Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 97

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 97)

Таким образом, производительносзь процесса можно увеличить в результате перехода или к более произволи тельному методу, или к более сложной структуре, СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ 531 Новый, более производительный метод обеспечивает ту же производительность при более простой структуре и, наоборот, при более сложной структуре операции можно достичь высокой производительности, используя менее производительный метод. Структуру операции различают по классам, группам обработки и их сочетаниям, Структуру операции можно классифицировать по трем классам.

Номер класса характеризует степень совмещения технологических переходов. При этом совмещение переходов обеспечивается при одновременной обработке летали несколькими инструментами с одной или нескольких сторон. Различают переходы: 1-й класс — последовательная компоновка операций; 2-й класс — параллельно-последовательная компоновка; 3-й класс — параллельная компоновка (рнс. !.12.2). При последовательной компоновке все технологические переходы выполняют одним или несколькими инструментами последовательно н время обработки представляет собой сумму затрат времени на все технологические и вспомогательные переходы.

При параллельно-последовательной компоновке технологические переходы выполняют несколькими блоками инструментов. При этом инструменты, расположенные в блоке, Рис. 1.12.2. Схемы обработки заготовки ступенчатого вала точением: а — последовательная обработка, б — параллеяьно-последовательная обработка; в — параллельная обработка 532 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОКРАЩЕНИЯ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ обрабатывают деталь одновременно, а сами блоки действуют последовательно.

При таком способе время на обработку будет равно не сумме всех переходов, а только сумме времени наиболее длительных переходов. Пра параллельной компоновке технологические переходы выполняются всеми блоками парачлельно и время обработки будет равно времени наиболсс продолжительного перехода. Различие компоновок операции по классам находит отражение в формуле оперативного времени. В общем случае для многопоточного процесса г,„= Т„(пу; здесь пу — число потоков. Цикл представляет собой сумму несовмещенных времен, затрачиваемых на технологические и вспомогательные переходы.

Ослоиное гпехнолоеичесхое ерелау операции: л — со структурой 1-го класса г = г„! ч- г + ... + г„„= ~г„,; у=! — со структурой 2-го класса г„= ~г„„,„; ~=! — со структурой 3-го класса г„, = г„, „„ где г„„ — основное технологическое время у-го технологического перехо- да;г, — максимальная продолжительность технологического перехода узго блока; г„,„,„ — максимальная продолжительность технологического перехода операции; и - число переходов;у1 — число блоков, Сочетание вспомогательных переходов получило название группы обработки. Затраты времени на вспомогательные переходы составляюг.

Г„ = Г„, + Г„ + Г„, где бп — затРаты вРемени на измеРение и поднастРойкУ оборудования; г„.„ — затраты времени на снятие и установку заготовки, г„— затраты времени на холостые ходы. Если рассматривать обработку на станках, на которых размер детачи получается автоматически после настройки технологической системы, то все варианты совмещения вспомогательных переходов можно свести л трем группам обработки. Для первой группы характерно: время измерения совмещено с тех- нологическими переходами; время установки, снятия детали и холостыс ходы совмещены частично; используют однопозиционную и.чи многопо- зиционную обработку !рис, 1.!2.3).

Вспомогательное время для многопо- зиционной обработки г„= а,у!,у-т,у+у.-т„ СОКРАЩЕНИЕ ЗА'!'РА'Г ВРЕМЕНИ су) Рис. 1.12.3. Схемы обработки: и — однопозиционныс; 6 — многопозиционныс где а,у — число деталей, устанавливаемых в установочных позициях одного потока; т, — время совмещенных установок и снятий детали с другими переходами; т„— время совмещенных холостых холов механизмов. При многопозиционных процессах возможны несколько установочных позиций, позтому время установки заготовки и снятия детали совмещают со временем технологического перехода.

Вспомогательное время лля олнопозиционной обработки Гвс усу у Г тв. При однопозиционных процессах имеется олна установочная позиция и позтому пс у 1 тс у О ° Для второй группы характерно, что полностью совмещены по времени вес переходы, связанные с измерениями детали, и все переходы по установке и снятию Леталей, т.е. вспомогательное время Гвс Гс Примером обработки второй группы является фрезерование на двухпозиционном столе (рис.

!.12.4), Когда на позиции у происходит обработка, на позиции 1 проводят снятие детали и установку новой заготовки Для третьей группы характерно совмещение всех вспомогательных переходов с технологическими переходами (рис. !.12.5). В зтом случае оперативное время уу сы где р — число несовмещенных переходов; Ä— время несовмацснпого у-го технологического перехода. 536 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОКРАЩЕНИЯ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ отладка управляющей программы осуществляется рабочим и требуе. больших затрат времени.

