Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 94
Текст из файла (страница 94)
В любом случае, чтобы шшучить годную поверхность, нужно рассчитывать мсжпсрсходныс размеры, припуски и допуски Припуском на обработку принято называть слой материала, удаляемый с поверхности, образующейся в результате обработки детали. Слой м;периала. удаляемый с поверхности, образующийся в результате выполнения каждого перехода, называется межперсходным.
Межпереходиый пропуск определяется как разность размеров, полученных на детали па предшествующем и данном переходах. Слой материала, удаляемый с поверхности готовой детали в рсзульпнс выполнения всех переходов технологического процесса, называется общим припуском на обработку, Общий припуск на обработку определят гся разностью размеров заготовки и готовой детали, измеренных от олной базы. Различшот односторонние припуски на обработку (рис. !.!1.1, и), ~юцимая под ними слои материала, и) тлаляемыс с какой-либо одной с|ароны детали, лвустороннис, удаляемые с двух сторон (рис.
1.!1.1, б) или с образующих (рис. !.!1.1, в) лсттш и. Двусторонние припуски на б) ооработку в зависимости от величины их слагаемых, расположенных на каждой из сторон или по образующим детали, делятся на симметричные и ассиметричныс. У б) симметричного припуска на обработку величины его слагаемых с каждой из сторон или под обра~уюгцим детали равны между со- основы достижвния кАчвствА издвлия 514 бой (рис. 1,11.1, в), у асимметричного припуска зти величины нс равны (рис. 1.1!.1, 6).
Необходимо различать: — расчетный (или номинальный) размер припуска, устанавливаемый расчетом; — действительный размер припуска, т.с. величину слоя матсришю. фактически удаляемого при обработке деталей; — измеренный размер припуска, полученный путем измерения и вы числения. Припуски на обработку возникли из-за необходимости компенсации; 1) погрешности установки оз„заготовки или детали на станке, я приспособлении или на рабочем месте. Чем больше погрешность уста новки (перекос а), тем больший припуск необходимо иметь для се ком пенсации, Из рис.
1.11.2 видно, что при недостаточной величине припус. ка поверхность детали может оказаться неполностью обработанной В результате, на вновь полученной поверхности останется часть поверх ности и, образованной на предыдущем переходе, как зто показано нз рис. 1.11.2; 2) погрешностей относительных поворотов поверхностей заготовоь или обрабатываемых деталей, поступающих на данный переход; 3) погрешностей формы поверхностей заготовок или деталей, если зти погрешности по каким-либо причинам могут выходить за пределы допуска на размер (например, в результате термообработки, деформации. происходящие вследствие перераспределения остаточных напряжений и т.д.); Рнс.
!.11,2. Сохранение части поверхности, полученной на преашествуюшем переходе, нз-за погрешности установки заготовки РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ 5!5 4) следов режущего инструмента, оставшихся от предшествующего игрсхода, в виде шероховатости поверхности; 5) удаления дефектного поверхностного слоя материагза, сели он появляется в результате выполнения предшествующего персхсэда и может сохраниться частично или возрасти на данном переходе.
Следовательно, для компенсации всех рассмотренных погрешнос тей, оказывающих влияние на качество поверхности детали, получаемой нв данном переходе, необходимо оставлять наименьший привлек х,„„, для расчета которого может служить формула г„„= Н„, - т И - сз + У, глс Нм — расчетная высота микронсровностсй, установленная лля поверхности детали, получаемой на предыдущем переходе; Т вЂ” расчетная глубина дефектного поверхностного слоя, получаемого на предыдущем исрсходс; П вЂ” расчетная величина погрешности относителыкых поворогов поверхности детали, получаемой на предыдущем переходе; ф — расчетная величина погрешности формы поверхности детали, получаемой на предыдущем переходе; У вЂ” расчетная величина погрешности установки лстази на данном переходе.
В формулу входят расчстныс, т.с, номинальные величины погрешностей, несмотря на то, что практически погрешности всегда будут иметь отклонения в каких-то пределах. Поэтому было бы правильнее, наряду с расчетом номинальных величин, ввести расчет допусков на припуски, а~я которого необходимо разработать методику расчета, котарая позволила бы установить допуски на все величины, входящие в фор мулу. Вес перечислснныс погрешности можно рассматривать как нсзависимыс или малозависимыс величины. При выполнении технологических процессов часть этих погрешностей, естественно, может взаимно компенсироваться.
Вслслствис этого для расчета минимально необходимого припуска на обработку можно использовать вероятностный метод расчета, сели пойти на некоторую долю риска получения у части деталей поверхностей, на которых может оказаться недостаточный приязуск на обработку. При расчете минимально необходимого припуска на обработку слслуст всегда учитывать конкрстныс условия протекания разрабатываемого технологического процесса, так как в зависимости от этого„в ряде случаев, часть слагаемых будет нс нужна.
