Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 25
Текст из файла (страница 25)
РЕМОН'П1ЫЕ ЗАГОТОВКИ Механи- ческое. Дав- ление > 50 МПа, улары, скольжение Коррози- онно-механи- ческое. Дав- ление > 50 МПа, удары, скольжение, окислитель- ная атмосфе- ра, резкое охлаждение Лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов Горячий 35 металл — тру- бы Жидкие и газообразные агрессивные среды, вызывающие кор- розию Иродол,жение табл.З. 3 прессов, ковоч- ные штампы го- рячей штамповки Валки горячей прокатки лис га и сортового прока- та Днища котлов, стенки резервуаров, трубы ~внутренние поверхности) Глава 3.
РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ МАТЕРИАЛЫ !б9 32.3. Металлическая ироеолока и лента Стальная сварочная проволока согласно ГОСТ 2246-70 делится на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Предусмотрено 77 марок проволок диаметром 0,3...12 мм. Проволоку применяют для наплавки, электроконтактной приварки и газотермического напыления. Условное обозначение марки сварочной проволоки включает в себя последовательно: — число, указывающее диаметр проволоки в мм; — индекс Св (сварочная) или Нп (наплавочная); — число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента, которое следует за индексом; — буквенно-цифровое обозначение легирующих элементов; степень чистоты материала; другие сведения.
При содержании легирующих элементов < 1 % ставят только букву этого элемента, при их содержании > 1 % после буквенного обозначения элемента приводят цифру, указывающую содержание в целых единицах процента. Приняты обозначения: А — азот (только в высоколегированных сплавах), Б — ниобий,  — вольфрам, à — марганец, Д вЂ” медь, М вЂ” молибден, Н вЂ” никель, К вЂ” кобальт, Р— бор, С вЂ” кремний, Т вЂ” титан, Ф вЂ” ванадий, Х вЂ” хром, Ц вЂ” цирконий, Ю вЂ” алюминий.
Буква А после обозначения низкоуглеродистых и легированных проволок указывает на повышенную чистоту материала по содержанию серы и фосфора, две буквы А рядом — АА показывают пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой А; — затем через дефис указывают способ плавления: Ш вЂ” полученная из стали электрошлаковым переплавом, ВД вЂ” выплавленная вакуумнодуговым переплавом, ВИ вЂ” выплавленная в вакуумно-индукционной печи, Π— омедненная, Э вЂ” для изготовления электродов; — через дефис'. Д вЂ” холоднодеформированная (тянутая); à — горячедеформированная, КР— круглого сечения, БТ вЂ” мотки, бухты, КТ вЂ” катушки, БР— барабаны. Пример.
Обозначение сварочной проволоки 2,5Св-08ХЗГ2СМФАВИ-Э-О несет следующие сведения: стальная сварочная проволока диаметром 2,5 мм содержнт 0,08 % С, 3 % Сг, 2 % Мп, кремния, молибдена и ванадия — до 1% каждого, характеризуется повышенной чистотой по содержанию серы и фосфора, выплавлена в вакуумно-индукционной печи, предназначена для изготовления электродов, омедненная. Для сварки алюминия и его сплавов по ГОСТ 7871-75 предусмотрено 25 различных видов проволоки диаметром 0„8...12,5 мм. Для сварки меди и ее сплавов служат проволоки по ГОСТ 16130 — 80 из меди (М1, М ! р, М2р, Мср1, МНЖ5-!, МНЖКТ5-1-0-0,2-0,2 и др.)„бронзы (ВрКМц3-), БрОЦ4-3, БрАМЦ9-2 и др.) и латуни (Л63, ЛО60-1, ЛК62-05, ЛМц58-2, ЛОК52-) -0,3 и др.).
Для механизированной наплавки по ГОСТ 10543 — 98 выпускается социальная наплавочная проволока типа Нп диаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,2; !,4; ),6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,5 и 8,0 мм. Наплавочная проволока раздеЛена иа три группы: из углеродистых сталей; из легированных сталей и аькаколегированных сталей (табл. 3.7). На практике в наплавочных ра- Е©тах находит также применение стандартная сварочная проволока по ГОСТ 2246 — 70 и проволока, предназначенная для изготовления пружин йо ГОСТ9389 — 75.
Проволока для напыления. Для газотермических покрытий примеаиот как сварочную проволоку, так и наплавочную (Св-08Г2С, Св-07Х)9Н9ТЮ, Нп-65Г, Нп-40Х13 и др.). За рубежом ряд фирм выпусЕвт специальную проволоку для газотермических покрытий. Фирма аМе!со» (в настоящее время «Би!лег Ме1со», Швейцария) длительное ифемя занимается разработкой технологий и проволочных материалов ЛЛа газотермических покрытий (табл.
3.8). Стальная напюавочная лента представляет собой полосу толщиной 6,4...0,б мм и шириной 30...100 мм. Применение ленты обеспечивает ши~евослойную наплавку с высокой производительностью и небольшой е~биной проплавления основного материала. Материалом холодноката- ФФ ленты служат конструкционные, инструментальные, пружинные или аежавеющие стали с невысоким содержанием углерода. Такую ленту применяют, как правило, при наплавке под флюсом. Однако лента из юмпактного материала не удовлетворяет разнообразным требованиям к йаплавке, поэтому разработаны и применяются спеченные и порошковые ленты.
