Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 29
Текст из файла (страница 29)
3.20, 6) способствует образованию нитридов железа, марганца и других элементов, что увеличивает прочность шва, но резко уменьшает ударную вязкость. Ц05 010 0150~,ис % 005 0,10 015 Ю~,мж % Рис. 3.20. Изменение механических свойств в зависимости от содержаиня О~ и И~ в сварочном шве: о, — предел прочности; ст, — предел текучести; о — относительное удлинение; а„— ударная вязкость Электродуговая сварка классифицируется на виды по таким признакам: — степени механизации — ручная, полуавтоматическая, автоматическая; — роду тока — постоянный, переменный, пульсирующий; — состоянию дуги — свободная, сжатая; — числу дуг — одно- и многодуговая; — полярности сварочного тока — прямая и обратная; — виду электрода — плавящийся из основного материала и неплавяакйся (угольный, вольфрамовый)„ — виду защитной среды — инертная, активная или смешанная.
При возрастании тока дуги наблюдаются увеличение глубины пройЮааления и образование более высоких и узких валиков. Ручная дуговая сварка нашла применение при заварке трещин и обЮмов, приварке накладок, вставок, заплат и других дополнительных ре- Ю©йтных деталей. В восстановительном производстве широко применяется также поауввтоматическая сварка, при которой присадочная проволока подается в ЭВиу сварки механическим путем — с помощью сварочных иолуавтомаао», характеристика которых приведена в табл. 3.34. Конструктивно полуавтоматы состоят из источника тока (выпрямителя) и механизма подачи проволоки, выполненных в одном корпусе или раздельно.
Полуавтомат ПДГ-101 предназначен для сварки изделий из тонко- актовой стали в среде диоксида углерода, ПДГ-251 — для сварки малоугдеродистых сталей в среде диоксида углерода и нержавеющих сталей в ®раде аргона. Полуавтомат ПДГ-151 применяют для сварки изделий из Маюоуглеродистых и низколегированных сталей в среде диоксида углеро- Ю (МАГ), а также легированных и нержавеющих сталей в среде аргона (МИГ). Этот полуавтомат может быть использован для ручной дуговой аарки на постоянном токе (ММА-0С).
Полуавтомат ПДИ-304 вместе с еыврвмителем ВДГИ-302 служит для сварки алюминия, его сплавов и эмсоколегированных сталей в среде диоксида углерода. Полуавтоматы в вмнлекте с выпрямителями ПДГ-3124 с ВДП-ЗОЗ-З, ПДГ-401 с ВДГ-401 и ПДГ-601 с ВДГ-601 предназначены для сварки малоуглероди®%ъв и низколегированных сталей в среде диоксида углерода. Полуавтоматы с выпрямителями ПДГ-321 с ВДГ-304 и ПДГО-508С е 8ДУ-506С рассчитаны на сварку малоуглеродистых, низко- и среднеле~мрованных, коррозионно-стойких сталей сплошной проволокой в среде аюкаида углерода или аргоносодержащих смесях и порошковой провожай в среде защитных газов.
Соответственно ПД-3!4 с ВДУ-306 и ИД'-322 с ВДГ-304 служат для сварки малоуглеродистых, низко- и средемегированных сталей в среде диоксида углерода, а также легированных м нержавеющих сталей в среде аргона. Глава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ Продолжи тельность включения, % Диаметр Масса, проволоки, кг Пределы регулирования тока, А Напряжение сети, В Тип 35 0,6...1,2 35...110 1х220 ПДГ-101 0,8...1,4 50...315 60 Зхззо ПДГ-251 ПДГ-151 0,6...1,2 2...4 МИГ/МАГ 30... 150, ММА-0С 40... 150 90 35 1,2...2,0 (алюминий), 1,0... ),4 (сталь) 3.35. Подавшие мехаиизмы (Россия) ПДИ-304 с ВДГИ-302 40... 325 ПДГ-312-4 с ВДГ-303-3 0,8...1,2 200 60 ПДГ-401 с ВДГ-401 80...500 250 ПДГ-601 с ВДГ-601 50...630 з ззо ПДГ-321 с ВДГ-304 120 0,6...1,4 60...315 ПДГО-5ОЗС с ВДУ-506С 270 1,2...2,8 60...500 ПД-314 с ВДУ-306 150 1,0...1,4 40...315 80 ПДГ-322 с ВДГ-304 0,8...1,4 120 3.34.
