Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Новые аппараты для сварки в среде защитных газов отличаются: !) широким диапазоном скоростей сварки и подачи присадочной проволоки; 2) возможностью дистаншюнного управления режимом сварки непосредственно с места сварки; 3) автоматическим поддержанием заданного дугового промежутка и слежением за свариваемым стыком; 4) возможностью использования метода агрегатирования на базе унифицированных узлов при создании аппаратов с заданными техническими характеристиками; 5) унификацией соединений газовых и водяных коммуникаций; 6) учтены требования промышленной эстетики.
СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ Основные требования и особенности конструкции горелок. Наиболее важным узлом любого сварочного аппарата является горелка. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга и осуществляется формирование и направление струи защитного газа. В горелке закреплен электрод (в случае сварки неплавящнмся электродом) или токоподводящий наконечник для направления подачи электродной проволоки (в случае сварки плавящимся электродом). Горелка — сменный инструмент и от ее конструкции во многом зависит работоспособность сварочного аппарата в целом.
Конструкция сварочной горелки должна обеспечивать: безопасность работы; стабильность процесса сварки (наплавки); эффективную газовую защиту зоны сварки; минимальное налипание расплавленного металла на сопла; легкую смену нз1ишивающихся деталей. Горелка должна быть прочной, удобной в работе и соответствовать требованиям промышленной эстетики.
Для предотвращения обгорания корпус горелки должен быть электрически изолирован от мундштука. Для уменьшения налипания брызг расплавленного металла сопла горелки должно иметь хорошее охлаждение. Поверхность сопла желательно полировать и хромнровать. Налипание резко снижается, если сопло изготовлять нз специальной керамики, например из синаксаля. Эксплуатационные свойства горелок для дуговой сварки плавящимся электродом в большей мере определяются качеством токоподводящего наконечника и, прежде всего, его износостойкостью.
Прн прохождении электродной проволоки наконечники быстро изнашиваются, в результате чего нарушается электрический контакт и ухудшается стабильность процесса сварки. Особенно это заметно в наконечниках с поджимным контактом, конструкция которых не получила широкого распространения.
Наиболее широкое применение получили наконечники из меди без поджимного контакта, изготовляемые точением или штамповкой. Срок службы их соста- 1. Техническая характеристика наконечников, изготовленных из различных матери лов ." а 14! Оборудование для дуговой сварки в защитных газах Сварочные гооглка вляет от 5 до !О ч непрерывной работы. На рис. 2 показаны токоподводящие наконечники сварочных горелок.
В табл. 1 приведена техническая характеристика наконечников, изготовленных из меди и некоторых брона. Медные наконечники более износостойкие, чем бронзовые. Нецелесообразно изготовлять наконечники из латуни, так как электродная проволока прива- ривается к наконечнику, а это нарушает режим сварки. Медно-графитовые наконечники подвергаются быстрому износу (срок службы — одна рабочая смена), однако обеспечивают надежный токосъем и наиболее благоприятные условия скольжения, что особенно важно при сварке электродной Рнс. ". |окоподнодящие наконечники свароч- пРоволокои из алюминиЯ и его иых горелок сплавов. В некоторых случаях при- меняют наконечники с повышенной износосгойкостью, полученные путем спекания различных порошков (например, меди и вольфрама).
От размеров и конструкции горелки во многом зависит эффективность защиты. В свою очередь размеры горелки выбирают с учетом рода защитного газа, типа сварного соединения и режима сварки Лля создания ламинарного потока д) г) а) б) Рис. 3. Схемы питания газом сварочных горелок: и — с кольцевым подводом газа; б — с отражателями; а — с успокоительными камерами. а — с сеточными вставками; д — с металлокерамичеснимн вставками; ! — от»ажатель Раза; г — успокоительнан камера; г — сетка; а — металлонерамииа защитного газа применяют различные схемы подвода газа в сопло (рис.