При изготовлении детали с большим числом ответственных поверх ностей время на настройку технологической системы резко возрастает. Другим путем сокращения подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу изделия, является увеличение количества изделий в партии, обрабатываемой при одной настройке размерных и кинематических цепей технологической системы. Увеличение количества изделий может быть достигнуто двумя путями: 1) увеличением одинаковых изделий в партии, как это имеет место, например, в массовом производстве, когда на ряде настроенных тех.

нологических систем произволится обработка одних и тех же изделий иногда в течение нескольких лет. В таких условиях учет Г„, вообще теряет смысл, так как это время становится исчезающе малой величиной; 2) увеличением количества деталей за счет обработки различных деталей, близких по служебному назначению и по конструкции, размерам, материалу, техническим условиям и т.д. Обработка деталей группы во втором случае требует незначитель. ной переналадки технологической системы при переходе от обработки одной детали к другой.

Действительно, если, например, на револьверном станке обрабатывают валы одного диаметра, но различной длины, то для перехода на обработку более длинного вала необходимо только переставить упоры ограничения длины хода револьверной головки.

Следовательно, обработка группы такого типа деталей как бы увеличивает количество деталей, обрабатываемых с одной настройкой или при небольшой перенастройке технологической системы, что, в итоге, привело к появлению групповой технологии, Для ее реализации используются различного рода универсальные приспособления, позволяющие обрабатывать группу деталей с быстрой перенастройкой. Для тех же целей используются различного рода унифицированные наладки, позволяющие осуществлять быстрый переход с обработки заготовки одной детали на обработку заготовки другой детали.

1.12.3. СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Основную долю времени ги„как правило, составляют основное технологическое г„и вспомогательное г„. Время любого процесса зависиз от пройденного пути и скорости движения, поэтому в основе всех способов сокрашения затрат г„и г„лежит сокращение пути н повышение скорости движения. СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ШТУЧНОГО ИРВМВНИ 527 Рис. 1.12.7. Схема определения пути движении сверла с рабочей падачей Сокращение основного технологического времени осуществляется путем сокращения пути относительного движения инструмента и предмета трупа и посредством интенсификации непосредственно рабочего процесса.

Сокращение пути относительного движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки может осуществляться за счет уменьшения величины пути на входе!, и выходе 1 режущего инструмента. В качестве примера на рис. 1.12.7 показаны размеры (~ и 1 при обработке отверстия спиральным сверлом.

Режущий инструмент проходит расстояния 1, и 1, с рабочей подачей 5, поэтому все мероприятия, позволяющие уменьшить эти размеры, способствуют сокрашению машинного времени. Примерами могут служить два способа уменьшения величины пути при обработке деталей торцовой фрезой. На рис, 1.12.8, и показано уменьшение 1~ путем увеличения диаметра фрезы, а на рис.

1.12.8, б — за счет установки центра фрезы по линии симметрии детали (в обоих случаях l," < lз ). Обработка нескольких последовательно установленных деталей также способствует сокрашению пути входа и выхода инструмента, приходящегося на одну деталь, особенно если детали следуют друг за другом без зазора, что приобретает наибольшее значение при переходе к обработке коротких поверхностей деталей. Наибольший эффект получается при сокрашении длины пути рабочего хода инструмента путем обработки каждой из поверхностей одновременно несколькими инструментами.

Наиболее часто этот способ находит применение на многорезцовых токарных и револьверных станках и автоматах. Как видно из схемы на рис, 1,!2.9, увеличение количества резцов позволяет сократить длину рабочего хода пропорционально их количеству. В соответствии с этим машинное время уменьшается закжс и надлежащее число раз; 534 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЪ| СОКРАЩЕНИЯ ЗАТРА! ВРЕМЕНИ ! 2 Рис. 1.1?.б.'Зависимостьпроизводительности операции от уровня ее структуры: 1, ?, 3 — группы обработки; 1, 11,!11- классы обработки Можно обеспечить различную производительность процесса, если сочетать обработку по классам и группам. Чем выше производительность процесса.

тем сложнее его структура. !1римср зависимости показывает характер изменения производительности от уровня сложности струкгурь операции (рис. 1. |?.б). 1.12.2. СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО- ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ Доля подготовительно-заключительного времени Т„„приходящаяся на изготовление одного изделия 1 = Т„„~л, зависит от числа и изделий в партии. В условиях крупносерийного и массового производств, когда л очень велико, доля !становится исчезаюше малой величиной и ее сокра шение практически ие влияет на повышение производительности процесса. Рнс. 1.12.4, Схема фрезерования заготовки на авухпозиционном поворотном столе ль и ф Рис. 1.12.5.

Характеристики

Список файлов книги