Благодаря этому можно существенно уменьшить минимальный припуск на обработку, сэкономив материал и расхолы, затрачиваемые на его удаление при обработке. Например, при основы достижения кАчествл изделия 5!6 выполнении ряда технологических процессов дефектный слой настолько незначителен, что он легко удаляется за счет других составляющих припуска на обработку н для сто компенсации специально оставлять слой материала нет необходимости. Зная минимальный межперсходный припуск на обработку, можно рассчитать и его максимальную величину: г„б = т„- К„ч. т„ где ҄— допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для предыдущего перехода; Л„„— наименьший расчетный припуск, установленный для данного перехода; Т, — допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для данного перехода, Взаимосвязи между мсжпсреходными прпусками на обработку и полями их колебаний приведены на рис.
1.1!.3, из которых схема на рис. 1.11.3, и дана для охватываемого, а схема на рис. 1.11.3, б- для охватывающего размеров. Используя приведенные схемы, можно рассчитать мсжпсреходньк средние и прсдсльныс размеры. Для этого необходимо выбрать начало отсчета. Если, например, за начало отсчета выбрать наибольший из до п>стимых размеров готового вала, то предельные межпсреходные размеры, как зто видно из рис. 1.11.3, и, для последнего перехода уунб 13+ тнм 1 у, Уунм — 13 ч гнм 1 ! а для предыдущего перехода уунб уэна Н лнм + у т ~ з г' гзнм Гунб + тн» г Обозначая индексом нпн предыдущие переходы, а индексом "дн дан. ный переход, можно написать для любого перехода (при принятом начале отсчета 0„; готовой детали): у)нб уунб + янм л и л л уун» уунб л тнм л п л РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАТМЕРОВ И ПРИПУСКОВ 517 он с с о...
о о Е о о я о с о ссф с о оос с' х о О о о лД $ о о о Ы 2 х с о о й О со с с ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ 518 Аналогично, для охватываюших размеров при принятом на рнс. 1.11.3, б начале отсчета 1за которос принят наименьший допустимый диаметр готового отверстия), получаем: 2У вЂ” 1уо — 2 о— гзнм —. 1З гмм т о— г о) 1 2 8/ Рнс.
1.11.4. Координирующие размеры нентров отверстий: а — на чертеже листали; б — после обработки отверстия! от технологической ба оз совпадающей с конструкторской: а — после обработки отверстий П и 1Пог технологической базы. нс совпадаюшсй с конструкторскими рлсчет мвжпврвходных рлзмвров и припусков б19 В общем случае, при принятом начале отсчета Онб гднм тнм д и д Онм сОнм ~нм у д и д д. Симметричные припуски на обработку обычно устанавливаются на поверхностях, получаемых вращением образующей вокруг оси (цилиндрические, конические и т.д.).
Ассиметрнчные припуски устанавливаются на размеры, связывающие поверхности или оси поверхностей детали. Из изложенного видно, что прсдельныс мсжпсрсходные размеры устанавливаются в зависимости от выбранной системы отсчета, т.е. системы расположения поля устанавливаемого допуска относительно номинальной величины размера. Например, при симметричной системе расположения поля допуска на размер в качестве номинальных размеров берутся средние размеры Анб Ч Анм ср В таких случаях в качестве номиналов при расчете межпереходных размеров надо брать их срсднис величины, в том числе и средний припуск г„,+г„„ ср= Для определения допусков на мсжперсходные размеры необходимо знать режимы обработки и передаточное отношение технологической системы, на которой осуществляется обработка, Однако в паспорте станка не указывается передаточное отношение и поэтому на практике для установления допусков на мсжпсрсходные размеры пользуются "средней" экономически достижимой точности, приводимой в соответствующих справочниках, а также на основе опыта технолога, учитывающего фактическое состояние конкретного станка.
Даже в стандартах на проверку станков не регламентированы режимы обработки и входные данные обрабатываемых образцов или деталей, при которых должна достигаться точность их обработки на новых станках. Для упорядочения решения рассматриваемой задачи в стандартах на проверку новых станков необходимо ввести точностныс характеристики образцов или деталей и условия, при которых они могут быть получены. ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ 520 В качестве таких характеристик можно указать значения уточнения е, или передаточного отношения г, с обязательной регламентацией условий, при которых должны производиться испытания (входные данные технологической системы, колебания припуска и твердости материала, режимы обработки, геометрия и состояние режущего инструмента и т.д.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
