Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 32
Текст из файла (страница 32)
При ручной сварке подачу электрода в зону дуги и передвижение его вдоль свариваемого соединения производят вручную. При полуавтоматической сварке механизирована только подача электрода, а перемещение его вдоль шва и некоторые другие операции не механизированы. Наиболее распространенным спо. собом полуавтоматической сварки является сварка тонкой электродной проволокой диаметром 2 мм и менее, которая подается в зону сварки по гибкому шлангу.
При автоматической сварке механизированы все основные рабочие движения и операции: возбуждение и поддержание горения дуги, подача электрода, перемещение электрода вдоль свариваемых кромок со скоростью сварки, защита дуги и сварочной ванны от воздействия воздуха (по необходимости), колебательиые движения электрода (по необходимости), прекращение процесса сварки и заварка кратера в конце шва н пр, В связи с этим различают инструмент и приспособления для ручной сварки, сварочный полуавтомат или автомат, станок и установку для полуавтоматической или автоматической сварки. Термины полуавтоматическая и автоматическая сварка и соотвегственно полуавтомат и автомат несколько условны и не указывают, например, на то, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении.
В то же время, определение сварочные станки-автоматы соответствует принятому в машиностроении понятию станок-автомат как агрегат, работающий по автоматическому циклу. Термин сварочный аппарат для дуговой сварки объединяет понятия сварочный полуавтомат и сварочный автомат (самоходная или подвесная головка). Сварочной головкой называют механизм, подающий электрод, возбуждающий и поддерживающий горение дуги, а также прекращающий процесс сварки. Закрепляемая неподвижно сварочная головка называется подвесной. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения вдоль изделия, головка называется самоходной.
Головка может перемещаться по специальному пути или непосредственно по свариваемому изделию. Переносные дуговые сварочные аппараты, движущиеся иа самоходной тележке во время сварки непосредственно по свариваемому изделию либо по направляющей линейке, укладываемой на изделие параллельно шву, называются сварочными тракторами. Классид>акация оборудования Сварочной установкой (станом, станком) называется комплекс, в состав которого входит следующее оборудование: а) электросварочное — сварочный аппарат, источник сварочного тока, аппаратура регулирования и контроля сварочного процесса; б) механическое — устройства и механизмы для крепления сварочного аппарата и движения его или изделия в заданном направлении, устройства для размещения и перемещения сварщиков, а также аппаратура контроля и регулирования; в) вспомогательное — флюсовая и газовая аппаратура, токо- подводы, устройства и механизмы для зачистки места под сварку, устройства и механизмы для очистки шва и прилегающей зоны изделия от шлаковой корки и брызг металла, устройства для очистки зоны обслуживания от пыли и вредных газов.
Четкое разграничение в определениях сварочной установки и сварочного станка отсутствует. Станком называют комплекс перечисленного оборудования, основные части которого объединены сганиной. Станами называют установки для сварки крупных изделий в массовом производстве (трубосварочные станы, картосварочные станы). Ручная дуговая:варка без внешней защиты дуги обеспечивает хорошее качество сварных соединений и поэтому широко применяется для изготовления различных конструкций нз стали и цветных металлов и их сплавов, а также при выполнении ремонтных работ. К недостаткам данного способа сварки относятся его сравнительно низкая производительность и зависимость качества сварного соединения от квалификации сварщика.
Существенным недостатком является также необходимость частой замены электродов, которая кроме потери рабочего времени может повлечь возникновение в сварном шве дефекта, Поэтому важной проблемой является максимальная механизация и автоматизация дуговой сварки. Для полуавтоматической сварки без внешней защиты дуги и под флюсом со свободным формированием шва применяют шланговые полуавтоматы с различными держателями, специализированные аппараты для сварки точечных соединений, пистолеты для приварки шпилек, электрозаклепочники и др. Для автоматической сварки без внешней защиты дуги и под флюсом со свободным формированием шва применяют одноэлектродные и многоэлекгродные подвесные и самоходные сварочные головки, сварочные тракторы и различные специализированные аппараты. Для одноэлектродной и многоэлектродной сварки без внешней защиты дуги и под флюсом с принудительным формированием шва применяют различные специализированные безрельсовые и рельсовые аппараты.
