Фролов Е.С. - Вакуумная техника (1037534), страница 96
Текст из файла (страница 96)
16.6. Метод высокочастотного разряда Метод высокочастотного разряда основан иа возбуждении высокочастотного разряда прн давлении !О' ... 1О"' Па в вакуумных системах, имевших стеклянные участки. Коктроль герметичности необходимо проводить в следующем порядке. Подготовчть к работе искроный течеискатель в соотнетствии с техническим описанием и паспортом, прикосиаванием электрода течеискателя к контролируемой стеклянной поверхности или к металлическому стержню, впаянному в стекло, возбудить высокачастотиыч электрический разряд в вакууме; для обнаружения течей в стеклянных оболочках вануумяых систем перемешать электрод вдоль контролируемой поверхности откачанной вакуумной системы и следить за характером и цветом искрового разряда. Цвет свечения разряда зависит от состава газовой смеси; газовыделению соатветстяует серый цвет, натекание воздуха выаывает лилово-красное свечение; если поток воздуха через течь заменить парами ацетона, бензчна, эфира или диоксида углерода, цвет свечения иэ лилово-красного станет серым.
В процессе перемицения электрода Аг Хладны-!2 Хладны-22 0,674 7,300 9,300 СН, Не Не 1,318 6,040 7,130 над стеклянной оболочкой прн отсутствии в ней течей на конце электрода виден пучок искр, направление которых не связано с какими-либо фиксированными точками иа контролируемой поверхности системы. При приблнженчи электрода к месту течи разряд формируется в тонкий и яркий пучок, направленный на течь. Прн контроле герметнчносты методом высокочастотного разряда воз. можен пробой стеклянной стенки кон. тролируемого элемента.
Для исключения пробоя не следует задерживать электрод с высокочастотным разрядом над хаким-либо участком стеклянной поверхности. 16.7. Пузырьковый метод Пузырьковый метод применяют при предварительных испытаниях отдельных элементов прогреваемых вахуумиых сыстем, способных выдерживать избыточное давление. Испытания проводят в следующем порядхе. Испытуемый объект заполняют воздухом нли пробным газом под избыточным давлением, погружают объект в жидкость нли смачивают его поверхность мыльным раствором. Наличие течи определяют по пузырькам.
появляюпсимся на наружной поверхности объехта. Поток газа, вытекающего через течь, !) = О,йн,Т!'„Я,,ГО(, (!6.йу) где н„ вЂ” числа пузырьков, появившихся за время наблюдения й(Г (ун— диаметр пузырьков. Так, при диаметре наименьшего поддающегосн наблюдению пузырька 0,5 мм и частоте появления пузырьков лн/а( = 1(ЗО с г мчнимальный регистрируемый потах натекання со. ставит 1О т Па.мз/с. После проведении испытаний объект извлекают из жидкости и просушнвают, сохраняя в нем давление пробного газа нли воздуха.
Порог чувствительности можно чве. лнчить повышением давления в испы. чуемом объекте нли откачкой газа над испытуемой жидкостью. 16.8. Аммиачный метод Аммиачиый метод основан на хямическам взанмодействин аммиака, проникающего через течи, с индикаторным веществом, нанесеннмм иа по. верхность испытуемого объекта.
Испытания с помощью аммиачного метода необходимо проводить в следующем порядке. Испытуемую систему заполннют аммиаком з виде аммиачно. воздушной смеси под избыточным давлением: на участки поверхности с предполагаемой течью накладывают бинт, смоченный нитратом ртути. Для повышения точности результатов испытаний рекомендуется применять индикатор метиловый красный.
Место течи определяют по обаазующимся иа бинте пятнам. Минимальный обнаруживяемый поток аммиака составляет ! О-э Па. мз(с. 16.9. Дюмннесцентный метод )Тюмыиесцеитиый метод применяют в основном при отработке технологии герметнзацни для визчального наблюдения чустьяэ течей, а при изготовлении шлифов с раареаом по месту течи для исследования стоуктуры каналов течей. Общие требования к проведе. нню испытаний этим методом изложены в ГОСТ 18442 — ЯО. Сущность метода ааключается в там, что испытуемый объект полностью нли частично погружают я раствор люминофора в органической жидкости, так чтобы он ие попал во внутреннюю полость. При наличии течи под дечствием капиллярных сыл ааствор втягивается внутрь теча и через некоторое время проходит иа ее противоположную сторону, где по мере испарения растворителя скапливается подсохший люминофор.
