Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 21
Текст из файла (страница 21)
концентрации ТМС, г/л..................... температуры, 'С........................... Время одного измерения, мин.................... Габаритные размеры, мм.......,................ Масса, кг..................................... 2...30 15...95 3 290 х 210 х 100 3,5 2.2. Определение технического состояния исходных заготовок и их сортировка Исходные заготовки ремонта (очищенные детали ремонтного фонда) сортируются на три группы: годные для дальнейшего применения, подлежащие восстановлению и утильные. Работы по определению технического состояния исходных заготовок состоят в измерении значений установленных параметров и отнесении этих заготовок к одной из трех названных групп.
На заготовках второй группы находят сочетания повреждений и устанавливают маршруты восстановления. Работы выполняются на сортировочном участке. Протирание ведут фильтровальной бумагой, бумажной салфеткой или ватным тампоном, а количество загрязнений определяют взвешиванием. Способ является основным при контроле качества очистки каналов и внутренних полостей и дополнительным к способу смачивания. Дюминесцентный способ основан на свойстве масел светиться под влиянием ультрафиолетового света. Наличие свечения и его интенсивность определяют качество очистки.
Используют прибор ПЛКД-2, определяющий содержание масляных загрязнений в количестве 0,0005...0,05 мг/см . В заводских условиях контролируют температуру очистного раствора и массовую долю ТМС. Последний показатель определяют косвенными методами: путем измерения щелочности рН регламентно разбавленных растворов, их плотности или электропроводности. Наибольший интерес для ремонтного производства представляет последний метод как наименее трудоемкий, более точный и стабильный независимо от количества загрязнений в растворе.
Применяют анализатор моющих растворов АМР-ЗА, с помощью которого определяют температуру и массовую долю ТМС в процессе очистки деталей. 2.2.1. Види и классификация повреждений Повреждения деталей — это недопустимые, приобретенные в эксплуатации отклонения значений свойств их материала и геометрических параметров от начальных, заложенных при изготовлении или ремонте. В зависимости от природы возникновения повреждения деталей бывают в виде: износов, усталостных изменений, деформаций, трещин, пробоин, коррозии и старения материала. Повреждения по месту возникновения подразделяются на наружные и внутренние.
Наружные повреждения определяют осмотром или измерениями, а внутренние — средствами структуроскопии. Основные характеристики повреждений: — отклонения размеров, формы и взаимного расположения элементов от нормативных значений; — размеры трещин и пробоин; — расход среды из-за течей; — механические. 2.2.2. Проиесси и средства для определения повреждений Операции по определению повреждений следующие: — простукивание и наружный осмотр; — измерения линейных и угловых размеров; — измерение параметров формы и расположения поверхностей; — обнаружение поверхностных трещин; — определение течей; — измерение специальных характеристик. Простукивание применяют для определения «ослабленных» посадок шеек, шипов, штифтов и заклепок и контроля резьбовых сопряжений с натягом.
Резьбы с натягом разбирают только при'необходимости. Обломы и наружные большие трещины определяют осмотром. При осмотре используют складные лупы ЛП-1, ЛАЗ, ЛПК-471, штативные лупы ЛШ, ЛПШ-25, ЛПШ-462, отсчетные микроскопы МИР-1М и МИР-2 и бинокулярные микроскопы типа БМИ. Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент; штангенциркули (ГОСТ 166 — 89), штангензубомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868 — 82 и 9244 — 75) и скобы (ГОСТ 11098 — 75).
Допустимая погрешность измерений определена ГОСТ 8.051 — 81, Для повышения производительности измерений широко !22 ! лава 2. ИСХОДНЫЕ ЗЛ! О ГОВКИ РЕМОН'ГЛ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОС'ГОЯНИЯ 123 Матин~ографический способ определения трещин заключается в намагничивании детали при одновременной записи магнитного поля на магнитную ленту, покрывающую деталь, и последующей расшифровке полученной информации.
Для обнаружения повреждений ферроюиг)овал способом применяют феррозондовые преобразователи. Детали из магнитожестких материалов должны быть размагничены. Это размагничивание происходит в переменном магнитном поле с амплитудой. равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до цуля, Чем больше магнитная проницаемость материала и толщина (стенки) детали, тем меньше должна быть частота размагничивающего переменного магнитного поля. Степень размагниченности проверяют путем осы пания детали стальными опилками.