Сварку без внешней защиты дуги угольным электродом выполняют вручную и в редких случаях с помощью специальных полуавтоматов и автоматов. Эффективность применения механизированной сварки зависит от совершенства сварочного оборудования и аппаратуры, для развития которых рекомендуется обеспечить: а) максимальную механизацию и автоматнзацшо технологического цикла сварки; б) комплексную механизацию сварочных работ; в) максимальную производительность и эффективность сварки, в том числе применение сварки одного или нескольких швов одновременно несколькими головками (так называемая многоголовочная сварка); г) применение программного управления для автоматизации сварочных операций; д) унификацию и агрегатнроваиие; е) соблюдение эргономических и эстетических требований к оборудованию. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Современные аппараты для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом можно классифицировать по основным признакам.
1. По способу подачи электродной проволоки (ГОСТ 8213 — 75) с независимой от напряжения на дуге подачей с саморегулированием, с зависимой от напряжения на дуге подачей, 2, По степени механизации сварочного процесса: а) полуавтоматы; б) ав.
томаты. Оборудование для сварки и поплавки 128 Разрез 3. По конструктивно-компоновочным признакам: 1) полуавтоматы (шланговые, прочие); 2) автоматы (подвесные головки, самоходные головки); в) тракторы (рельсовые, безрельсовые). 4. По степени специализации: а) универсальные; б) специализированные. 5. По способу формирования металла шва: а) для сварки со свободным формированием шва !как правило, в нижнем положении); б) для сварки с принудительным формированием шва (как правило, на вертикальной, наклонной и криволинейной поверхностях), 6.
По виду электрода (ГОСТ 19521 — 74): 1) для сварки плавящимся электродом: а) штучным электродом; б) ленточным электродом; в) проволочным электродом; 2) для сварки неплаиящимся электродом: а) без присадочного металла; б) с присадочным металлом. 7. По числу дуг с раздельным питанием тока (ГОСТ !9521 — 74): однодуговые; двухдуговые; многодуговые.
8. По числу электродов с общим подводом сварочного тока (ГОСТ 19521 — 74): одноэлектродные, двухэлектродные, многоэлектродные. Сварочные станки и установки для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом могут быть разделены на группы. 1. По типам свариваемых или наплавляемых изделий: а) станки и установки для сварки нли наплавки плоскостных секций; б) стыки и усгановки для сварки или наплавки балок или других изделий, имеющих один или несколько параллельных между собой швов; в) станки н установки для сварки или наплавки цилиндрических сосудов и других изделий, имеющих круговые, а часто н прямолинейные швы; г! специализированные станки и установки, предназначенные для сварки или наплавки однотипных изделий в массовом производстве.
2, По геомегрической форме линии сварного шва или наплавляемой поверхности: а) станки и установки для сварки нли наплавки прямолинейных швов; б) станки и установки для сварки или наплавки круговых швов; в) станки и установки для сварки или наплавки швов сложной формы. 3. По степени специализации: а) станки и установки универсальные; б) станки и установки специализированные; в) станки и установки специальные Аппараты, станки и установки для сварки и нанлавки без внешней зашиты дуги и под флюсом в зависимости от размеров и массы аш|аратов, станков и установок, а также свариваемых изделий деля~ на аппараты (легкие, средние и тяжелые), станки и установки (малых, средних и больших габаритов1 РАБОЧЕЕ МЕСТО, ИНСТРУМЕНТ И ЗАЩИТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Элементы оборудования рабочего места и стационарных и монтажных условиях. Увеличение производительности труда электросварщика и повышение качества сварки зависит от условий, в которых производится сварочные работы, т.
е. от того, насколько правильно организовано рабочее место сварщика (сварочный пост). В зависимости от выполняемой работы, габаритов сваривасмых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено непосредственно у свариваемого изделия нли в специальных кабинах. Рабочее место сварщика непосредственно у сваривасмого изделия организуют при сварке изделий больших размеров.
Это, как правило, передвижное рабочее место (сварочный пост), огражденное переносными рабочими щитами. Рабочее место (сварочный пост) в специальных кабинах оборудуют на постоянных местах при сварке изделий небольших габаритов. Переносные рабочие щиты и кабины для сварщиков, кроме других функций, служат для защиты рядом работающих сварщиков и других рабочих от излучений электрической дуги. Рабочее место, инструмент и защитные приспособления электросварщика 129 Кабина для одного сварщика имеет размеры 2 Х 2 м или 2 Х 2,5 м и высоту не менее 2 и.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
