Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 26
Текст из файла (страница 26)
1. Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов третьей группы). 2. Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах ~до 600...650 'С). 3. Электроды, обеспечивающие получение углеродистого легированного ~или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок. 4.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур ~до 650... 350 'С). Рис. 3.5. Классификация материалов для наплавкн поверхностей твердым сплавом в соответствии с ШХ 8555 Т$ (1983 г.) !'лава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ МАТЕРИАЛЫ Химический состав, мас. % Марка Свойства покрытий ПР-Х18Н9 18 Сг; 9,5 %; Ге — основа П Р-06Х Н28МДТ 23,5 Сг; 27,5%; 3 Мо; 1 Т1; 3 Са; Ге — основа П Р-04Х 19Н9Ф2С2 19 Сг; 11 И!; 2.5 Мо; Ге— основа П Р-ОЗХ19Н9Ф2С2 19 Сг; 9%; 27; 1,6%; Ге— основа ПР-10Х16Н25АМб 16 Сг; 25 %; 6,7 Мо; 0,5 М; Ге — основа ПР-Х20НЗО 20,5 Сг; И1 — основа 3.!8.
Порошки медиьи сплавов Свойства покрытий Марка Химический состав, мас. % П Р-БрАЖН М ц8,5-4-5-1,5 П Р-БрАЖН М ц8,5-1,5-5-1,5 8„5 А1; 4 Ге; 4,8%; 1,4 Мп; Си — основа 8„5 А1; 1,2 Ге; 4,8%; 1,4 Мп; Сц — основа Антифрикционные свойства в сочетании с хорошей износостойкостью в ПР-БрОН8,5-3 ПР-БрКМц3-1 8,5 Яп; 3 %; Си — основа 3 Я„1,3 Мп; Сц — основа ПР-МН40 условиях смазки маслом или без нее и скольжения с возможным внедрением абразивных час- тиц 18 А1; 15 Ге; 41 %; 1,1 Мп; 0,3 Т1; Сц — основа П Р-АМ ц9-2 9 А1; 2 Мп; Си — основа ПР-БрОЦС5-5-5 ПР-БрА7Н6Ф ПР-БрА8,5 5 Яп; 5 Уп; 5 РЬ; Си— основа 7А1;55%; 1 Р;Сц— основа 8,5 А1; Сц — основа 3.17.
Порошки коррозиоиио-стойких сталей и сплавов Износостойкость и высокая устойчивость к химической коррозии в воде и агрессивных жидкостях, стойкость к кавитации, хорошая сопротивляемость изнашиванию потоком абразивных частиц при 500...550 'С Сачофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное опдавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов иди защитных сред.
Химический состав сплавов обеспечивает понижен- ную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного щарытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой н ровной, гладкой поверхностью. Основными элементвми, обесжчивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти зяементы имеют высокое сродство к кислороду.
При взаимодействии с ©абсидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В20~ и %От в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают Фидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В наВтоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе ко- бвпьта, никеля и железа.
Есть сведения о самофлюсующихся порошках ~в основе меди. Порошки, предназначенные для нанесения защитных покрытий наВлавкой и напылением с последующим оплавлением, являются специфи- веским продуктом порошковой металлургии, Технологические особенностн метода нанесения покрытия обусловливают следующие требования к наплавочным порошкам. 1. Температура плавления порошка, значительно более низкая, чем материала детали. Как правило, для стальных деталей она составляет 950...1200 'С. В этом случае не происходит пережога и оплавления матерыала детали. 2.
Высокая нвплавляемость порошка„обусловленная способностью удалять оксидные пленки с подложки, хорошо смачивать ее и формироаать беспористое (малопористое) покрытие. 3. Высокая текучесть порошка для обеспечения бесперебойной его аиВчи дозирующими системами в зону наплавки. Высокая текучесть мрактериа для порошков, имеющих сферическую форму частиц. 4. Однородность фракционного состава и высокая устойчивость еротив сегрегации. В противном случае покрытие формируется со значитааьной неоднородностью химического и фазового составов, а следовательно, и эксплуатационных свойств.
5. Близость теплофизических характеристик материала порошка и материала подложки, в частности коэффициента линейного расширения. Глава 3. РЕМОШ'НЫЕ ЗАГОТОВКИ МАТЕРИАЛЫ Иначе при охлаждении наплавленного покрытия возникают значительные растягивающие напряжения и существует опасность растрескивания покрытия. 6. Заданный комплекс эксплуатационных свойств наплавленного покрытия (твердость, износо- и коррозионная стойкость и т.д.) при достаточной обрабатываемости резанием ~точением, шлифованием). Наиболее полно указанным требованиям отвечают самофлюсующиеся сплавы. Самофлюсующимися их называют потому, что они могут быть оплавлены в окислительной или нейтральной атмосфере в плотное, беспористое покрытие.
