Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 42
Текст из файла (страница 42)
219. Фрезеруют пазы при следующих режимах резания: глубина резания 1=15 мм, ширина фрезерования В = 8 мм, подача на зуб з я = 0,03 мм/зуб, скорость резания У=25 м/мин. По графику (см. рис. 48) определяем ступень чисел оборотов (и = 100 об/мин), а по графику (см. 05ынлязкя 2))оя Лаягяяояния Установка фрезы по центру валика Валик с пазами иа торце 185 Ф ~~4~~ Последовательность фрезеровання паза рис. 49) определяем ближайшую минутную подачу (э„= 25 мм(мин).
Последовательность фрезерования точных по размеру пазов видна на рис. 220. Сначала фрезеруют на полную глубину резания 1=15 мм первый паз шириной В=8 мм (рис. 220, а). затем поворачивают шпиндель делительной головки (или делнтельного приспособления) на 180' и вновь фрезеруют паз по всей длине. В этом случае фреза будет срезать только одну сторону паза (рис. 220, б). После этого производят измерение ширины обработанного паза н перемещают стол с обрабатываемой Чертеж корончатой гайки заготовкой в поперечном направлении на величину, равную половине разности между 10 мм и фактическим размером паза, и фрезеруют сначала одну сторону паза, затем, повернув шпиндель делнтельной юловки на 180'.
— другую (рис. 220, в) до получения размера 10' лт мм, Повернув шпиндель делительной головни (или делнтельного приспособления) на 90 (четверть оборота), производят фрезерование второго паза. При этом достаточно повторить только два последних прохода. Фрезерование шлицев в корончатой гайке. В корончатой гайке (рис. 221) с резьбой М24Х3 надо профрезеровать шесть шлицев (прорезей) для шплинта. Шлнц имеет размеры: ширина 6'плмм, глубина 7+цэ мм.
Шлицывкорончатых гайках фрезеруют прорезными (шлицевыми) фрезами, так же как и пазы, с той разницей, что каждый шлиц прорезают за один проход. Установку корончатых гаек можно производить на резьбовых оправках. В массовом производстве фрезерование шлицев в корончатых гайках производят в специальных приспособлениях, а также набором фрез. й И. Деление заготовки ло окружности на неравные части При фрезеровании стружечных канавок цилиндрических и концевых фрез, а также разверток с неравномерным шагом приходится окружность делить на неравные части.
Для этой цели выбирают подходящее число отверстий по окружности делительного диска и заранее составляют расчетную таблицу. Так, например, требуется профрезеровать канавки концевой фрезы с неравномерным шагом и соответствующими центральными углами в 85, 90 и 95'. Как указывалось выше, для поворота заготовки на один оборот, т. е. на 360', рукоятку делительной головки с характеристикой 40 необходимо повернуть на 40 оборотов Следовательно, для поворота заготовки на 1* рукоятку голов- 40 1 3 кн надо повернуть на — = — = -— Збо 9 97 оборота. Теперь легко составить таблицу чисел оборотов рукоятки для поворота заготовки при фрезеровании стружечных канавок концевой фрезы соответственно на 85, 90 и 95'.
зз-з. ш п = ' =-9+ — об; 97 27 пт= 7 =10 об; 99.З пт — — — — — 10 + — об. 95 3 1б 97 27 Первую стружечную канавку фрезеруют произволыю, для фрезерования второй канавки с центральным углом 95 рукоятку делителъиой головки поворачивают на 9 полных оборотов и дополнительно на 12 промежутков (шагов) по окружности делительного диска с 27 отверстиями. Для фрезерования третьей канавки под углом 90' рукоятку поворачивают на 10 полных оборотов и т.
д. При фрезеровании канавок режущих инструментов с неравномерным шаюм для получения ленточек (фасок) одинаковой ширины приходится изменять глубину фрезерования. Чем больше центральный угол канавки, тем глубже должна быть канавка, и наоборот, при меньшем угле канавка должна быть мельче. Необходимая глубина фрезерования. определяется снятием пробных стружек, графическим построением или несложным геометрическим расчетом в 52.
Фрезеровенне прямозубых цнлнндрнческнх н коннческнх зубчатых колес Основные сведения о зубчатом за. ценленни. Зубчатые колеса находят широкое применение в машиностроении. Зубья цилиндрических колес бывают прямыми, косыми и шевронными (см. табл. 7, п. 10). На рис. 222 показаны клементы цилиндрического прямозубого колеса. Окружность выступов О, представляет собой наружную окружность заготовки зубчатого колеса. Делительная окружность б, делит зуб на две неравные части — верхнюю )г', называемую головкой зуба, и нижнюю и", называемую ножкой зуба. Окружность впадин [)( проходит по осно.
ванию впадин зуба. Шагом зубьев 1 называется расстояние между одноименными (правыми или левыми) боковыми поверхностями (профилями) двух смежных зубьев колеса, взятое по дуге делительной окружности: а ад Элементы цилиндрического прямозубою зубчатого колеса где 1 — шаг, мм; б — диаметр делительной окружности. мм; з — число зубьев зубчатого колеса. Модулем зацепления ш называетси длина, приходяшаяся по диаметру дели- тельной окружности на один зуб колеса, т, е. ад гп= —, к' (36) — = пц а„ з ! следовательно.
