Учебник - КШО - Живов (1031225), страница 88
Текст из файла (страница 88)
Дисковые ножницыДисковые ножницы используют для резки с малыми усилиями и по криволинейному контуру. Однодисковыми ножницами заготовку разрезают междувращающимся и поступательно движущимся диском и режущей кромкой прямого ножа. Ножницы с двумя дисковыми ножами в зависимости от расположения их осей по отношению к заготовке обладают широкими возможностями.467РазделV. РОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫНаибольшие возможности у дисков с наклоннымрасположением осей. Дисковые ножницы предназначены для продольной и фигурной резки листового материала (листа, ленты).Станина дисковых ножниц двухстоечная открытого типа (рис. 21.7).
Ее отливают из серогочугуна или сваривают из листов стального проката.Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора и устанавлен междустойками станины. Для ножниц с наклонным расположением осей дисков в передаточном механизмеприменяют шарнирный шпиндель. Для выбораРис.
21.7. Дисковые ножницызазоров между верхним и нижним дисками при ихизносе предусмотрен механизм регулировки (ручной), позволяющий смещатьдиски в вертикальном и горизонтальном направлениях.21.5. Ковочные вальцыНаибольшее распространение получили консольные открытые (рис. 21.8, а)и двухопорные закрытые ковочные вальцы (рис. 21.8, б). Комбинированныевальцы (на одной станине размещены и консольные, и двухопорные вальцы)пока используют реже. Основные части ковочных вальцов - станина, валкии привод.Валки большинства современных конструкций имеют радиальную (изменение межцентрового расстояния), угловую и осевую регулировки, электропневматическую муфту включения, ленточный тормоз и маховик в приводе.Привод ковочных вальцов включает электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор, зубчатую или шпиндельную передачу.
Зубчатая передачав отличие от шпиндельной не обеспечивает значительной радиальной регулировки валков. При шпиндельной передаче электродвигатель и редуктор размещены на отдельной раме (аналогично правильным машинам). Подшипникивалков ковочных вальцов устанавливают в рамках, которые могут перемещаться в вертикальных пазах стоек станины. В некоторых конструкциях консольных и двухопорных ковочных вальцов предусматривают подвижныйползун, который используют как ножницы для отрезки мерной заготовки после вальцовки или для выполнения штамповочных работ (оттяжки хвостовиков напильников и др.).Консольные ковочные вальцы позволяют устанавливать кольцевые секторыштампов по диаметру до 500 мм, двухопорные закрытые - по диаметру до 900 мм.Деформирующая сила при вальцовке на наиболее мощных консольных вальцах не должна превышать 400 кП, а на двухопорных вальцах - 2 МП.468г л ава 21.
Типовые конструкции и элементы расчета ротационных валковых машинОсь вальцовкиРис. 21.8. Схемы открытых {а) и закрытых (б) ковочных вальцов469РазделV. РОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫКовочные вальцы иногда оснащают автоматическими подачами или манипуляторами для подачи заготовки в рабочее пространство. Станины ковочныхвальцов выполняют сборными из стоек, установленных на сварных рамах и стянутых стяжными болтами, либо литыми коробчатого сечения.
Материал литыхстанин или стоек - сталь Л35. Рамы отливают из чугуна СЧ 21.21.6. Элементы расчета ротационно-валковых машинУ ротационных валковых, роликовых и дисковых машин расчетными являются энергетические - мощность электропривода и кинетическая энергия, запасаемая маховиком; силовые - максимальный передаваемый муфтой крутящий момент и наибольшая сила, воспринимаемая станиной и валками (роликами, дисками), а также эюесткостные параметры - упругое пружинение рабочих деталей.Методика их определения изложена в главах 3 и 4. Для выполнения расчетов необходимо рассмотреть технологические операции и задать исходные данные.В гибочных и правильных машинах, а также в дисковых ножницах крутящий момент остается постоянным в течение рабочего хода, а длительные технологические паузы отсутствуют, поэтому в приводе таких машин не нужен маховик.В качестве примера приведем методику выбора исходных данных для расчета ротационных валковых машин, которая применима для нахождения параметров ротационных машин другого технологического назначения.Начальный изгибающий момент при холодном пластическом изгибегде а - коэффициент, учитывающий начальное повышение изгибающего момента и равный 1,2 для стали марок 0,8; 10 и 15 и 1,1 для стали марок 20, 25; к^ коэффициент, зависящий от формы профиля, к^ = 1,5...2,0; W- момент сопротивления упругому изгибу.С учетом упрочнения изгибающий моментM^=[k,+{kj2r,)\W(5,,где ATQ = n/0,6ag; П - модуль упрочнения, определяемый по диаграмме истинныхнапряжений; г^ = Rjh - относительный радиус кривизны заготовки; R - радиускривизны заготовки; h - высота поперечного сечения заготовки.Работа деформирования при пластическом изгибе по симметричной схемеА=М^с^+М^IиОRгде / - расстояние между осями боковых валков.Крутящий момент на приводном валкеМ^=М^, +М,2.470Глава21.