Характеристика сварочиых полуавтоматов Характеристика механизмов, подающих проволоку в зону сварки, приведена в табл. 3.35. СВАРКА В ПРОЦЕССАХ СОЗДАНИЯ РЕМОНТНЫХ ЗАГОТОВОК 253 МПΠ— механизмы открытого типа; МПЗ и МПК вЂ” механизмы закрытого и компактного типов. Автономные механизмы включают в себя все элементы управления процессом сварки.
Диаметр кассет ЗОО мм (для МПК-2А — 200 мм). Рабочие размеры подающих роликов оговариваются при заказе. Сведения о горелках для полуавтоматической сварки германской фирмы «А. В1пкеЬ приведены в табл. 3,36. На форму и объем сварочной ванны и шва влияют: напряжение дуги, скорость наплавки, наклон и диаметр электрода, число и расположение электродов. При дуговой сварке применяют токи 1...3000 А при напряжении 8...140 В. В зависимости от вида используемой энергии н характера ее преобразования различают следующие типы источников иитания Глава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ 3.4.5.
Прогрессивни~е видв~ сварки Рис. 3,21. Выпрямитель с транзисторным иивертором: а — схема„б — осциллограмма напряжений Режим сварки регулируется несколькими способами. Например, при увеличении напряжения сетевого выпрямителя У®, увеличиваются и амплитуда высокочастотного напряжения У2, и среднее значение У, выпрямленного напряжения. С этой же целью изменяют ширину импульсов инвертора. Однако более удобным и распространенным способом является изменение частоты импульсов: Выпрямители «Яца!Ку 2!О СЛ)С» и аЯца!Иу 260 СЛЭС» допускают механическую регулировку сварочного тока, а выпрямители типа %Т~3— тиристорную. В инверторном выпрямителе используют амплитудное, широтное и частотное регулирование режима.
Характеристика универсальных частотных инверторных выпрямителей приведена в табл. 3.42, 3.43 и 3.44. Сварка и~реииеч — способ сварки, при котором нагрев деталей происходит за счет их трения, а соединение — за счет приложения давления к соединяемым поверхностям и возникновения металлической связи. Таким образом соединяют части валов, тяг, штоков, валы с поршнями, части режущего инструмента и др. ('ВАРКА В ПРОЦЕССАХ СОЗДАНИЯ РЕМОНТНЫХ ЗАГОТОВОК 263 3.42. Ииверторные (универсальиые частотные) выпрямители производства фирм стран СНГ 3.43.
Инверторные выпрямители фирмы ссТеЬип» Глава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ Продолэкение табл. 3.37 Пределы регулирования тока, А Масса, кг; габаритные размеры, мм Напряжение сети„В ПВ, % Диаметр элек- трода, мм Тип 60; 360х360х950 ТИГ 0,8...3,0; ММА 2...4 35 УДГ-161 1х220 50; 650х335х450 УДГ-350 3х 380 ТИГ' 0,8...5,0 12...230 60 60; 360х360х950 ТИГ 0,8...4,0; ММА 2...4 ТИГ 40...170; ММА 38...170 20 УДГ'-180 1х220 120", 1050х450х750 ТИГ 0,8...5,0„ ММА 2...5 УДГ-251 УД1 ю3 52 35 5...250 155", 1050х550х900 ТИГ 0,8...5,0; ММА 2...6 60 5...350 Для ручной дуговой сварки штучными электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей выпускаются трансформаторы российского и украинского производства (см. табл.
