расстояние межлу осями отверсэ ий). Базировать с высокой точностью корпусную деталь по отвер- Я б стию представляется сложной задачей, требующей изготовления п) высокоточного и сложного при- ~б способления. В таких случаях приходится — Ф- отказываться от применения принципа совмещения баз и возвращаться к принципу единства баз, 2 но с выполнением особых условий.
6) Особые условия заключаются в том, что этн поверхности должны быть изготовлены с одной установки с помощью сборного или фасонного инструмента. хэ На рис. 1.11.8 показано, что на .ч)- точность относительного положения изготовленных поверхностей 6) детали погРешность Установки не Рис. 1.11.7. Схемы базирования оказывает влияния. Такой способ заготовки кврпусиойдетали: обработки позволяет достичь наи- а — эскнэдетали; б- потрем плосвысшей точности относительно костям; е- по отверстию и пласкоположения поверхностей. стям на второй операции ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ 528 решнос шпноВя а) Рис.!.11.8, Схема обработки детали, показывающая, что погрешность установки не влияет нв точность относительного положения поверхностей детали, обработанных с одной установки: а — погрешность установки отсутствует; б — наличие погрешности установки Обработка поверхностей с одной установки заготовки разными инструмеитамн дает худший результат, так как на точности их относительного положения будет сказываться погрешность установки инструментов, связанная с их сменой, КОНТРОЛЬНЪ|В ВОПРОСЫ 1.
В какой последовательности достигается точность размера, формы и шероховатости поверхности? 2. Чем вызвана необходимость разделения механической обработки на предварительную и окончателыгую? Э. С какой целью осуществляется операция «старение»? 4. Что такое межпереходной размер? 5. Что предназначен компенсировать припуск иа обработку поверхности? б. Напишите формулу расчета величины припуска. 7. Чем вызвана необходимость в пересчете допусков на размеры при несовпадении технологических баз с конструкторскими базами? 8, Как отражается на точности обработки детали смена технологических баз? 9, С какой целью базируют высокоточные вавы на пробках? 1О. Что надо предпринять, чтобы свести к минимуму погрешность установки? технологические основы сокрАщения зАтрдт времени зги Глава 1.12 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОКРАЩЕНИЯ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Затраты времени на осуществление технологического процесса складываются из затрат времени на все операции и на транспортирование предмета труда от одной технологической системы к другой.
Продолжительность технологического процесса зависит от его структуры, предмета труда н операции. Структура технологического процесса характеризуется способом осуществления его этапов: последовательным, параллельным, комбинированным. Продолжительность изготовления одного изделия при последовательном изготовлении всех деталей и сборки изделия отличается от продолжительности прн их параллельном изготовлении; в последнем случае производительность значительно выше (рис. И)2.1). В свою очередь операции каждого технологического процесса сборки или процесса изготовления детали могут быть выполнены тоже последовательно, параллельно или параллельно-последовагельно. В соответствии Рнс.
1.12.1. Продолжительность технологического процесса изготовления изделия при осуществлении его этапов: а — последовательно; 6- параллельно; Т„ — продолжительность технологического процесса изготовления нй летали; тм — продолжительность технологического процесса ссюрки 550 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОКРАЩЕНИЯ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ с изложенным рассмотрим возможность сокрашения затрат времени и ~ средством совершенствования структуры процесса и способы сокрашс ния штучно-калькуляционного времени на операцию. 1,12.1. СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Рассмотрим этот вопрос на примере изготовления деталей на стан ках, исполшуя систему понятий и определений, предложенных проф Д.В.
Чарнко 1151. Лкэбой технологический процесс можно выполнять олин или нссколько потоков, Осуществление процесса в ги потоков озна чает, что процесс дублируется гл раз, что можно представить как рабоэ' т поточных линий, на которых параллельно обрабатывают олни и тс;к загозовки. Рассмотрим структуры однопоточной обработки, поскольь при многопоточной обработке этн структуры дублируются.
Продолжительность операции определяется ес структурой и приня тым методом изготовления. Применительно к механической обработь. заготовок метод изготовления отражает процесс взаимодействия инстр, мента с заготовкой и характеризуется типом инструмента и видом отн~ ситсльного движения инструмента и заготовки (например, токарный и тод обработки, фрезерный, шлифовальный и т.д.1. Под структурой операции изготовления понимается строение опер, ции, устанавливающее определенную связь и отражающее сочетали~ технологических переходов, вспомогательных переходов и потоков.
Г1р~ этом структуру операции характеризует оперативное время. Метод и структура — две стороны одной операции. Методы обрабо ~ ки можно классифицировать по производительности. Например, д,м заготовки с плоскими поверхностями методы обработки по возрастая щей производительности различают следующим образом: строгание фрезерование протягивание. При этом, чем производительней метод тем дороже инструмент. Следует отметить, что появление нового метода — явление сравни тельно редкое, и поэтому проблему повышения производительности пр« цесса главным образом решали совершенствованием структуры опера ции. Совершенствование процессов по структуре во многих случаях оно режало развитие методов обработки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