Наиболее распространенными самофлюсующимися порошками являются сплавы на основе никеля, легированные бором и кремнием. Они отличаются высокими технологическими свойствами и низкой температурой плавления, что позволяет наплавлять стальные детали на воздухе. Покрытия стойки к воздействию агрессивных сред, повышенных температур, износоустойчивы при трении по металлу со смазкой и без нее, а также при абразивном изнашивании. По уровню износостойкости покрытия из самофлюсующихся сплавов в 3...5 раз превосходят закаленные инструментальные стали. По американской спецификации эти сплавы имеют торговое название Колмоной„а сплавы подобного типа в Японии называются Фукудалои.
В табл. 3.19 — 3.2! представлены марки и области применения самофлюсующихся порошков на никелевой основе„в разное время выпускавшихся в СНГ и за рубежом. Самофлюсующиеся порошки на основе кобальта обладают повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью против трещинообразования. Одним из распространенных в СНГ порошков этого вида является порошок ПГ-10КО) (ТУ 48-4206-)56 — 82). Его химический состав (мас, '0): 35...39 Со; 28...32 %; 23..25 Сг„. 1,2...1,8 В; 1,3...1,7 С; 0,8...1,3 Ф; 0,1 Ге.
Высокая стоимость самофлюсующихся порошков на основе кобальта ограничивает их применение. Наряду с неоспоримыми преимуществами самофлюсующимся порошкам на никелевой основе присущ ряд серьезных недостатков, значительно снижающих эффективность восстановления деталей. Рассмотрим их. 1. Высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящего металла основы — никеля. Высокий комплекс защитных свойств покрытий из никелевых самофлюсующихся порошков зачастую избыточен.
Высокие коррозионная, жаро- и теплостойкость часто остаются невостребованнымии. 3.19. Самофлюсующиеся порошки на никелевой основе стран СНГ Темпе- Химический состав, мас. % Ча!1ка норм нка условия 0,3 С; ) 3,0 Сг; 2,4 Я; ) „5 В; до5 Ге ! и'-11ХИХ13С2Р 0,5 С; 15,0 Сг; 3,2 8!; 2,0 В; до5 Ге ! И'-1177Х 15СЗР 1050 ! И' 1171Х)Ж'ЗР 0,7 С; 16,0 Сг; 3,2 %; 2,7 В; до5 Ге 47...52 ! и' !17ИХ17С4Р ),ОС; 17,0Сг;4,! %;3,6 В; до 5 Ге ! И' 1Ь7Х)ЙС5Р 1,2 С; 17,5 Сг; 4,5 %; 4,3 В; ),ОМп;до5 Ге 60...62 1000 ! и'-! Ь5Х25СЗР 1,2 С; 25 Сг, 2,7 %; 2,5 В; 02 Мп;до 5 Ге 45...51 ! И' 1ЬХХ2! С5Р 0,4 С; 21,0 Сг; 4,5 %; ) „1 В; до 5,5 Ге 0,3 С„' 13,5 Сг; 2,5 Я; 1,8 В; до5 Ге 111 4'Р2 40...45 1050 50...55 0,5С; 15,0Сг;З,ОЯ!;2,4 В; до 5 Ге 111 !'РЗ ГОСТ 21448 — 75 111 1'Р4 0,8 С; 16,5 Сг; 3,7 %; 3,3 В; до5 Ге 990 04С;68Сг;41 Я; 30 В; до3 Ге 111' 11Х 1'С4РЗ 980 1!1' 11Д42СР 02 С; 09 Я; !0 В; 42„5 Си; до 3 Ге 200 НВ 1065 ТУ 14-3997--85 Производи- тель, стандарт, технические НПО «Тулачер- мет» ТУ 147-1-375 Твердость покрытий, НКС ратура плавления, 'С МАТЕРИАЛЫ Глава 3.
РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ Продолжение табл, 3. !9 Продолжение табл. 3.19 47...53 53...58 ВСНГН35 56...58 ТУ 48-19-214-7 7 ВСНГН80 НПЧ-1 НПЧ-2 НПЧ-3 ПГ-10Н-01 ПГ-10Н-03 0,1 С; 2,5 Я; 1,6 В; 0,4 1'"е До 20 484206-1 ПГ-10Н-04 230 НВ ПГ-12Н-01 ПГ-12Н-02 ПГ-12Н-03 ПГ-АНЗ 35...45 СНГН50 СНГН55 ТЗНТС ТУ 48-19-212-76 ИЭС им. Е.О. Патона, ТУ ИЭС 374-83 0,6 С; 14,0 Сг, 3,4 Я; 2,9 В; 1,0Мп; 3,5 Ре О,З5 С; 15,0 Сг; 4,0 Я; 3,6 В; 1,0 Мп; 4,0 1.е 45 %; 2,9 С; 9,0 Сг; 2,4 %; 2,2 В;0,6Мп;2,5 Ге;% остальное 16 %; 51 С; 275 Сг; О,З5 Я; О,З В; 0,1 Мп; 0,8 1.е; % остальное 0,2 С; 1,4 Я; 1,4 В; 0,4 Ге; 4...5 Сц 02 С; 25 Я; 24 В; 06 Ге; 4...5 Сп 0,2 С; 0,75 %; 0,8 В; 0,3 Ге; 40 Со 0,8 С; 17,0 Сг; 4„2 Я; 3,0 В; 5,0 1.е 02С;25 Я;16В;до 2,0 1"е 0,6 С; 11,0 Сг; 2...3 Я; 42,0 В;2,0 Ге 0,8 С; 13,0 Сг; 3...5 Я; 3,0 В„4,0 Ге 15 С; 150 Сг; 150 Я; 30 В;40 Ге 0,8...1,2 С; 14,0...18,0 Сг; 2...3 Я; 1,0...1,9 В; ло З,О Ге 190...
230 НВ 300... 345 НВ 80 Нет НВ сведе- ний 3.29. Самофлюсующиеся порошки на никелевой основе, выпускаемые в странах дальнего зарубежья ° ° 4444 Ф 4 ЬЬ ° 4 1 Ь Ф 4Ф Ф ° 4 Ф 4 ° 4 Ф 4 1Ф Ф Ф 4 Ф Ф ю ° Ф 4 Ф ФФ ФФ'Ф Ф Ф Ф Ф' Ф Ф Ь ФЬ Ф Ф Ф 4 Ф .' Ф Ь Ь ' Ь Ф Ф 4' Ф4 1 Ю 4 ° !1 $ в Ь Ф е Ь Ь в ° Ф е ° е е: 4Ф4 ° ° Ф: Ф Ф Ф Ф 4Ф:Ф Ф Ь ю ° Ф Ф 4 Ф Ф 4Ф Ф "Ф ° Ф Ь ~Ь $ Ь в Ь в ЬЬ~ Ь Ь ЬЬ ~Ь в Глава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА В ПРОЦЕССАХ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 233 Факел (оксидная зона) расположен за восстановительной зоной.
Он состоит из диоксида углерода, паров воды и азота. Азот поступает из воздушной атмосферы, а остальные составляющие факела появляются от взаимодействия оксида углерода и водорода с кислородом воздуха. Температура факела значительно ниже, чем температура восстановительной зоны, и изменяется в пределах ) 200...2500 'С. В зависимости от соотношения а расхода кислорода и горючего иза различают три вила пламени: нейтральное (а = 1,00...1,25), восстановительное (и<1) и окислительное (а > 1,25).
Для получения нейтрального ацетиленокислородного пламени на единицу объема ацетилена требуется 2,5 объема кислорода. В зону сварки из кислородного баллона подается 1,15 необходимого требуемого объема кислорода, а остальной кислород поступает из воздуха. Нейтральное пламя применяют для сварки деталей из алюминиевых сплавов, меди, бронзы и стали с содержанием < 0,5 % С, Восстановительное пламя содержит свободный углерод, который переходит в расплавленный металл и науглероживает его.
Такое пламя применяют при сварке чугуна, высокоугдеродистых сталей с содержанием > 0,5 % С, а также для наплавки деталей твердыми сплавами. Окислительное пламя имеет укороченное заостренное ядро с расплывчатыми очертаниями бледного цвета. Температура окислительного пламени выше температуры нейтрального пламени, однако оно может сильно окислять свариваемый металл и способствовать получению крупнозернистого шва. Окислительным пламенем режут металлы, а также нагревают детали при закалке. В производство внедряется аналог ацетилена — газ МАФ (метилацетилен алленовой фракции).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