Обследуя поверхность испытуемого изделия в ультрафиолетовом изшучении (ртутно-кварцевая лампа), можно обнаружить места течей в виде светящихся точек и линий. Этим методом можно индицировать течи до !О-а... !О"а Па.мзгс. При наблюдении используют линзы для фокусировки ультрафиолетового иэлучеияя, что увеличивает плошадь видкмой поверхности светящегося сигнала н его яркость. Необходимо выбирать люминофор, цвет свечения хоторого исключает появление ложных сигналов.
В качестве растворителей используют трихлорэтилеи, бензол н тетрахлорид углерода. При проведении испытаний Мэпаппчэзкпэ паэзз» (пзрэзпты) с ппззппмп уп этпзппзм НАСОСОВ И АГРЕГАТОВ учете этой поправки, рассчитанной по обычным формулам вакуумной техники, получают быстроту действия насоса на 8 !0% больп1е значения, определенного без поправхн (как принято в отечественной практике). Главное поеимущество метода отсутствие необходимости в откачке нспытуемых объектов.
люминесцентным методом необходимо соблюдать правила работы с этими растворителями. Гл а в а 1/. Иснытанна вааууд(ных насосов н агрегатов 17.2. Испытания механических иасосоп (агрегаток) с масляным уплотнением Параметры механических насосов с масляным уплотнш!нем проверяют на установке, схема которой приведена иа рпс. 1!.3. Измернтелькая камера должна иметь объем 17.1. Общие сведения Рае. 1тж. Схеме устэппээп дая пэпеозппк потова газа с пппощьм днэфзэгм: ! — пзмерптельпэя камера; à — пзпуск. пеп камара; 3, б — мэпэметркческпе преобрээоээтелзгз 4 — дпзфрзгмэ Рпс, (т.а. Схема устэпзпкп дзп пспытэнпа пехзппческпк эээууыпык насосов с мзслппым уплотпзппеы п элеээбцнэппыхз ! — испытуемый пэсос (эгрегзт); 2 — пэкерптельпээ камера; 3, б — пзпэыетрпчэскпе прээбоээоэзтзлп: 4 — нэтекэтель; 4 — напускная врубка Рпе.
11.1. Взмернтэльпая камера (а) п пэзекедапк (Щ: ! — пэпуеккэя врубке; 1 — флепец апв штуцер длп пэпеоелпеекпя пзппметрнческого пззпбзээоеателп 454 ИСПЫТАНИЯ ВАКУУМНЫХ После изготовления н ремонта, а также в процессе эксплуатация насосов и агрегатов их подвергают испытаниям для оценки пригодности к эксплуатации.
Основные параметры вакуумных насосов и агрегатов, подлежащих испытаниям; предельное остаточное давление, быстрота действия (кроме адсорбцноннйх насосов), наибольшее выпускное давление (для пароструйных нзсосов), наибольпзее давление запуска и наяболыпее рабочее давление (для гетгерных насосов), наибольшее отношение давленый (для двухроторных насосов), максимальный откачиваемыя объем в диапазоне рабочих давлений (для адсорбционных насосов) . Для напуска воздуха в испытательную установку следует применять сухой воздух, имеющий точку росы не выше 233 К (условия и порядок проведения испытаний наложены в соответствии с ОСТ 11 295.02! — 74). Испытательная установка включает испытуемый насос (агрегат) с присоединенной к нему язмерительной камерой, аппаратуру для измерения давления ч потока газа, а также соединительную и запорную арматуру. Дчаметр 0 измерительной камеры (рис.
17.1, а) для всех насосов, кроме механнчегкях с масляным уплотнением н адсорбцнонных, должен быть равен условному проходу Г) на входе испытуемого насоса, но не менее 100 мм. При В» < 100 мм между измерительной камерой н испытуемым насосом устанавливают переходник (рис. 17.1, б). В испытательной установке для измерения потоков газа с помощью диафрагм предусматривают две камеры (рнс. 17.2) — измерительную ! и напускную 2, изготовленные из коррозионяо-стойхой стали. Диафрагмы 4 устанавливают прн измерении потопов менее 10 ' Па.мэ/с, а также потоков в безмасляных системах. Диафрагма может служить одновременно вакуумным уплотнением флаицевого со. единения между измерительной н напускион камерами.
Проводимость (/и диафрагм выбирают в зависимости ст требуемой быстроты действия 5 испытуемого иа- соса (агрегата). Проводимость (/д рекомендуется принимать равной 0,1 5. Диаметр диафрагмы 4, = З П )'ЭЗ,' !1 П, где М вЂ” молекулярная масса газа; й — коэффициент Клаузннга; Т температура газа, К, Рекомендуемая толщина диафрагмы 0,5 мм. Для измерения давления в одном диапазоне рекомендуется выбирать вакуумметры и манометрические преобразователи одного типа. Поток газа можно нзмеоять бюретками, ротаметрамн, с помощью диафрагм и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
