Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Мероприятия будут выражаться или изменением условий труда, или изменением организации производства, или заменой оборудования, или лучшим оснащением рабочих мест, или изменением технологии. Наибольшая часть себестоимости ремонта машин в настоящее время приходится на запасные части, полуфабрикаты и материалы (37...4б %), в то время как доля затрат на тепловую и электрическую энергию составляет 12...15%, а на заработную плату 6...10%. Соотношение составляющих себестоимости восстановления деталей с течением времени непрерывно изменяется.
Увеличилась ее доля, связанная с приобретением материалов и сократилась доля заработной платы. Каждая составляющая себестоимости связана с расходом соответствующих видов производственных ресурсов, к которым относят денежные средства, материалы, полуфабрикаты, энергию и трудозатраты. На ремонт, например, одного автомобильного двигателя расходуют 60... 140 кВтч электроэнергии, 420...2000 МДж тепловой энергии, 25... 70 чел.-ч трудозатрат и 8...30 тыс. р. на запасные части и материалы. Наиболее действенные мероприятия технологической подготовки ремонтного производства, направленные на уменьшение расхода дорогих запасных частей, связаны с полным использованием специфичного ресурса остаточной долговечности деталей ремонтного фонда. Это частично решает проблему импортозамещения.
Основные направления деятельности на этом пути следующие: — углубленное определение технического состояния деталей ремонтного фонда и нахождение деталей, значения параметров которых находятся в допусках руководств по капитальному ремонту машин; — освоение новых технологий восстановления деталей, которые согласно действующим нормативам подлежат замене на новые; — внедрение элементов необезличенного ремонта машин с назначением объема ремонтно-восстановительных работ в зависимости от фактического технического состояния отдельных ремонтируемых объектов. РОЛЬ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Перечень материалов, применяемых при восстановлении деталей, состоит из 250...300 наименований. В этот перечень входят: металлопрокат круглого и шестигранного сечений, листовой прокат, технические моющие средства — Лабомид и едкий натр для очистки, порошки для напыления, наплавочные проволоки и шнуры, хромовый ангидрид и серная кислота для хромирования, соляная кислота для пайки и железнения, бензин и масло для обкатки, технологические газы, СОЖ, пасты, смазки, пластмассы, клеи, прокладочные, лакокрасочные и антикоррозионные материалы и др.
Работа по уменьшению расхода финансовых средств на материалы направлена на разработку норм их расхода, обоснованную замену материалов на более дешевые, сокращение времени протекания технологических процессов ~очистных, приработочных и др.) и повторное использование восстановленных, регенерированных и фильтрованных материалов. Одним из эффективных путей снижения себестоимости восстановления деталей является применение отходов производства в качестве присадочного материала для получения покрытий.
Приведем примеры использования отходов производства. 1. Стружка при шлифовании стали ШХ15 содержит легирующие элементы ~хром, марганец„серу), а также до 8...10% (по массе) абразивных зерен в результате изнашивания шлифовальных кругов. Лезвия дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин с покрытием из такого материала изнашиваются в основном по затыловочной части с постепенным выходом на покрытие и существенно менее по режущей кромке, что обеспечивает самозатачивание детали в работе. 2.
При лезвийной обработке заготовок из серого чугуна образуется стружка„которая может быть применена в качестве материала для газо- термического напыления. Наиболее подходит для этой цели стружка после сверления и растачивания без СОЖ. Материал проходит циклонную очистку от пылевидных фракций, измельчение в шаровой мельнице и рассев для выделения фракции с размерами 40...160 мкм. Полученные порошки имеют повышенное содержание графита и кислорода, при этом содержание марганца и кремния не изменяется по сравнению с исходным составом материала.
