Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Оптический зубомер (рис. 226) также предназначен для измерения толшины зуба по хорде, В корпусе прибора имеются две шкалы— вертикальная и горизонтальная. По первой устанавливают упор, а по второй определяют толщину зуба. Длину общей нормали 1. определяют по формуле зубомер состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 9 н 1 (рис.
225) „ по которым скользят рамки 7 н 3 с нониусами. Нониусы связаны соответственно с губкой 6 и высотомером 5. Толщина зуба измеряется по шкале на линейке 9, а установка высотомера производится по шкале линейки 1. Толщина зуба ло постоянной хорде З„„определяется по формуле Бл. = 1,387т, где гп — модуль измеряемого колеса, мм. Высота от вершины зуба до постоянной хорды )1„„= 0,747 уп. 1 =(1,476(2п — 1)+0,014х].ш, мм, где х — число зубьев проверяемого колеса; и — число зубьев между губками инструмента„. ап — модуль, мм. Длину общей нормали обычно не вычисляют по укаэанной формуле.
а пользуются данными составленных по ней таблиц для зубчатых колес с модулем т= 1 мм, табличные данные затем умножают на модуль измеряемого колеса. Длину общей нормали моиаио измерять штангенциркулем, специальным зубомерным микрометром и другими приборами. Зубомерный микрометр (рис. 227) в отличие от обычного имеет измерительные губки в виде дисков. Губками зу- 189 Пальцевая модульная фреза 1 1Ч, г 2Ча 2'/е 3 31/. 3'/в Зэ/а 4 4Ча 4Чэ 4э/а 12 13 14 15 и 16 17 и 18 19 и 20 21 н 222 23 — 25 5 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 и 25 5 5Ча 5Чв 5вй 6 6Ч. 6Чэ бй 7 71/ 7Чл 7э/а 8 26 — 29 30 — 34 35 — 41 42 — 54 55 — 79 80 — 134 135— рейка 26и27 28 и 29 ЗОИ 31 З2 — 34 35-37 38 — 41 42 — 46 47 — 54 55 — 65 66-79 80 — 102 10З-1 34 135— рейна и~ииЫниЫм~) )ииЫи4ии Кромочный штангензубомер для контроля толщины зуба 190 бомерного микрометра измернют длину ) нескольких зубьев колеса трижды в одном и том же месте„покачивая всякий раз минрометр.
За действительный размер ). принимают среднее значение трех промеров. Коли измеренный размер 1. нарезанного колеса больше допустимого, то производится дополнительная обработка колеса. Для контроля колебаний длины общей нормали применяют нормалемер (рис. 228). На круглой штанге 1 прибора размещены два наконечника с параллельными плоскостями. Один из них — 4 — установлен неподвижно, Оптический зубомер для контроля толщины зуба другой — 3 — вместе со втулкой 2 перемещается только при настройке прибора.
Наконечник 4 подвешен на пружинном параллелограмме для обеспечения параллельности губок. В процессе измерения перемещения наконечника передаются на индикатор 5. Нормалемер определяет только колебания длины общей нормали, которан не должна превышать допуска бо1. до ГОСТ 1643 — 56. Настройку прибора производят по плиткам на номинальный размер. Наладку станка для нарезания зубьев прямозубого зубчатого колеса разберем на примере. Зубомеркый микрометр Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-Фрезерном станке.
Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты: делительная головка, задняя бабка, паводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головни, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез; штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон. Как надо установить делительную головку, заготовку и фрезу. показано на рис.
229 и 230. На рис. 229 показан случай фрезерования зубчатого колеса с горизонтальным расположением шпинделя делительной головки. Оправку устанавливают в центрах делительной головки. На конец шпинделя делительной головки надевают поводковый патрон, который при помощи Нормалемер 191 Фрезеронание зубчатого колеса на станке с горизонтальным расположением шпинделя хомутика, закрепленного на оправке, передает вращательное движение со шпинделя головни на оправку с насаженной на ней заготовкой. Если же конструкция детали не позволяет устанавливать ее на оправке, применяют трехкулачковый патрон, Фрезу устанавливают в диаметральной плоскости относительно заготовки известным уже способом (см. стр.
184). На рис. 230 показано фрезерование зубчатого колеса с вертикальным расположением шпинделя делительной головки. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне. В этом случае необходимо выверить заготовку, например, с помощью индикатора н обеспечить биение по наружному диаметру в установленных пределах. Порядок зубофрезерования следующий: 1. Установить упоры автоматического выключения продольной подачи. 2. Включить кнопкой «пуска станок. 3.