На поверхностях размагниченных деталей опилки не удерживаются. Для контроля размагниченности применяют феррозондовый полюсоискатель Ф11-! или прибор контроля размагниченности ПКР-!. Капилляриый способ является основным при контроле деталей из цветных материалов, а также дополнительным при магнитопорошковом контроле. Способ обладает высокой чувствительностью, с его помощью можно при выполнении технологических процессов определять шлифовальные и термические трещины, волосовины, поры и др.
Сущность способа заключается в том, что на очищенную поверхность детали с повреждением наносят проникающую жидкость (пенетрант), дают выдержку для проникновения жидкости в полость повреждения„удаляют ее остатки с поверхности дегали, высушивают деталь и в заключение вызывают проникающую жидкость на поверхность детали.
Чем глубже трещина, тем более широкая полоска жидкости будет на поверхности детали. Проникновение пенетранта в полость повреждения возможно за счет его низкого поверхностного натяжения и образования мениска на его свободной поверхности. Извлечение проникающей жидкости из трещины на поверхность детали производят сорбционным или диффузионным способом.
В первом случае на поверхность детали наносят сухой порошок силикагеля, каолина, мела и др, (сухой способ) или средство в виде их суспензий в воде или органических растворителях (мокрый способ). Во втором случае наносят покрытие, в которое диффундирует проникающая жидкость из области дефекта. Этот способ более чувствителен„чем сорбционный„его применяют для обнаружения мелких трещин. Для лучшего выявления полоски проникающей жидкости над трещиной в ее состав вводят цвето- и (или) светоконтрастные вещества. Если в пенетрант вводят красители, видимые при дневным свете„то способ называют капиллярно-цветным, а если в него включают вещества, которые способны флуоресцировать при облучении ультрафиолетовым светом, то способ называют капиллярно-люминесцентным.
Катсиярно-цветной способ основан на регистрации цветного контраста выявляющей жидкости (пенетрации) на белом фоне проявителя. В качестве пенетранта служат следующие составы: — керосин — 800 мл, норил-А — 200 мл, судан красный 5С вЂ” 10 г/л: -- спирт — 90'о„эмульгатор ОП-7 -- 10% и родамин С вЂ” 30 г/л„ -- керосин — б5 %, трансформаторное масло — 30%, скипидар — 5% и судан красный 5С вЂ” 5 г/л. Ьапгилярпо-люминесцентный способ основан на регистрации свечения флуоресцирующей жидкости, извлеченной из повреждения в ультрафиолетовых лучах. Очищенные детали погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10...15 мин, В качестве такой жидкости применяют составы (% по массе): — керосин — 50, бензин — 25, трансформаторное масло — 25, красител ь-дефектоль зелено-золотисты й — 0,25 г/л; — керосин — 75, бензол — ! О, трансформаторное масло — 15„краситель-дефектоль зелено-золотистый — 0,25 г/л и эмульгатор ОП-7 — 2...3 г/л, Технология определения повреждения капиллярным способом следующая.
Очищенные детали погружают в ванну с проявляющей жидкостью. Жидкость можно наносить пульверизатором или мягкой кистью. Затем деталь очищают раствором ТМС и просушивают подогретым сжатым воздухом, что способствует выходу проникающего раствора на поверхность детали и растеканию его по краям трещины. По длине и ширине полоски с контрастным веществом судят о месте расположения и размерах обнаруженной трещины.
В конце операции деталь протирают ветошью или промывают струей холодной воды под давлением 0,2 МПа с последующей сушкой. Люминесцентную проверку проводят с помощью дефектоскопов марок ЛК)М-1, ЛКНЧ-2, ЛДА-3. ЛД-4. Раствор освещают ультрафиолетовыми лучами с помощью ртутно-кварцевых ламп ПРК-2, ПРК-4 или ПРК-7. свет от которых пропускают через специальные светофильтры типов УРС-З, УРС-6 и др. Под действием облучения пенетрант ярко светится желто-зеленым цветом.
Глава 2. ИСХОДНЫЕ ЗАГОТОВКИ РЕМОНТА ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ Импедансный способ заключается в анализе изменения механического импеданса поврежденного участка поверхности контролируемого объекта, с которым взаимодействует преобразователь. Об изменении импеданса судят по характеристикам колебаний преобразователя: частоте, амплитуде, фазе.
Сравнительный ультразвуковой способ основан на сопоставлении реальной ультразвуковой характеристики изделия с эталонной. В детали с помощью преобразователя возбуждают вибрации в ультразвуковом диапазоне. По мере диссипирования акустической энергии изменяется частота колебаний детали.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
