Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 21
Текст из файла (страница 21)
11. Техническая характеристика многопостовых выпрямителей ВДГМ для механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа ВДГМ-1602-1 Параметр ВДГМ-1602 ВДГМ-1602-2 Номинальное выпрямленное напряжение, В Первичная мощность, кВА КПД, % не менее Масса, кг не более Число постов Тип баластного резистора Номинальный ток поста, А Пределы регулирования тока поста, А 30 50 60 74 79 750 9 РВГ-201 250 120 — 250 138 83 1000 3 РБГ-601 630 400 — 630 114 81 1000 5 РБГ-401 400 200 — 400 П р н и е ч а н и е.
Климатическое исполнение Уз, режим работы выпрямителя продолжительный; нижняя температура окружающей среды — 10' С; номинальный сварочный ток 1600 А, напряжение сети 380 В; режим работы поста ПВ 60%; продолжительность цикла сварки 10 мин; габаритные размеры 1150Х 900Х 1850 ми. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ К специализированным источникам питания (ИП) относятся источники, обладающие технологическими свойствами, обеспечивающими устойчивое горение дуги как постоянного, так и переменного тока, несмотря на возникающие в процессе сварки возмущения разного характера и происхождения.
На базе специализированных ИП можно осуществить !автоматическое управление технологическим процессом сварки, резки и иаплавки. Ниже рассмотрены установки и источники питания для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитным газов, а также установки и источники для дуговой резки и напыления. !2. Техническая карактернстика установок УПС УПС-30! Параметр УПС-501 10 500 45 5 315 40 Продолжительность цикла сварки. мнн Номинальный сварочный ток, А Номинальное рабочее напряжсние, В Пределы регулирования.
сварочного тока, А рабочего напряжения, В Первичная мощность, кВА КПД, % не менее Габаритные размеры, мм Масса, кг 25 — 315 18 — 40 30 70 634 Х 975Х 760 350 !00 в 500 23 — 45 45 82 1100Х 84ОХ 1060 500 П р и и е ч а н н е. Климатическое исполнение У4; нижняя температура окружающей среды +1' С; режим работы ПВ = 60%: напряжение холостого хода 80 В; напряжение сети 220, 380 В. Установки УПС для плазменной сварки цветных и черных металлов и сплавов. Установки УПС предназначены для сварки неплавящимся электродом постоянным током прямой и обратной полярности.
На прямой полярности производится сварка изделий из меди и ее сплавов, а также коррозионно-стойких сталей, на обратной — изделий из алюминия и сплавов на его основе. Отечественная промышленность выпускает установку УПС-301, предназначенную для ручной дуговой сварки в непрерывном и импульсном режимах, н установку УПС-50!в для механизированной сварки в непрерывном режиме. Установка УПС-301 содержит источник питания ВДУ-305, блок управления и плазмотрон, а установка УПС-501 — источник питания ВДУ-504-1, самоходную сварочную головку; блок приводов механизмов перемещения головки и подачи проволоки и блок, содержащий аппаратуру для подачи плазмообразующих и защитных газов, В состав головки входят два плазмотрона на ток 315 и 500 А.
Установки УПС обеспечивают: возбуждение дежурной дуги электрод — сопло с помощью осцнллятора; возбуждение основной дуги между электродом плазмотрона и изделием; плавное нарастание сварочного тока после возбуждения основной дуги; плавное снижение сварочного тока в режиме заварки кратера; работу Газового клапана по заданному временному циклу. Установка УПС-501, кроме того, обеспечивает включение механизмов перемещения сварочной головки н присадочной проволоки после возбуждения основной дуги, снижение скорости подачи проволоки в режиме заварки кратера.
Техническая характеристика установок УПС приведена в табл. 12. Толщины металлов, свариваемых за один проход, приведены в табл. 13. Ток дежурной дуги не более 28 А в установке УПС-301 н не более 100 А в установке УПС-501. Установка УПС-301 обеспечивает работу в точечном режиме с циклом сварки до 1О с.
В импульсном режиме длительности импульса и паузы регулируются в диапазоне бт 0 1 до 10 с. Установка УДГ-101 для аргонодуговой и плазменной сварки коррозноиностойких сталей вольфрамовым электродом постоянным током. Установка пере- 3!вижная, состоит из шкафа управления, пульта управления и горелки. Фуикцно!!альиая блок-схема установки УДГ-101 приведена на рнс. 47, где Т вЂ” силовой Трехфазный трансформатор с жесткой внешней характеристикой; А — магнитный усилитель, включенный во вторичную цепь трансформатора Т для получении внешних характеристик крутопадающей формы н плавного регулирования Сварочного тока в двух диапазонах; У вЂ” силовой выпрямнтельный блок, собрана!ый по трехфазной мостовой схеме на неуправляемых селеновых вентилях; Источгтки питания для дуговой сварки, наплавки и резки Специализированные источники питания металла, мм Металл се корро- виои- по- стойкви сталь алюминий и его сплв. вы медь и ее сплв- вы Уствповкв 8 !6 УПС-80! УПС-80! Рис, 4?.