Установить дисковую модульную фрезу по центру заготовки в диаметральной плоскости на высоту зуба, так же как и при обработке канавок на цилиндрических поверхностях. Установку фрезы на высоту зуба можно произвести также пробными проходами с проверкой правильности профиля зубомером или нормалемером. 4. Подвести заготовку к фрезе, включить систему охлаждения, включить механическую продольную подачу Схема фрезерования зубьев зубчатого ко- леса и профрезеровать первую впадину между зубьями. Проверить шаблоном профиль впадины зуба. При несоответствии профиля впадины и шаблона произвести необходимую корректировку по высоте стола.
5. Отвести стол в исходное положение. освободить шпиндель делительной головки и произвести деление. Застопорить шпиндель делительной головки и профрезеровать вторую впадину. Проверить штангензубомером толщину зуба по постоянной хорде в соответствии с формулами (см. стр. 188). 6.
Произвести фрезерование остальных зубьев зубчатого колеса. 7. Выключить станок, снять оправку с обработанным зубчатым колесом и сдать на контроль. Виды брака лри фрезеровании зубьев зубчатых колес 1. Неправильное число зубьев нарезанного зубчатого колеса. Причина— ошибка при делении. 2. Неравномерный шаг зубьев (зубья имеют разную толщину). Причины.„ небрежность рабочего при отсчете отверстий делительного круга, неправильно выбран делительный круг, рабочий не пользовался раздвижным сектором либо вращал рукоятку в разных направлениях.
3. Неправильная высота н толщина зубьев. Причина — ошибка в отсчете глубины фрезерования. 4. Профиль зубьев несимметричен относительно диаметральной плоскости. Причина — неправильная установка фрезы в диаметральной плоскости. Б. Неправильные размеры зуба по одному или нескольким из параметров: высота зуба, толщина зуба, шаг зубьев. Причина — неправильно выбрана дисковая модульная фреза либо по модулю, либо по номеру в комплекте.
6. Низкий класс чистоты обработанной поверхности профиля зубьев. Причина та же. что и при обработке канавок на цилиндрических поверхностях. $ %3. Фрезерование торцовых зубьев кулачкоаых муфт и режущего инструмента Фрезерование торцовых зубьев муфт сцепления и торцовых зубьев режущего инструмента производят с помощью универсальных или специальных делительных головок. Заготовки закрепляют в трехкулачковом патроне головок или цанговой оправке, устанавливаемой в шпинделе головки, и последовательно фрезеруют впадины между зубьями.
Фрезерование муфт с прямыми зубьями. Фрезерование зубьев атнх Схемы фрезеровання зубчатых муфт 193 К определению соотношения между диаметром отверстия и наружным диаметром муфты муфт производят дисковыми или концевыми фрезами. При этом ось шпинделя головки располагают вертикально. На рис. 231 показаны схемы фрезерования зубчатых муфт с нечетным (рис.
231, а) и четным (рис. 231, б) числом зубьев. Ширина дисковой или диаметр концевой фрезы должны равняться наименьшей ширине а впадины. На схемах стрелками показано направление подачи, а штрихованными полосами — след фрезы в процессе обработки, При фрезеровании муфты с нечетным числом зубьев можно за один переход произвести обработку двух противоположных пазов. Обрабатываемые поверхности лежат в плоскостях 1 — 1, 2 — 2.
3 — 3 и т. д. Число переходов и соответственно поворотов муфты равно числу зубьев. Так, например, трехзубую муфту (рис. 231, а) фрезеруют за три перехода, пятизубую — за пять, семизубую — за семь переходов и т д. Однако это справедливо лишь для случаев, когда диаметр отверстия б и наружный диаметр муфты П связаны соотношением д ь 0,57Р. В противном случае останутся необработанными участки а. Ь, с (рис. 232) и для обработки потребуется дополнительный переход.
Это относится к обработке муфт как с нечетным, так и с четным числом зубьев (кулачков) При фрезеровании муфты с четным числом зубьев по рис. 231, б снвозной проход фрезы невозможен и поэтому за каждый переход обрабатывается только одна сторона зуба. Следовательно, число переходов и соответственно число поворотов (делений) муфты вдвое больше числа зубьев, Так, на рис. 231, б число зубьев — четыре, а число переходов — восемь. Дисковой фрезой можно производить фрезерование зубьев муфт большого диаметра, при меныпих размерах зубья дисковой фрезы будут врезаться в зубья муфты. Обработка муфт с четным числом зубьев производится с двух установок фрезы: при переходах 1, 3, б и 7 фреза работает одной стороной. а при пере- Установка фрея относительно центра 194 а) Зубчатые муфты 195 ходах 2, 4, 6 и 8 — другой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
