Пантелеенко Ф.И. и др. - Восстановление деталей машин (1038481), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Службы вспомогательного производства включают инструментальный участок, отделы главного механика и энергетика и ремонтно-строительный участок. Вспомогательное производство подчинено главному инженеру. Обслуживающее производство обеспечивает основное и вспомогательное производства материалами, полуфабрикатами и транспортными услугами, В его составе имеются: отдел снабжения, складское хозяйство, транспортный цех и отдел сбыта. Обслуживающим производством руководит заместитель директора.
Заводоуправление включает: администрацию, другие должностные лица„отделы и лаборатории. Состав и функции заводоуправления зависят от мощности и специализации предприятия. Заводские отделы: главного технолога и главного конструктора (может быть объединенный из них технический отдел), технического контроля, материально-технического снабжения„планово-экономический, финансово-сбытовой, производственно-диспетчерский, труда и заработной платы, кадров. Основные функции заводских лабораторий: химический и металлографический анализ материалов, ремонт и поверка средств измерений, сбор данных о надежности отремонтированной техники и др.
! .4.4. Види восстииоеитеяьиых ароизеодсиы Объемы восстановления деталей зависят от размеров обслуживаемого экономического района, количества техники в нем, ее возраста и интенсивности использования. В свою очередь, объемы восстановления определяют специализацию производства и его кооперацию с другими производствами.
Восстановительное производство может быть организовано в виде заводов, цехов, участков или небольшого числа отдельных рабочих мест. При больших объемах производства может быть образован завод по восстановлению деталей„работающий по кооперации с другими ремонтными заводами. СИСТЕМА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 41 Внутри ремонтного завода могут быть созданы восстановительные производства в виде специализированных и универсальных цехов или участков. Специализированные цехи или участки характеризуются небольшой номенклатурой восстанавливаемых деталей, но большими объемами, а на универсальных участках восстанавливают детали всех агрегатов, ремонтируемых на заводе.
Если объемы восстановления деталей не позволяют организовать участки, то создают рабочие места по созданию припусков (нанесению покрытий) и обработке ремонтных заготовок. Такие рабочие места включают в специализированные или универсальные участки по ремонту агрегатов. 1.5. Система средств технологического оснащения восстановительного производства 1.5Л. Состав, назначение и харакигериснгика средснгв технологического оснащения ('редства техиотогического оснащения включают технологическое оборудование и оснастку. Оснастка, в свою очередь, подразделяется на приспособления и инструмент.
Средства технологического оснащения (СТО) восстановительного производства представляют собой основной элемент материальной базы зтого производства, от которой в наибольшей мере зависят качество и эффективность процессов восстановления деталей. Система средств восстановления деталей создается путем ее приобретения и изготовления. В зависимости от разнообразия выполняемых функций и обрабатыааемых изделий технологическое оборудование подразделяют на универсальное, специализированное и специальное.
Универсальное и частично специальное оборудование приобретают, а специализированное получают путем оснащения универсального оборудования приспособлениями, изготовленными собственными силами. Часть специального оборудования и средств измерений также изготовляют в собственном вспомогательном производстве. Система СТО производства выполняет необходимую совокупность технологических функций и обеспечивает всемерную экономию живого труда. Разнообразие этих средств в значительной мере определяет технический уровень восстановительного производства. Большую роль в технологических процессах восстановления деталей играют СТО, изготовленные в собственном вспомогательном производстве ремонтного завода.
Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА Приобретенные СТΠ— это средства восстановления, изготовленные вне предприятия и поступившие на него за плату в виде товарной продукции или бесплатно в результате передачи с баланса на баланс предприятий. СТО, изготовленные в собственном вспомогательном производстве, — это средства восстановления, произведенные на предприятии по конструкторской документации, разработанной инженерными службами предприятия или приобретенной на стороне. Технологическое оборудование — это технологические машины, необходимые для облегчения физического или умственного труда человека при обработке предметов восстановления. Эти устройства обладают определенностью движений своих частей, используют энергию неживой природы и целесообразно преобразуют материалы, энергию и (или) информацию.
Технологическая оснастка представляет собой устройства, которые расширяют технологические возможности оборудования и применяются только вместе с ним, Технологическую оснастку и заготовки устанавливают на технологическое оборудование с целью выполнения части технологического процесса. Приспособление — это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета восстановления либо инструмента при выполнении технологической операции. Ннструмент — это технологическая оснастка, служащая для воздействия на предмет восстановления с целью изменения его состояния, которое определяют с помощью мер и (или) измерительных приборов. Технологическая подготовка ремонтно-восстановительного производства требует больших материальных, трудовых и энергетических затрат.