ш = —, отсюда 1=к.ш=3,14 гп Дкя нормальных зубчатых колес высота юлозки зуба )7' равна модулю, т. е. Ь' = ш. Высота ножки зуба (7" равна 1,2 модуля: Ь"=1,2пь Высота зуба и='и'+и" = ш+ 1,2ш= 2,2ш. Наружный диаметр зубчатого колеса (диаметр окружности выступов) равен диаметру делительной окружности (рис. 222) плюс высота двух головок зуба, т. е. 187 откуда следует, что йд — — ппх, Значения модулей гостированы. Стандарт устанавливает размерный ряд модулей от 0,05 до 100 мм для передач с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами, а также для червячных передач, Из формулы (35) следует. что а л Г)е = да + 2Ь' = т х + 2ш = ш(х + 2).
Толщина зуба по дуге делительной ок- ружности Бд= — х =1,57 т. ГОСТ 1643 — 56 установлено 12 степеней точности зубчатых колес, обозначаемах в порядке убывания точности 1,2,3,....12. Дисковые и пальцевые модульные фреэы. Дисковые модульные фрезы предназначены для нарезания зубьев зубчатых колес методом нопирования. Сущность метода состоит в том, что режущим инструментом последовательно или одновременно нарезают впадины зубчатого колеса, причем профиль инструмента должен точно соответствовать контуру этих впадин.
Нарезают зубья на специальных зуборезных станках, а также на горизонтально- нли универсально-Фрезерных станках с помощью делительной головки. В последнем случае, после того как профрезеруют одну впадину между зубьями зубчатого ко! леса, заготовку поворачивают на. †оборота (х — число зубьев нарезаемого зубчатого колеса) и т. д. Дисковыми фрезами нарезают зубья зубчатых колес 9 — 10-й степени точности.
На рис. 223 показаны дисковая модульная фреза (ГОСТ 10996 — 64), Дисковые модульные фрезы изготовляют с затылованным зубом и передним углом т= 0, Форма впадины двух зубчатых колес одного и того же модуля, ио с разным числом зубьев неодинакова. Поэтому для каждого зубчатого колеса одного модуля, но с разным числом зубьев следовало бы иметь свою дисковую модульную фрезу, но практически это неприемлемо. Установлены комплекты дисковых модульных фрез, в которых каждая фрезе данного модуля может быть использована для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев.
Профиль зуба фрезы комплекта рассчитывается по наименьшему числу зубьев зубчатого колеса в данном интервале. По ГОСТ 10996 — 64 принято три комплекта дисковых модульных фрез из 8, 15 и 26 шт. (табл. 22). Комплект из 8 шт. применяется для нарезания зубьев зубчатых колес с модулем до Дисковая модульная фреза 8 мм, комплект из 15 шт, — для колес с модулем 9 — 16 мм и комплект из 26 шт. — для колес с модулем свы ше 16 мм.
Длн нарезания прямозубых зубчатых колес фрезы выбирают по табл. 22 с учетом числа зубьев колеса. Пример. Подобрать дисковую модульную фрезу для нарезания прямозубого зубчатого колеса: гп=5 мм, а=72 — из комплекта с числом фрез, равным 8. То табл. 22 при а=72 и ш=бмм требуется фреза М 7. Пальцевые модульные фрезы (рис, 224) применяют для нарезания прямых, косых и шевроиных зубьев на заготовках зубчатых колес больших модулей (больше 8 мм) в условиях единичного и мелкосерийного производства. Черновая пальцевая модульная фреза отличается от чистовой наличием стружколомательных канавок. После чернового фрезеровакия зубьев оставляют припуск на чистовую обработку.
Контроль толщины зуба. По стандарту для каждой степени точности установлены три группы норм: нормы кинематической точности колеса; нормы плавности работы колеса; нормы контакта зубьев. Контроль параметров цилиндрических зубчатых колес осуществляется с помощью специальных приборов для каждой из указанных трех групп норм. Для контроля толщины зуба по хорде применяют кромочный и оптический штангензубомеры.
Кромочный штанген- ТАБЛИЦА ЭЭ Комвлеиты лвсвовмх мвдульжях фрея длл арлиазубмх зубчатых юлес Чнсло эубьев ыыесэ Чнсло эубьев колеса воыолексы нэ чнсла фрее воынлексы нв чнслв фрее Ю фревы Ю френк 16 12н 13 14 — 16 35 — 54 17 — 20 55 — 134 21 — 25 135— рейна На 1нкале высоты головни зуба, имеющейся на зубомере, при помощи винта с гайкой 2 устанавливают размер )1„„ и после этого измеряют фактическую толщину зуба перемещением губки 6 относительно губки 4 при помощи винта с гайкой 8. Разность между измеренной величиной и расчетной и есть вЕличина отклонения.