Типовые конструкции и элементы расчета ротационных валковых машингде М^, - крутящий момент, осуществляющий изгиб заготовки; М^2 " крутящиймомент для преодоления сил трения.Из условия равенства работ сил, приложенных к заготовке:М,о+М^2IRМ к12LD,где Z), - диаметр валка (рис. 21.9), имеемКрутящий момент сил трения складывается из момента трения качения валков по заготовке и трения скольжения в опорах:где р^ - радиус трения качения /-го валка по заготовке; р, ^0,8...0,2 мм; d^ диаметр опоры вала в подшипнике; D^ - диаметр /-го неприводного валка;|1 = 0,05...0,08.Мощность электродвигателягде V - скорость приводного валка; Г] - КПД привода.Наибольшая кривизна изгиба заготовки зависит от силы натяжения, определяемой согласно неравенствугде ]Li I - коэффициент трения скольжения между приводным валком и заготовкой.Силы на валках находят из соотношений(см. рис.
21.9):Р^ = MjRsina;Р, =IMjRtga,где Р|, /^2 ~ силы на приводном и боковыхвалках при симметричной схеме нагружениясоответственно.Мощность электропривода асимметричной машины рассчитывают аналогично.Минимальный радиус изгиба заготовки заодин проход ограничен возможностью захватаРис.
21.9. Схема изгиба листа натрехвалковой гибочной машине471РазделV, РОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫее приводными валками. Его определяют последующим формулам:Ч Х Х Ч У Ч Ч Ч Ч Х Ч Ч Ч Х Ч Ч \ У \ Ч Ч Ч Ч ~для прямолинейной заготовки"=11тттт\тш/7?АUi —^(l+cosa)-u—*-cosaРис. 21.10. Расчетная схема валка^min^11для предварительно изогнутой заготовки2//1л d,г| J —^(l+cosa)-|a—^cosaДasin aTjx<df- прогиб заготовки; d^ - диаметр вала в опоре; R^ - радиус кривизны заготовки до гибки.Расчетная схема валков листогибочных машин может быть представлена ввиде статически определимой балки с закрепленными концами и распределенной нагрузкой (рис. 21.10), а при наличии опорных валков - в виде многопролетной балки.Глава 22. РОТАЦИОННО-КОВОЧНЫЕИ РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ МАШИНЫ22.1.
Общие сведенияШпиндельные ротационные машины по принципу действия отличаются отвалковых. Рабочие органы шпиндельных ротационных машин - это бойки, которые совершают поступательное движение относительно шпинделя и наносятудары по заготовке в процессе вращения шпинделя или обоймы. Шпиндельныеротационные машины называют ротационно-ковочными, поскольку на нихосуществляют ковку заготовок. Схема действия подобной машины приведенана рис.
22.1. При вращении шпинделя под действием центробежных сил бойкиприжимаются к обойме, а при набегании на ролики движутся к центру и производят деформирование заготовки.Ковка на ротационно-ковочной машине может осуществляться при неподвижном шпинделе и вращающейся обойме. В этом случае предусматривают некоторые устройства, например пружины для возвращения бойков в исходноеперед ударом положение.
Осуществима и схема машины с вращающимисяшпинделем и обоймой.472г л ава 22. Ротационно-ковочные и радиалъно-обэюимные машиныРотационно-ковочные машины позволяют изготовлять изделия высокой точности и качества поверхности, с отверстием и без отверстий, переменного и постоянного сечения по длине. Эти машиныприменяют для производства стволов нарезногооружия - автоматов, винтовок и т.
п.Принцип действия ротационно-ковочной машины основан на преобразовании вращательногодвижения передаточного механизма в возвратнопоступательное рабочих органов (ползунов) с использованием кулачковых механизмов. Преобразование энергии вращательного движения приводав работу деформации заготовки определяет наличие жесткой кинематической связи между движущимися частями ротационно-ковочной машины.Изменение скорости движения рабочих органовзадано профилем кулачков, следовательно, ско Рис. 22.1.
Схема действия рорость ползунов в процессе рабочего хода - задан тационно-ковочной машиныная величина.На ротационно-ковочных машинах с вращающейся обоймой можно изготовлять изделия квадратного, треугольного и прямоугольного поперечных сечений. Однако это преимущество связано с большим усложнением конструкции:для возвращения бойков в исходное положение в таких машинах нужно устанавливать пружины.Степень обжатия при ковке на ротационно-ковочных машинах можно регулировать, если обойма с конической внутренней поверхностью перемещаетсявдоль оси при неподвижных шпинделе и роликах. В результате ползуны машины отводятся от оси шпинделя или подводятся к ней.Шум, производимый ротационно-ковочными машинами при работе, препятствует их широкому распространению.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