3.37). Трансформаторы фирмы "Те1жш" (Италия) приведены в табл. 3.38. Для аргонодуговой сварки (ТИГ) на постоянном токе металлов всех видов (кроме алюминия и его сплавов), а также для ручной дуговой сварки (ММА) малоуглеродистых и низколегированных сталей штучными электродами применяют установки УДГ-161 и УДГ-350 (табл. 3.39). ЗЗЭ. Трансформаторы фирмы «Те!~нвв СВАРКА В ПРОЦЕССАХ СОЗДАНИЯ РЕМОНТНЫХ ЗАГОТОВОК 259 3.39. Характеристики установок для аргонодуговой сварки Установку УДГ-180 используют для аргонодуговой сварки (ТИГ) на перемеииом токе алюминия и его сплавов, а также для ручной сварки (ММА) на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей штучными электродами.
Для ручной дуговой сварки (ММА) штучными электродами на постоянном и переменном токе (металлов и сплавов всех видов) применяют универсальные установки УДГ-251 и УДГ-351. 3.46. Характеристики сварочных выпрямнтелей Глава 3.
РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ 3.4.5. Прогрессивные вадя сварки Рнс. 3.21. Выпрямитель с транзисторным инвертором: а — схема; 6 — осциллограмма напряжений Режим сварки регулируется несколькими способами. Например, при увеличении напряжения сетевого выпрямителя Уа, увеличиваются и амплитуда высокочасготного напряжения У2, и среднее значение С~, выпрямленного напряжения.
С этой же целью изменяют ширину импульсов инвертора. Однако более удобным и распространенным способом является изменение частоты импульсов: Выпрямители «Яиайу 210 С/ВС» и «Яца1Иу 2бО С/ВС» допускают механическую регулировку сварочного тока, а выпрямители типа ФТ~3— тир исторную. В инверторном выпрямителе используют амплитудное, широтное и частотное регулирование режима. Характеристика универсальных частотных инверторных выпрямителей приведена в табл. 3.42, 3.43 и 3.44.
Сварка треиие.и — способ сварки, при котором нагрев деталей происходит за счет их трения, а соединение — за счет приложения давления к соединяемым поверхностям и возникновения металлической связи. Таким образом соединяют части валов, тяг, штоков, валы с поршнями, части режущего инструмента и др. СВАРКА В ПРОЦЕССАХ СОЗДАНИЯ РЕМОНТНЫХ ЗАГОТОВОК 263 3.42. Инверторные (универсальные частотные) выпрямители производства фирм стран СНГ 3.43.
Инверторные выпрямители фирмы «Те1ачп» Глава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ СВЛРКЛ В ПРОЦЕССЛХ СОЗДЛ!!ИЯ РЕМО!Ш!ЫХ ЗЛГОТОВОК 2б9 3.45. Состав сварочных проволок ПАНЧ-$1 и ПАНЧ-!2, мас. % Сварка медных сплавов характеризуется хорошей свариваемостью, которая несколько ухудшается вследствие легкой окисляемости расплава и образования закиси меди, ведущих к образованию трещин, а также повышенной способностью к образованию газовых включений. Применяют аяектровуговую сварку током прямой попярности при плотности на электроде 200...400 А/см под флюсом (94...96% буры и 4...6% Мд), в защитных газах и плазменную.
Электроды могут быть угольные„медные МСр-1, М0 и М1 (диаметром 0,5...0,7 толщины свариваемого металла) и комбинированные АНЦ-1 и АНЦ-2. После сварки шов проковывают. Далее для придания сварочному соединению более высокой вязкости металл нагревают до 550...600 'С и быстро охлаждают в воде. В качестве защитных газов, кроме инертных, используют азот и водород. Сварки алюминиевых силавов усложнена плохой сплавляемостью металла, потому что на поверхности нагреваемой детали образуется пленка плотного, химически стойкого и тугоплавкого оксида. Температура плавления оксида 2160, алюминия 659 'С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