Текучесть порошков теряется. Структура покрытий, полученных воздушно-плазменным напылением на установке «Киев-7», отличается от исходной и представляет собой мартенсит, цементит, остаточный аустенит, а также метастабильный е-карбид. Такой фазовый состав обусловливает резкое повышение микротвердости покрытий по сравнению с исходным порошком: в 2...2,5 раза, до значений Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА 6000...8000 МПа. Прочность соединения покрытия с основой (сталь 45) при нормальном отрыве составляет 20...25 МПа. В условиях граничного трения с контртелом из нормализованной стали 40Х при удельном давлении 5,1 МПа и скорости скольжения 1 м/с эти покрытия не уступают плазменным покрытиям из никель-титанового сплава ПН55Т45.
Баланс расхода тепловой энергии учитывает отопление и горячее водоснабжение административных и производственных зданий, расход тепла на технологические нужды (нагрев сред и материалов, сушку и др.) и тепловые потери в сетях. Более 2/3 (- 70%) тепловой энергии на технологические нужды мвода (рис. 1.14) приходится на очистку сборочных единиц и деталей от эксплуатационных и технологических загрязнений. Факт объясняется тем, что ранее не уделялось достаточного внимания расходу дешевых (в прошлые годы) нефтяных отходов, которые использовались в качестве топлива. Второе место занимает доля тепловой энергии на нагрев электролита в гальванических ваннах (11...15 %) и третье место — энергия на расконсервацию запасных частей и консервацию товарных деталей и сборочных единиц.
Баланс расхода электроэнергии на производственные нужды определяется путем сложения расходов ее отдельными приемниками. Около половины общего расхода электрической энергии (рис. 1.15) приходится на терморадиационный и индукционный нагрев металла при его термической обработке и плавлении и на механическую обработку изделий.
Более 20% электроэнергии расходуют на процессы нанесения покрытий. Около 8 % ее тратится на обкатку агрегатов и приработку сопряжений. Обязательным элементом организации производства является нормирование расхода энергии на отдельные виды выпускаемой продукции. Нормы расхода энергии состоят из двух частей: основной и дополни- Доля, ~й 25 50 Очистка от эксплуатационных загрязнений Очистка от технологических загрязнений Нанесение гальванических покрытий Выплавка воска Расконсервация запасных частей Консервация товарных изделий Остальные процессы Рис. 1Л4. Распределение расхода тепловой энергни на основные технологические процессы ремонтного завода с восстановлением деталей РОЛЬ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА тельной. Основная часть нормы включает необходимое количество энергии, которое должно быть затрачено на обрабатываемый объект с учетом объективных законов движения материи и преобразования энергии.
Дополнительная часть учитывает несовершенство процессов, оборудования и организации и прямые потери энергии. На предприятии создают комиссии и творческие коллективы, деятельность которых направляют на подробный анализ расходной части баланса потребленной энергии, минимизацию второй составляющей норм расхода энергоресурсов и обоснование соответствующих мер технологического и организационного характера. Капитальные затраты на мероприятия по экономии энергоресурсов в 3...4 раза меньше по сравнению с затратами, необходимыми для выработки сбереженного количества энергии. Организация производства предполагает применение приборов учета энергии, отпущенной на цеховые участки и энергоемкое оборудование.
Зкономический эффект от внедрения ресурсосберегающих мероприятий включает прямые и косвенные (исключение штрафов и налогов) составляющие. Расширение множества видов применяемой энергии связанно с внедрением оборудования и процессов, преобразующих энергию движения материи на более глубинных ее уровнях. Так, механическая энергия связана с движением макротел, тепловая и химическая — с движением молекул, электрическая — с движением ионов и электронов и т.д. Новые разработки, определяющие размеры машин, их КПД, экономичность и технический уровень, используют виды превращения энергии на уровнях молекул„их атомов и электронных оболочек. К примеру, получение потенциальной энергии давления сжатого воздуха связано с низ- Доля,% 20 30 Термическая обработка Механическая обработка Нанесение гальванически: покрытий Нанесение остальных покрытий Литье металла Приработка сопряжений Переработка резины и пластмасс Перемещение Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
