Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 14
Текст из файла (страница 14)
1.5.6. Система исполнительнит агрегатов технологических машин Система исиолнительных агрегатов и их типоразмерных рядов, из которых образуются технологические машины, может быть оптимальной для конкретных условий производства (видов и объемов ремонтируемых изделий). Пример разработки базовых исполнительных агрегатов и типоразмерных рядов из них, из которых могут быть образованы средства ремонта двигателей при объемах ремонта 10 тыс. в год, представлены в табл. 1.б. Разработаны базовые исполнительные агрегаты (модули) и типоразмерные ряды из них для выполнения функций перемещения, базирования и закрепления деталей, приложения сил и моментов, очистки деталей, регенерации очищающих сред, придания энергии активации очищающей среде при погружной очистке, ориентирования, измерения, определения течей и испытания.
Названные устройства применяют для выполнения 80...90 % технологических переходов. Базовые конструкции исполнительных агрегатов с небольшими дополнениями превращаются в модульные. Технологические функции разработанных средств модульного строения соответствуют модульной технологии, которая будет присутствовать в описании технологического процесса каждый раз, когда рассматриваемое средство будет находиться в составе технологической машины. Миожество устройств блочно-модульного строения, входящих в ремонтно-технологическое оборудование, применено при технологической подготовке производства на ряде ремонтных заводов.
Приведем лишь некоторые из них. Типоразмерные ряды пневматических и гидравлических приводов с фильтрующей и распределительной аппаратурой применяют для закрепления и перемещения деталей и узлов при разборке, обработке„сборке и испытаниях. СИСТЕМА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ~О СР ! ОО ! ~О (Р СР СР 4Р ! Ю С) Ю" ! Ю СР СР й Ы о о й 3 Ф ЧР О сйСТЕМА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ Погружные ванны„скоростной самоочищающийся фильтр раствора и роторные активаторы очистной среды входят в состав оборудования для погружной очистки деталей и сборочных единиц. Для разборки резьбовых соединений разработаны базовые конструкции многошпиндельных гайковертов с общим приводом. Эти конструкции могут быть использованы для одновременного отвинчивания групп резьбовых сопряжений (головки цилиндров, масляного картера, крышки распределительных шестерен и др.).
Если для линейно-угловых и других измерений применяют средства промышленного изготовления и они подлежат государственной поверке аттестованными лабораториями, то средства для измерения параметров расположения создаюг на заводе. Государственной поверке в последнем случае подлежат только индикаторы. Биения шеек и торцев валов относительно их оси вращения измеряют индикаторными стойками, а несоосность отверстий и биения торцев относительно их оси — индикаторными скалками. Типоразмерные ряды этих устройств учитывают наибольшие размеры изделий, участвующих в измерениях. Жесткость пружин клапанов и сцеплений определяют на настольном стенде, конструкцию которого используют в качестве базовой для определения состояния других пружин.
Для определения течей в стенках корпусных деталей ~блоков и головок цилиндров, впускных груб и газопроводов) многократно применяют базовую конструкцию, где в качестве пробного вещества используется сжатый воздух, пузырьки которого служат индикатором трещин при погружении изделия в воду.
Тела вращения статически балансируют на дисках, установленных на вращающиеся оси. Типоразмерный ряд устройств учитывает массу балансируемых деталей. Газотермические покрытия на заготовки различных видов наносят с помощью однотипных установок. Установки блочно-модульного строения для наплавки и электроконтактной приварки металлического слоя созданы во ВНИИТУВИД «Ремдеталь». Увеличение производственной мощности предприятия приводит к увеличению числа значений главного параметра в ОПР„однако в ОПР всегда присутствует наибольшее значение этого параметра. Последующее компонование технологических машин происходит путем извлечения необходимых агрегатов ~модулей) из типоразмерных рядов и относительного расположения этих агрегатов ~модулей) на станине машины.
Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА $.5.7. Комионование имхвологаческих мариин В литературе по проектированию машин рассматривается образование компоновок металлорежущих станков. Технологические машины восстановительного производства значительно отличаются от металло- режущих станков по производительности, видам и числу выполняемых функций, поэтому требуют отдельного подхода к их компонованию.
