Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 30
Текст из файла (страница 30)
На рис. 19 представлен осушитель высокого давления, которьш устанавливают до понижающего редуктора. В качестве осушающего материала используют силикагель и алюмогель, реже медный купорос. Силикагель и медный купорос поддаются восстановлению путем прокалки при температуре до 300'С. Осуши- тели низкого давления имеют значительные размеры; их устанавливают после понижающего редуктора. В таких осушнтелях реже производится замена осушающего материала.
Для понижения давления газа до рабочего, при котором газ поступает в горелку, применяют редукционные вентили (редукторы). Техническая характеристика редукторов некоторых типов представлена в табл. 12. Для сварки в аргоне, гелии, азоте, углекислом газе и их смесях используют редуктор типа ДЗД-1-59М. Для сварки в защитных газах применяют кислородные редукторы типов РК-53, РК-53Б, РКД-8 и др. Однако при малых расходах газа кислородные редукторы работают нестабильно. Схема питания поста для сварки в углекислом газе плавящимся электродом на постоянном токе представлена на рис. 20.
При сварке плавящимся электродом Установки для дуговой сварки в защитных газах в инертных газах подогреватель и осушитель газа отсутствуют. Прп дуговой сварке в защитных газах используют расходомеры поплавкового или дроссельного типов. Чаще применяют расходомеры поплавкового типа — ротаметры (РС-ЗА, РС-3 и РС-5). Защитный газ дозируют с помощью газового клапана, который целесообразно устанавливать ближе к сварочной горелке Широкое применение получили электромагнитные газовые клапаны. На предпрнячиях с большим объемом сварочных работ осуществляется централизованное питание сварочных пссгоп (установок) защитным газом.
Центра- Рис. 20. Схема питания поста для механизированной сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом постоянным током: 1 — источник постоянного тока; 3 — баллон с газом; 3 — подогреватель газа; 4 — предредукторный осушнтель газа; 3 — редуктор; 6 — ротаметр; 7 — газовый клапан; В электродная проволока; 3 — привод подачи электродной проволоки; Рз — токовсдущая втулка; 11 — сопле горелки; !г — свариваемое изделие; 13 — аппаратура управ. пения лизованное обеспечение сварочных постов углекнслым газом осуществляется от изотермической емкости, от заводской станции утлекнслого газа и от перепускной рампы с баллонами, При таком питании отпадает необходимость применения баллонов, предредукторных осушителей и подогревателей газа.
В качестве источников питания для сварки плавящимся электродом используют сварочные преобразователи н выпрямители. При сварке неплавящимся электродом для возбуждения дуги в схему вводят осциллятор, который после возбуждения дуги выключается автоматически или ручным выключателем. Классификация (рис. 2!).
Установки для дуговой сварки в защитных газах можно разделить на две группы по способу защиты: со струйной защитой и с защитной контролируемой атмосферой в камере. Наиболее обширную группу составляют установки со струйной защитой (для сварки прямолинейных, кольцевых и криволинейных швов), В зависимости от характеристики изделия, а также от того, что движется в процессе сварки (сварочный аппарат или изделие), установки для дуговой автоматической сварки прямолинейных швов делят иа установки для сварки листов, обечаск и труб. Техническая характеристика некоторых установок для автоматической сварки прямолинейных швов представлена в табл, 13.
Установки для автоматической сварки кольцевых швов делят на две группьп для поворотных и неповоротных швов. К установкам для сварки пеповоротных кольцевых швов относят большую группу установок для приварки фланцев Установки для дуговой Оборудование для дуговой сварки в ващитных газам ))8 сварки в защитных газах 12. Техническая характеристика редунторов, используемых при сварке в защитных газах Ф и х о. Ф Ф Ф н н мФ о м О Наибольшая пропускная способность, л?мнн Рабочее давление, кгс,'см' Давление на входе, нгс/см» Р еду ктор Тип редуктора няйенэ кояээьнзеиохне кн17 ил = о.