3). Оптимальная форма сопла параболическая или коническая с цилиндрической частью на выходе. Для предупреждения попадания воздуха в сопло через канал для прохода проволоки на входе в канал устанавливают уплотнители или подводят защитный газ (рис. 4). От исполнения рукоятки и выбора для нее материала зависит удобство в работе и надежность горелки. Заводы — изготовители горелок применяют литей- ный изоляционный материал (например, стеклонаполнепный капрон), который позволяет получать рукоятку, форма которой наиболее удобна для руки сварщика. Классификация.
Горелки можно разделить на два класса: для ручной и автоматической сварки (рис. 5). Горелки для ручной и автоматической сварки различаются конструкциями в зависимости от типа электрода. Ручные горелки для неплавящегося электрода имеют держатель молоткового типа с постоянным углом наклона и с совмещенным подводом тока и воды.
Горелка позволяет выполнягь сварку изделий в любом пространственном положении с присгдочной проволокой и без нее на постоянном и переменном токе. Электрический ток подводится к электроду по медному проводу, проложенному внутри шланга с охлаждающей водой. Горелка оснащена керамическпьш соплами, выключателем движкового типа, размещенным на держателе. Ручные горелки для плавящегося электрода чаще выполняют с держагелем пистолетного типа. Эти горелки используют для дуговой полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Го- п) б) г) релка (рис. 6) состоит из унифи« цированных уз >ов с н ~пранля Рис.
4. Схемы пРедУпРежденнЯ попаданиЯ возющим каналом типа КН-2 5 духа в поток защитного газа: (проходной диаметр 2,5 мм) и а — сменные цилиндрические уплотнители; б— лабнринтные уплотнения; з — подвод за>нитного позволяет Осуществлять сварку газа з канал для прохода проволоки электродной проволокой диаметром 1,2 и 1,4 мм при токе до 315 А. Ручные горелки могут быть с постоянным углом наклона мупчштука к рукоятке, а также с изменяющимся углом наклона путем поворота, например, рукоятки. Горелка снабжена сменными металлическими соплами, которые, как и корпус горелки, изолированы от токоподводящнх деталей. Электродная проволока диаметром до 2 мм омывается в напрапляюгцпх каналах защитным газом, в связи с чем максимальный сварочный ток возможен до 315 А, Длина направляющих каналов 3 м В промышленности начали использовать ручные горелки с изменяющимся углом наклона путем изгиба держателя (рпс.?1, что особенно важно при сварке в труднодоступных местах.
Горелка предназначена для ручной дуговой сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом, имеет водяное охла>кдение, )1ержатель горелки выполнен из спиральных трубок, служащих для пода >дн тока, Охлажда>ощей воды и защитного гзза, Спиральные ~рубки с эластичной изоляцией позволяют многократно изменять наклон электрода относительно рукоятки.
Необходимый угол наклона электрода устанав:>ивае;ся вр!"чную. Угол паклопа электрода относительно осн рукоятки возможен до 90"'; наименьший радиус перегиба до 20 мм. Электрод вставляют в цингу со стороны сопла и зажимают с помощью распылителя, для чего предварительно снимается керамическое соп чо Ручные горелки могут быть выполнены с воздушным охлаждением для сварки на малых и средних токах, а также с водяным охлаждением для сварки на средних и больших токах, При этом необходимо учитывать продолжительность (непрерывность) работы (ПР). Как правило, в расчетах при конструировании сварочных аппаратов исходят из ПР = 603в.
Техническая характеристика серийных горелок для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов приведена в табл. 2, для полуавтоматической сварки плавящимся электродом — в табл. 3. .. Горелки для автоматической дуговой сварки вольфрамовым (неплавящимся) электродом, у которых электрод с цингой вынимается вверх, могут быть с воздушным и с водяным охлаждением не только корпуса, но и сопла. Горелку, пред- 4 Под вед. Ю.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
