Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Промежуточный шкаф управления отсутствует. Механизмы трактора обеспечивают: а) установочное перемещение горелки поперек шва; б) поворот сварочной головки вместе с пультом и барабаном вокруг вертикальной оси на угол — 90'! в) поворот сварочной головки от вертикали на у)ол 40' в каждую сторону поперек шва и вдоль шва. Каретка трактора приводится в движение электродвигателем постоянного тока; все четыре колеса ведущие, С помощью рукоя" ки и зубчатых полумуфт колеса можно выводить из зацепления с приводом.
Механизм подачи присгдочной проволоки двухступенчатый с плавным регулированием внутри каждой ступени. Автомат А-1417 для дуговой сварки плавящимся электродом в среде у!лекислого газа — самоходный, кареточного типа. Автомат А-1417 являе1ся базовой моделью самоходных автоматов тяжелого типа. Он имеет подвесную самоходную тележку с независимым механическим приводом. Механизм подачи электродной проволоки размещен в непосредственной близости от сварочной горелки. Сварочную горелку можно наклонять от вертикали на ~48', поднимать и опу- Оборудование для дуговой сварки в ваи(итных газа)а 1!3 9. Техническая карактеристика подвесных аппаратов для дуговой автоматической сварки в защитных газах ЗООХ 600Х 375 325Х 320 Х 520 90 730М 515Х 1050 500Х 1600Х! 075 52 230 АГВ-2 ЛГВ-5 э' 28 !8 730Х 515Х 1050 500Х 700Х 1195 1075Х 500Х 1900 850Х 500Х 1247 6!ОХ 400Х 715 90 28 342 115 82 22 360 ЗЗ ~90 Амплитуда колебаний горелки 2 — 6 мм.
" Оснащена снстемамн слежения за стыком и автоматического поддержания дугового промежутка. " Вез систем слежения (ручная регулировка) ЛГП-2 АГП-4 АСГВ-4 *а ЛСГВ 4Р чэ АГТФ-1 А 1208С А 1505 360 (+ 5) —: + (-10) 360 ~90 ш90 ш90 ш90 ЗООХ 600Х 440 345Х 425Х 635 3!ОХ 385Х 675 370Х ЗООХ 650 355Х 600Х 855 760Х 740Х 2100 890Х !35ОХ 2450 Аппараты для дуговой автоматической сварки екать в пределах 250 мм с помощью, механического привода со скорост!.ю 0,43 мlмин, а также перемещать поперек до — 75 мм; он имеет плавную регулировку скорости сварки и подачи электрода.
Автомат типа УПС-50! для дуговой сварки неплавящимся электродом с присадкой в среде аргона сахюходный каре- точного типа; предназначен для дуговой сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности цветных металлов (меди, алюминия и их сплавов), Автомат Рис. !7, Конструктивная схема автомата А-)4!7: 7 — механизм подачи электродной проволоки; 2 — суппорт поперечной настройки;  — механизм подъема; 4 — штанга; 5 — самоходная тележка; Š— катушка с тормозом оснащен подвесной тележкой кареточного типа, перел!сща!ощейся от механического привода по направляющей балке.
Пульт управления размещен на корпусе сварочной головки Сварочная головка может поворачиваться относительно вертикальной осн, чго необходимо для обеспечения сварки кольцевых швов с горизонтальной осью вращения Двтомат ЛРК-3 для дуговой сварки в среде аргона плавящимся и неплавящимся электродом радиально-консольного типа; выпускается двенадцати модификаций, которые служат для сварки изделий из жаропрочных, коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и титановых сплавов. В зависимосги от типа сварочной головки и соответствующего источника питания автоматы обеспечивают сварку постоянно горящей дугой постоянного тока и переменного гока, а также импульсной дугой постоянного тока.
Колонна автомата крепится на основании и может поворачиваться от механического привода на 360'. На колонне имеются направляющие для перемещения (вверх и вниз) специальной самоходной каретки, в которой смонтирована консоль автомата. Консоль может выдвигаться от специального привода с плавным изменением скорости выдвижения На конце консоли имеется фланец для крепления сварочной го- 115 Оборудование для дуговой сварки в ващитных газаре 114 сварки в защитных газах 10. техническая характеристика автоматов транторного и кареточного типа для дуговой Номинальный сварочный ток при П В 60е/ А Скорость подачи проволоки м/а Х)О-й Диаметр проволоки, мм Тип тележки Тпн автомата элек- тродной приса- дочной при- село! ной злек- тродной 3.3=33 ~25 ~25 14 — 2! +1О шб 28 — 22 160 100 570Х 3!ОХ 440 500Х 2ЗОХ 440 560Х ОООХ 480 36 28 — 280 58 — 90 1,2 — 2 0,8 — 1,2 500 Тракторный (ТС-42) Трактор иы й (ТС-49) Тракторный А-1181 А-1358 АДСВ-2 21 250 730Х 515 х 1050 70 2,8 — 22 1,0 — 2,5 350 2 — 6 400 100 ш50 2,8 — 25 60 1,4 — 22 ~50 825 Х 450 Х 790 616Х 686 Х 650 615 Х 660Х 650 560х 600х 480 1075 У 500Х 1600 10гбх 500Х 1900 850Х 500Х 1217 7ЗОХ 5!6Х !050 65 52 180 354 2,8 — 28 2,1 — 33 1 — 2 0,8 — 2 1 — 4 1 — 5 300 315 Карсточный Тракторный АДСВ-5 АДС.В-О *' АДС В-бр " "- АДСП-2 315 1,4 — 22 100 2,8 — 22 160 100 100 !28 52 2,1 — 33 ! — 5 0,8 — 2 316 400 28 — 220 1,0 — 2,5 845Х 365Х 670 3,3 — 33 60 ЗΠ— 200 1,2 — 2 АДГ-502 го проиезкутка *' Оснашен системами слежения за стыком и автоматического поддержания дугово Без систем слежения (ручная регулировка,.