Ф Ф Ф н Ф о. ияйенэ Вонзай ннГГ и и Фо не ч и Ф Ф е ФХ ли' О ео~ о н о. и о с» ь и о и нээнШше1пэиэо'эц Ф и сн до. и и э~чнжнннопэН 18. Техническая характеристика установок для дуговой автоматической сварки прямолинейных швов в защитных газах Номи- нальный свароч- ный ток, А х!чннэнзэнейзэойп Толщина сва. ринаемых материалов, и я и :Д Ф Ф =о Й Ф оБ е и о, Ж Ско. рость сварки, м/с !О ' Габаритные размеры Гдляна х ширина Х высота),мм Длина Диаметр шва, обечаек, мм мм Гнп установив о Ф о »е изэ -ояэонп цончнеяизйэн н ш о. ш о , и Ф Ф Ф с и о » 2 Фм он ИК »И о ш о щ изэояэ -онп Оопчнезноенйоз н и М эр 4 00 До 6 500 » 6 500 2,8 — 22 300 600 хмнзойонопэн 300 '2,8 — 22 й и и Фо йй о Ж 900 300 6 500 2,8= 22 о ш о еэ о о Ф !300 2,8 22 ЗОО хмнзойоноп 1800 2,8 — 22 » 6 500 300 2200 яэеьэйо 2,8 — 22 300 2,8 — 22 2,8 — 22 1,4 — !4 500 500 2880 2200 До 1200 До 2200 300 300 300 » 6 » 6 0,5 — 3 1000х 2000 Трубы 4О гоо 58 — 200 60 — 200 1,5 14 5600Х 1ВООХ 3065 УСП-8 До 6 ЗОО 0,6 — 1,5 120 0,6 — 2,5 120 0,6 —.1,5 120 СПТ-2 СПТ-3 СПТ-5 2 7 —.26 2655Х 3175Х 2055 3=60 2400Х 1450Х 1675 2 — 27 3420Х ВООХ 1800 1500 1600 2000 300 160 колонн УС ПО -4 00-1 УСПО-400-П УСПО-400-П1 УСПО-600-! УСГ1О-600-1! УСПО-600-111 УСПО-900-1 УСПО-900-!1 УСПО-900-!!1 УСПО-1300-1 УСПО-1300-11 УСПО-1300-!11 УСПО-1800-1 УСПО-1800-11 УС ПО-18 00- П1 УСГ1О-2200-1 УСПО-2200-11 УСПО-2200-1Н УСПО-3000 УСПО-2,2 УСП-7 195 †9 !95 в 1250 !95 †9 195 в 125СС 205 — 900 205 — ! 2500 250 — 900 250 в 125СС 300 †9 300 — 1270 350 — 900 350 в 1250 450 в 1200 260х 3000 500Х 1500 1255Х !ОООХ 2000 !255Х! ОООХ 2525 1255Х 1000Х 2700 1435Х 1000 Х 2000 1435Х 1000Х 2525 1435Х 1000Х 2700 1900Х 1360Х 2000 190ОХ 1360 Х 2525 1900Х 1360Х 2700 2850Х 1360Х 2000 2850 Х 1360Х 2525 2850Х 1360Х 2700 ЗВООХ !ЗВОХ 2000 ЗВООХ 1360Х 2550 ЗВООХ ! 360Х 2700 ЗВООХ!ЗВОХ 2000 ЗВООХ 1360Х 2550 3800 Х 136 0 Х 2? ОО 4800Х !ВООХ 2900 6000Х 50ООХ 5000 2546 Х 15!ОХ 2415 н х и Ф й но о.