Компонование технологических машин предполагает образование их структур из исполнительных агрегатов (основных и вспомогательных), соединительных и направляющих элементов. Технологической основой компоиования машин выступает последовательность воздействий на предмет восстановления и ее варианты. Компонование машин из агрегатов проводится по критерию их производительности. Исполнительные агрегаты (модули), выбранные нз ОТР, сочетаясь при компоновочном синтезе тем или иным образом, определяют при заданных технологических режимах затраты времени на рабочие ~ и вспомогательные ~, воздействия, а также время внецикловых потерь ~„, тем самым определяют производительность машины. Выбирают вариант технологической операции из Я технологических переходов с учетом строгой последовательности и предшествования путем отбРасываниа ваРиантов по кРитеРию наименьшего пУти ~(Г +ге+Го) ддя подмножеств иа адамантов множества Ж =(1,2,...,Я. Подобные задачи, например, в теории расписаний относят к классу задач упорядочения взаимосвязанных работ во времени.
Постановка задачи компоновочного синтеза следующая. К предмету восстановления необходимо приложить множество технологических воздействий Т, в установленной последовательности: ~в Я ~2 ~~')1 г тт г ) Т1 С=К~'Т~'" 'У1 6 Т2 ~ Т2~ Т2~ ''~ Т2 Т. с: Т ; Т.; ...' Т Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА В пределах выбранного множества исполнительных агрегатов возможные компоновки машин могут быть получены путем последовательной замены каждого движения агрегата на пять остальных и перестановкой блоков. При этом используются логические действия отрицания, конъюнкции, дизьюнкции и закон де Моргана. Число рассматриваемых вариантов существенно сокращается (до приемлемого количества) путем нестрогого логического анализа работоспособности компоновок.
Для оставшихся компоновок рассчитывают циклограммы технологических циклов. Компоновка с самым коротким циклом признается оптимальной. Компоновки машин с горизонтальным расположением оси восстанавливаемой детали наиболее распространены и жизнеспособны, однако вертикальная компоновка машин позволяет уменьшить площадь, занятую оборудованием, более полно использовать высоту и объем здания. Пример компонования технологической машины (стенда для закалки шеек коленчатого вала). Стенд содержит станину, на которой установлены исполнительные агрегаты и высокочастотный индуктор (инструмент).'Деталь при термической обработке должна вращаться для исключения термических деформаций, а закалку необходимо вести только по одной шейке.
Вспомогательные переходы исполнительных агрегатов следующие: — установка детали с совмещением оси обрабатываемых шеек с осью вращения приводного центра; — закрепление детали с помощью пииоли; — перемещение детали вдоль оси индуктора для совмещения шеек с рабочим пространством индуктора; — ввод (вывод) шейки детали в (из) индуктор(а) в направлении, перпендикулярном к предыдущему перемещению. Схема стенда представлена на рис. 1.12.
Обозначим блоки стенда и их движения. Блок У1 обеспечивает перемещение других блоков с деталью относительно станины вдоль оси индуктора. Блок г2 вводит обрабатываемую шейку в рабочее пространство индуктора. На блоке ~2 неподвижно установлены корпусы механизмов вращения детали и ее зацепления. Механизм вращения снабжен приводным центром Уз, а механизм закреплеиия — подпружиненным центром 74. Неподвижная часть индуктора закреплена на станине, а его подвижная часть г5 соединеиа с неподвижной. Таким образом, все поступательные и вращательные перемещения происходят относительно вертикальной оси ОЕ СИСТЕМА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ Структурная схема стенда может быть изображена в виде, представленном на рис.
1.13. 8 координатно-блочном виде структурное выражение стенда упрощается: (лз/Ав)лгА~ (11З) ~н~ низЪ 2у И ~~В~ х У~х Рис. 1.13. Структурная схема стеида для закалки шеек коленчатого вала: $, ~~3, Х вЂ” соответственно символы поступательного н вращательного перемещений и неподвижного закрепления блока; Π— неподвижный блок; ВД вЂ” восстанавливаемая деталь; С вЂ” станина Рассмотрим возможные варианты компоновок„обусловленные их ограничениями.
При вертикальном расположении летали (лз/Ус) возможна замена движения блока г2 на два равноценных движения блока Х2 или У2 с поступательным движением детали в индуктор. Гориюнтальное расположение оси детали дает равноценные варианты Х1 или К(, поэтому рассмотрим вариант Х(. Последний вариант сочетается только с ва- Рис. 1.12. Схема стенда для закалки шеек коленчатого вала: ! — механизм осевого перемещения детали; 2 — механизм введения шейки вала в индуктор; 3 — центросместитель; 4 — пиноль; 5 — турбина Глава 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