11. Техническая характеристика автоматов консольного типа для дуговой сварки а защитных газка Длина продольного шаа, мм Тип сварочной головки (см. табл, 9) Масса, ьг Габаритные размеры, мм Модель 2150 2500 АСГВ-4 2100 2000 АСГВ-4Р 2060 2500 2000 АГП-4 П р и м е ч а н и е.
Скорость сварки (1,4 22) 1О-' м/с; скорость подъема консоли: маршевая 9,7 10-' м/с, настроечная 3,2 ° 10' и/с; частота поворота колонны вокруг вертикальной оси: маршевая 8,3 !0-' об/с, настроечная 2,7 ° 10-' об/с. АРК-3-11АВ АРК-3-12АВ АРК.З-21АВ АР К-3-22А Б АРК-3-11РВ АРК-3-12РВ АР К-3-21Р В АРК-3-22РВ АРК-3-11П АР К-3-12П АР К-3-2!П АР К-3-22П о и о.и е и а мо 4600 Х 4000 Х 1200 4600Х 3500Х 1200 4100Х 4000Х 1200 4100 Х 3500Х 1200 Установки для дуговой сварки в защитных газах Вокруг вертнкалг нои оси на 90 горизонтальной оси на 360 ЫО в плоскости сварки и:90 Вокруг гертиьачьнон оси иа 90 горизонтальной осн на 360 *90 относительно вертикальной оси, +45 в плоскости сварки ловки.
Техническая харак!еристика автоматов тракторного и кареточного типа, выпускаемых серийно в СССР, приведена в табл. 10, автоматов консольного типа — в табл. 11. Лвтоматы порталыюго типа изготовляют по отдельным за- казам. УСТАНОВКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗЛЦИТИЫХ ГЛЗЛХ Установки содержат сварочное, механическое и нспомогательное оборудование. Совмещение в одной установке оборудования для сборочной и снарочной операций избавляет от необходимости прихнатов и сокращает вспомогательное время на ныполнение настроечных операций, Схема питания. Отбор нз баллонов аргона, гелия, азота, водорода и углекислого газа производится через понижающий редуктор при давлении 0,2— 1,5 кгс/смз н зависимости от расхода.
За!цитный газ подается н горелку за 1 — 3 с до начала сварки; подача прекращается в конце сварки после полного затвердевания металла в кратере шва. Углекислота в баллонах находится в жидком виде. Для отбора углекислого газа необходим подвод теплоты к жидкой углекислоте. Как правило, из стандартного баллона (вмеща!ощего 25 кг углекислоты) можно получить 12,6 мз углекислого газа. При естественном обогреве баллона окружающим воздухом с температурой 22 — 25'С можно обеспечить непрерывный отбор газа порядка 20 — 25 л/мин. !!7 Оборудование для дуговой сварки в ващитных газам Прн большем отборе газа происходит охлаждение жидкой углекислоты и снижение давления в баллоне, При снижении давления в баллоне ниже 5,28 кгсlсма (тройная точка) жидкая углекислота превращается в сухой лед и процесс газификации практически прекращается.
Поэтому в случае необходимости большого отбора газа прн гемпературах 20' С, а также для обычного расхода газа при пониженных температурах необходимо питание от двух баллонов и более. Давление в редукторе понижается вследствие одноступенчатого расширения газа при прохождении его через отверстие в рабочую камеру, что связано с до- Рис. 1В Рис. 13 Рпс. 18. Подогреватель газа: 1 — корпус; 3 — кожух; 3 — трубка-змеевик: 4 — теплоизоляции;  — нагревательный злемент Рис. 19. Предредукторный осушптель газа: 1 — втулка; 3 — накндиая гайка; 3 — пружина; 4 — сетчатые шайбы,'  — фильтры;  — опорная шайба; 7 — корпус;  — втулка; 3 — регулнровочный винт волнительным поглощением тепла и может привести к его замораживанию.
В этом сл)чае используют подогреватели. На практике большое применение получили подогреватели из медной трубки, выполненной в виде змеевика, по которой проходит углекислый газ, Медная трубка-змеевик обогревается электрической спиралью. Конструктивная схема такого предредукторного подогревателя представлена на рис. 18. При использовании баллонов с пищевой углекислотой требуется осушитель газа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