Функциональная блок-схема установки УДГ-101 для аргонодуговой и плазменной сварки Рис. 48, Функциональная блок-схема источника питания АП-5М Ь вЂ” линейный дроссель в цепи выпрямленного сварочного тока, уменьшающий броски тока при возбуждении дуги; БЗТ вЂ” блок задания сварочного тока, что производится резистором в цепи управления магнитного усилителя А; УЗ?(— узел заварки кратера; 6 — осциллятор параллельного включения; 3 — переключатель полярности. Установка оборудована ножной педальной кнопкой включения сварочного тока, амперметром, вольтметром, газовым клапаном, ниппелями для подключения воды и газа. Подача аргона начинается за 1 — 2 с до начала сварки и прекращается через 10 с после окончания.
Пульт дистанционного управления может находиться на расстоянии !О м от шкафа. На пульте установлены резисторы для регулирования сварочного тока и времени заварки кратера, переключатель диапазонов сварочного тока, кнопки проверки работы газового клапана и осциллятора. В комплект установки входит водоохлаждаемая горелка со сменными цангами для электродов диаметрами от 0,5 до 2 мм Техническая характеристика установки УДГ-101 следующая: климатическое исполнение, категория размещения У4; нижняя температура окружающей среды — 40'С; режим работы ПН = 60%; продолжительность цикла сварки 10 мин; номинальный сварочный ток 50 А; номинальное рабочее напряжение 12 В; пределы регулирования сварочного тока от 2 до 80 А; напряжение холостого хода не более 70 В; первичная мощность?,0 кВА; напряжение сети 220, 380 В; КПД= = 35в)е; габаритные размеры 940Х650Х905 мм; масса 250 кг.
Источник питания АП-5М для аргонодуговой и плазменной сварки чер ных н цветных металлов и сплавов разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Источник АП-5М стабилизированный. Аппарат АП-5М состоит из шкафа и пульта дистанционного управления, водоохлаждаемых аргонодуговой и плазменной горелок. Внешние характеристики источника АП-5М крутопадающие.
Сварочный ток поддерживается постоянным при изменении длины дуги и напряжения питающей сети. Сварка производится неплавящимся электродом постоянным непрерывным или импульсным током прямой и обратной полярности. На рнс. 48 приведена функциональная блоксхема источника питания АП-5М, где Т— силовой трансформатор; А — дроссель насыщения, рабочие обмотки которого включены в анодные цепи вентилей силового выпрямительного блока $', БТ вЂ” блок транзисторов, й !г включенный в сварочный контур последо- е.э вательно с дугой; 3 — переключатель полярности; БдД вЂ бл дежуРной дуги в ко- Рис. 49.
Схема питания свароч торый входит вспомогательный источник пи ной дуги от выпрямителя тания (на 1 — 2 А, 70 В); УЗТ вЂ” Узел зада- ВД! И 301 ния тока, связанный с генератором импульсов ГИ и с узлом заварки кратера УЗК; 6— осциллятор, Выпрямительный блок У собран по трсхфазной мостовой схема выпрямления на неуправляемых кремниевых вентилях. В блоке БТ транзисторы, соединенные параллельно, являются регуляторами, стабилизаторами и импульсными модуляторами сварочного тока.
Сварочный ток регулируется плавно путем изменения тока базы транзисторов БТ. Генератор импульсов ГИ позволяет модулировать сварочный ток по амплитуде и длительности. Регулирование длительности как импульса, так и паузы ступенчатое (20 ступеней). Длительности импульса и паузы устанавливаются в пределах от 0,03 — 0,6 с. Сварочный ток поддерживается постоянным при изменении длины дуги и напряжения сети.
При этом, во избежание перегрева транзисторов, введена обратная связь, поддержившощая на транзисторном блоке минимальное напряжение эмиттер-кол лектор, порядка 2,5 — 3 В, необходимое для работы транзисторов в режиме стабилизаторов тока. Заварка кратера производится как в непрерывном, так я в импульсном режимах; время заварки кратера регулируется плавно в интервалв от нуля до 30 с.
Все управление работой источника АП-5М производится с дистанционного пульта. Техническая характеристика АП-5М следующая: климатическое исполнение, категория размещения У4; нижняя температура окружающей среды +1' С; режим работы ПН = 60%; продолжительность цикла сваркя !О мин; номинальный сварочный ток 80 А; пределы регулирования тока 1,5— 100 А; номинальное рабочее напряжение 12 В; напряжение холостого хода 60 В! первичная мощность 4,5 кВА; напряжение сети 380 В; габаритные Размеры 560Х600Х980 мм; масса 130 кг; диаметр электрода 0,5 — 2,5 мм. Выпрямитель ВДГИ-301 для механизированной импульсно-дуговой сварка плавящимся электродом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