Например, силами вспомогательного производства ремонтного завода при освоении ремонта двигателя новой модели создают 100...200 ед. оборудования, которым почти полностью оснащены разборочно-очистной, комплектовочно-сборочный, окрасочный и испытательный участки. Несколько тысяч приспособлений расширяют технологические возможности приобретенного оборудования. Каждая технологическая операция требует создания контрольных средств для измерения параметров расположения деталей и функциональных характеристик сборочных единиц, Трудоемкость изготовления СТО ремонта составляет 50...350 тыс. чел.-ч, что соответствует более чем полугодовому объему трудоемкости основного производства.
Универсальное оборудование (металлорежущее, кузнечно-прессовое. термическое и др.) обладает широкими технологическими возможностя- СИСТЕМА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ аи. Необходимое количество и такого оборудования определяют по формуле ЖХ~Р (1+ Ап) Фд,о Где Ф вЂ” годовой объем ремонта изделий, ед.; Гр — станкоемкость работ ~-го 1еаа (~ = 1,...,п), отнесенных к ремонтируемому изделию и выполняемых 9В данном виде оборудования, станко-ч„Ʉ— коэффициент, учитывающий йареналадку оборудования цеховыми средствами; Ԅ— действительный фонд работы оборудования, ч.
С целью увеличения производительности или точности обработки ©аиотипных деталей часть универсального оборудования ~чаще металло- режущего) превращают в сиециализироеанное оборудование путем завод- ФЮЙ модернизации. Технологические возможности специализированного ©борудования уже соответствующего показателя универсального оборуМРювния.
Специальное оборудование выполняет узкую технологическую функцию над предметом восстановления определенной модели, обладает Юнбольшей производительностью и обеспечивает наивысшую точность. фю, например, шлифовальные станки для обработки коренных или шаМ~нных шеек коленчатых валов двигателя одной модели; расточные стан- Ю для одновременной обработки коренных опор, втулок распредели1ФВьного вала и отверстия под стартер в блоке цилиндров; контрольные Юенды и др. Металлорежущее специальное оборудование выполняют на 6$анкозаводах по заказу.
Специальные металлорежущие станки — это моФМфикации универсальных станков, значения основных параметров кото- фМХ отличаются от стандартных. Эти станки оснащены наладками (или ЕМготовленные под установку наладок) и устройствами для обработки юекретных деталей. Остальное специальное оборудование изготовляют, Юк правило, в инструментальном цехе (на участке) ремонтного завода. Количество единиц и, специального оборудования определяют по ферм уле ~~о~о П Фд.о гш ~, — станкоемкость операции, станко-ч; Й, — коэффициент выполнения Фимраций. Глава 1.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА В зависимости от приспособленности к воздействиям на изменяе мый предмет восстановления различают оборудование перестраиваемое переналаживаемое и гибкое. Оеренастраиваемое оборудование может быть перестроено на абра ботку другой детали или группу деталей при затратах средств и труда соизмеримых с его стоимостью. Оереналаживаеиое оборудование при переходе на обработку други: деталей не требует дополнительных вложений и останова производства, только увеличивает текущие расходы. 1 ибкое оборудование при переходе на обработку другой детали ил~ группы деталей не требует ни дополнительных вложений, ни останов производства, ни увеличения текущих расходов.
1.5.2. Клиссификиция средств» тжмологического осиащеиия Системная классификация средств восстановления служит целяь упорядочения и сокращения объемов аналитического исследования уменьшения трудоемкости проектирования и изготовления технологиче ских машин и их частей, повышения серийности изготовления за сче. выделения их групп (классов) со схожими или одинаковыми функциям~ и параметрами. Множество наиболее существенных признаков предмета восстанов ления находится в соответствии с признаками технологических функци1 ~процессов, операций, переходов) средств восстановления, Устранение неисправностей и восстановление ресурса ремонтируе мой техники требуют технологических машин таких классов: для предре монтного диагностирования; разборочных; очистных; для определени: технического состояния деталей ремонтного фонда; для создания ре монтных заготовок; обрабатывающих„контрольно-измерительных; ба лансировочных; комплектовочных; сборочных, окрасочных; испытатель ных; для перемещения предмета восстановления; для переработки отходов Декомпозиция функций технологических машин на функции их ис полнительных агрегатов и формирование схожих множеств последних н; идеях кластерного анализа позволяют установить классификационны~ группы.