3 2 4 Штучные электроды и ирутки Элеюпрод сварочный — это стержень, по которому подводится к детали электрический ток во время сварки, наплавки или резки. Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящийся электрод изготовлают из электротехнического, реже синтетического графита или вольфрама. Основой плавящегося электрода является сварочная проволока, материал которой в процессе сварки переносится в виде валика на деталь. МЛ'П.'РИАЛ Ы > М") ~ф") О Ю Г1 О О * Г1 ) О М ~О Г'! О О г~ О оо О О ~/! ~) Г1') Г'! 1Г~ г1 С> М) г") О Ъ'! ° с ~О О сф' О М С М"> О l ° ° т О И Е О М Г '1 оо О М Г г1 О М О г1 .—.
Д М О М1 О ,. х М О оо й О г~ ° . О Р', ~О * ' У~ г~ О) г~') ОР Ю г ! О О Щ !.! О О ч1 х ° .й О Д ! * Йм : Г1 О О~ О О Ч Г О оо О У~ оо О М Р оо О ~! ч"~ г~~ О М О -т О М 11' ~ г! 3 О Р $Г) О г"1 О г '" О ~ м О Г.3 О ":3 О О) '/ О 1„/ У) 31 ) г'1 О О г'ъ О г~ О О г1 О г~ О М") О Р е О Х Г'! Х ~М' Х О Г! Г Х Х М~ О Е: Х О 1Г) 1 Х 1 лава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ й.
г~ О О Ж Г ! О О 2'. ~С) О Ю ° ° . 5 г1 Ф о м оо О '-С а ~ц юЕ оо О' М! М". Ю О х Д о О й г1 О О Ю Г'! О О ~l МАТЕРИАЛЫ 3.8. Проволочные материалы фирмы «Яи!лег Ме1со» (Швейцария) Марка !!роволоки Химический состав, мас. % Характеристика покрытия Г'4 ° 4' 18Сг; 8%; 2Мп; 0„75 Я; 0,08 С„остальное Ге Ме1со10У 1 ° ° М ] 13 Сг; 0,5%; 0,5%; 0,5 Мп; 0,35 С; остальное Ге М) С~ ~) ( 4 18 Сг'„5 %; 8,5 Мп; 1 %; 0,15 С„остальное Ге Ме1со!оу 5 05 Мп; 0,1%; 0,1 С; остальное Ге Мгак1ее1 10 Мгаиее1 25 06Мп; 0,1 Ь; 025 С; остальное Ге 0,8 Мп„0„7 %; 0,1 С; остальное Ге чгамее1 80 Глава 3. РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ Ю 'Ф Р М1 Ю М ) С,3 Ф Г') <!, ~т й О ОО сР с3 ~/! л ф ~~ь !! М ) г с> 4::) М) ~/ ~~ ы Г'") (~3 С> С> СР С~ М ~/ Ме1со1оу33 22,5 Ге; 16 Сг; 1,5 Я; остальное % Нержавеюаая сталь типа 18-8. Высокая коррозионная стойкость„ умеренная износостойкость Высокохромистая углеродистая нержавеющая сталь.
Высокая коррозионная стойкость и износостойкость. Покрытие имеет низкий коэффициент усадки при малой вероятности растрескивания на валах Н изкоуглеродистая нержавеющая сталь. Применяется для нанесения на внутренние поверхности и для получения толстых покрытий. Хорошая коррозионная стойкость, умеренная износостойкость Применяется в качестве подслоя или основного покрытия для зашиты стальных поверхностей от высокотемпературной газовой корро- зии Низкоуглеродистая сталь. Износо- стойкое покрытие с высоким ко- эффициентом усадки Аналог Ягайее1 10, но более твер- дое и износостойкое покрытие Самое твердое покрытие класса Ягаз1ее1 178 Глава 3.
РЕМОНТНЫЕ ЗАГОТОВКИ МАТЕРИАЛЫ Е 8 УМ ! ! ! ! ! $ ! ! х т ! ! ! $ ! $ $ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! $ ! $ $ $ $ $ ! $ ! ! $ $ $ ! ! ! ! ! ! ! $ $ ! $ $ ! ! ! ! ! ! ! $ $ ! Г ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! $ ! $ ! ! Тнп лрисадочного или наплавллемого металла Нелегироваиный нлн нивколегнроминый с ~ 0,4 % С н в сумме до 5% легкрующнх алиментов: хроиа, марганца, молибдена, никеле Немгированиый с а 0,4 % С илн инзколегнро° аниый с > 0,4 % С н в суиме да 5 % легнрующнх элементов: хрома, маргакца, иолибдена, нккелл ромнкый со свойстммн сталей длв атампое гоовчего деформивомнкв ный со свойстваин бысгрорел$ущей ный с > 5 % Сг и $ 0!2 % С ный с > 5% Сг и 0,2 ...
2 % С истый аустеинтиый с ! 1 ... ! 8 % Мп, и3%Х$ влево-марганцевый, аустеннтный келевм сталь (устойчимл к рхавлевоздействию кислот и теша) содерлаинем углерода и хрома, бел нтельных карбндообр!Оующнх элементов кобальта, легироминый хромом и м, с/без инкелл и молибдена карбидов (спеченные, литые или с ом1 иккелв, легированный хромом илн бором иккелв, легированный молибденом, меди, легированный оловом меди, легированный алюминием оспом меди, легированный никелем а требуемый химический состав наплавки формируется за счет легирующих порошков, вводимых в электродное покрытие.
Легированную проволоку для электродного стержня применяют значительно реже, в частности для получения высоколегированных наплавок, когда традиционное легирование через электродное покрытие неэффективно, Электроды применяют для ручной электродуговой наплавки различных деталей. Предпочтительна наплавка на постоянном токе обратной полярности. Реже применяется наплавка на переменном токе. В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды изготовляют и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 — 75 и 1005 — 75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальный температуре классифицированы на 44 типа ~например, электроды типов Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16НЗМ5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей. Европейская классификация наплавочных электродов представлена на рис. 3.5. В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие шесть групп.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