о. Ф Ф и «Ф»' "Ф и О Оборудование для дуговой сварки в защитных газах 120 14. Техническая характеристика установои для дуговой автоматической сварки кольцевых швов в защитных газах Хо й о х ьйхи и г «$ а йлйй о й и В ах С« С$ Х С« С« СЧ Х с$ $с $ сс Сс Х Сс С$ Х С« а «с Сс С« С$ Х С« $о Х с$ С$ С« Номинальный сварочный ток, А Толщина сва- риваемых ма- терналов, мм Габаритные размеры (длина Х Х ширина Х Х высота), мм ~ Диаметр Тип уста- 1 сзаР'$ нонки Скорость сварки, ь$/с 10-$ Характеристика изделий и размеры, мм ваемых швов, мм о $2 с Х ой Ха .С $ ой ойс! а айа сйн (. Для поворотных швов осд с й йгх х „"с йс» и Щ й йЖ АДСК-1 150Х Х 550 500— 1000 50 — 300 1 300 До 6 2,8 — 28 3 — 12 2,8 — 12 2,2 — 8,5 2,8 — !7 2,8 — !4 Ю й:й ай и о УС К-5 ЗОО «$ 300 УС К-8 УС К-! 2 УС К-1800 УСК-3500 УСК-7000 и обе- 600 Н До 5 800— 1500 50 — 501« 500 ! 5 й ч С об с.
и чй а и ой и $- а ос и» 500 До 5 ЗОО 500— !000 500— 1000 3 — 6 350 300 2, 8 — 1,41 350 $й Ы о а й $" й с и О ° « Для нсповоротиых швов ьд с а Вйй Ю РЪ , М Сс х ай с »о хс й д.' х= $» и с о й $. ай« $$ с Д й с ха ах й ад й а с о $$ й й~ х с й» .С х с й '" СЧ с«$ с$ и й .!.! ах 0,8 — 6 2,8 — 12 4500Х 2000 Х Х 4865 УСФГ! -2 350 ао .100 $й о $ 190ОХ 500 Х Х 2200 ?825 Х 3725Х Х 3690 УСФ- ! УСФ-5 0,6 — 5 300 1,4 †.6 30 — 3066 1,4 — 9 50 — 42СС 350 УСФ-б Л-1311 4500Х 20ООХ Х 4866 1600Х!600Х Х 600 50 — 500 До 550 350 ':" йы и с« с с$ с$ ай!С$ Сс "' й ,С.' С $« :С с с»х х~ о$с ха»с« д й а,„а йа$ с« а й„сс с.,й $ »Вй $$ й;,дйх схйй "-" с й»с« их со й с$ д й«с с« й ййх »со с« с со $ ч» $ й Х 'б! о с« й х 220 2,8 — 7 До !О $ Д й а й» $$ х с.
с Для поворотных швов 2300Х! 200Х Х !935 У-441 400 На- плавка Кольцевая и продольная напланка 5,6 — 20 2,8 — 14 Вну- тренние до 500, наружные до 500 Цил$$$$дричес$$$$е детали, Н = 55 ш ш 500 й х ейй $' $$ » ! 400Х 960Х Х 1290 24 00 Х ! 000 Х Х !535 500 '130 А-1328 Многосл- ойнаяая Трех- слойная Цилиндрическ$$е, одновременно два шва, Н = 620 Били ндр ичее к ие, Н = 550 О О з« У-432 9 — 25 350 До !40 Плоские, = 300 Обсчайки, = 300 Плоские чайки, Н = Обечайки, = ОООО Обечайкн, = !800 Обечайки, = 4000 Обсчайки, = 7000 Флаицы на обечайках диаметром от 800 и выше Фланцы на пло. скости Фланцы иа кони. ческих и цилиндрических обечайках диаметром 800— 1500 длиной до 4600 Патрубки к сФерическим днищам Вертикальные трубопроводы 1200Х 620Х Х! 800 12 350Х Х 2700Х 2500 1550Х $000Х Х 1475 9500Х 4500Х Х 3850 4000 Х 3325Х Х 3200 ?000Х 25?ОХ Х ОООО 9500Х 267ОХ Х 2000 Установки для дуговой сварки в защитных газах и "$» И и $„ сй о й» $$ $ »» "„й » й са С« о $" й $$ » ай й:а й о ~ й а ч йо йй »й 1 и Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
