Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 45
Текст из файла (страница 45)
12. Производят деление на айа часть оборота. Поднимают стол в исходное положение, подводят вручную заготовку под фрезу и фрезе руют вторую канавку,ит. д. Фрезерование затылка зуба производят цилиндрической или торцовой 198 фрезой при помощи вертикальной накладной головки (см, рис. 60), установленной на универсально-Фрезерном станке. Наладку делительной головни и поворот стола производят так же, как и при фрезеровании винтовой канавки двуугловой фрезой.
Фрезерование затылка зуба можно произвести той же самой двуугловой фрезой, которой была профрезерована винтовая канавка. Для этого необходимо опустить стол на такую величину. чтобы вращающаяся двуугловая фреза не касалась обрабатываемой фрезы. и переместить стол в поперечном направлении. Затем повернуть обрабатываемую заготовку на угол, равный углу между спинной и затылком зуба (рис. 239).
Затем поднять стол на такую высоту, чтобы получить заданную величину спинки зуба фрезы. Ширина затылка зубьев устанавливается методом пробных проходов. Теми же приемами. как и при обработке канавки, произвести фрезерование затылка остальных зубьев фрезы. Фрезероваиие зубьев косозубых цилиндрических зубчатых колес Фрезеруют зубья косозубых цилиндрических зубчатых колес так же. как и винтовые канавки, на универсально-фрезерных станках дисковыми илн пальцевыми модульными фрезами, Если известен диаметр Па начальной окруакности зубчатого колеса и угол наклона зубьев, то шаг винтовой канав- Фрезероваиие затылка зуба двуугловой фразой г сорэ р тэбли ил рэ 1(еэффнциевты приведения для восоэубых велес Зо~ Зб г ) 10 ! (г 40~ 45 20 25 Угол наклона зубьев р, град.
1,50 1.76 ) 2.20~ 2,64 1.01~ 1,05~ 1.10 Нозффнциент Кч 1,19 1,32 199 ни можно определить из формулы (39). Обычно на чертеже носозубого зубчатого колеса указывают: ш„— нормальный модуль„г — число зубьев. со— угол наклона зубьев колеса н оси. Тогда вю„. г э1в Угол поворота стола равен углу наклона зубьев колеса. Передаточное отношение 1 сменных зубчатых колес определяется по формуле (ЗО).
Подбор и установка сменных зубчатых колес производятся тан же, нан и при фрезеровании винтовых канавок. Номер дисковой модульной фрезы выбирается по табл. 23, исходя ие из действительного числа зубьев, а по приведенному числу г мв т. е. по числу зубьев, нахо- Фрезерованне червяков днсковымн модуяьнымн фрезвмн Шаг винтовой канавки червяка Н определяется по формуле Н = в1п)4, (40) где тп — модуль зацепления.
мм; — число заходов червяка. Угол подъема винтовой канавки червяка находят по формуле Н (ар =- .О„, где По — диаметр начальной окружности червяка, мм. Подставляя вместо Н значение по формуле (40), получим Угол наклона винтовой канавки м и угол подъема () связаны известным соотношением (см. стр. 9). Пример. Настроить делительную головну для фрезерования червяка, у которого диаметр начальной окружности Рр=100 мм, модуль 10 мм, число заходов 14=3. Характеристика фрезерного станка А 240. дящихся в плоскости, перпендикулярной направлению зубьев.
Приведенное число зубьев определяется по формуле гпр где 14 в — коэффициент приведения, зависящий от угла наклона нарезаемого зубчатого колеса; г — действительное число зубьев нарезаемого зубчатого колеса. В табл. 23 приведены значения нозффициентов приведения. Приведенное число зубьев можно подсчитать и по формуле По формуле (40) находим шаг винтовой канавки: Н=3,14.
10 ° 3=94,2 мм По формуле (ЗО) определяем передаточное отношение и подбираем сменные зубчатые колеса: г~ гр 240 Зб 45 1 —— г 24 з4.2 Фактический шаг резьбы червяка прн данном наборе сменных зубчатых колес получается равным 94, 118 мм. Погрешность шага равна 94,2 — 94,118 = 0,082 мм. По формуле (22) определяем число оборотов рукоятки при простом делении: — 13 = 1Ззг 46 40 1 10 г 3 3 Выбираем круг с 66 отверстиями на делительном диске. Для деления рукоятка делительной головки должна сделать по кругу с 30 отверстиями 13 полных оборотов и еще 10: ЗО оборота с помощью раздвижного сектора.
Для определения угла в поворота стола найдем угол подъема р винтовой канавки червяка по формуле (41): пй 1О.З (в() =, = — — — = 0,3 Ор 100 откуда Р=16'42'. Угол наклона винтовой канавки и поворота стола в = %' — ~ = 90' — 16'42' = 73'18'. Стол станка на такой угол повернуть невозможно, В этом случае применяют специальную поворотную головку, предназначенную для обработки зубчатых реек. С помощью этой головки ось дисковой модульной фрезы располагают перпендикулярно к шпинделю станка, а стол устанавливают под углом, равным углу подъема винтовой канавки, т. е. под углом 16'42'. При фрезеро ванин однозаходных червяков, а также резьб с малым шагом червячную передачу делительиой головки отключают, а шпиндель дели- тельной головки соединяют непосредственно с ходовым винтом стола. В этом случаепередаточное отношение сменных зубчатых колес гитары находят по формуле где 1г в — шаг ходового винта, мм; 1 — шаг фрезеруемой резьбы, мм Фрезерование кулачков с профилем по архимедовой спирапи Плоские (дисковые) кулачки, применяемые в токарных автоматах и других машинах, имеют участки профиля, очерченные по спирали Архимеда.
На рис. 240. а показан кулачок„ рабочий профиль которою представляет собой один полный виток спирали; размер Н называется шагом спирали. В ряде случаев профиль кулачка состоит из нескольких спиралей с разным шагом, сопряженных между собой дугами окружностей и прямыми линиями. Так, например, кулачок на рис. 240, б имеет неполную спираль 1 — 2, охватываемую центральным углом во и спираль 3— 4, охватываемую углом эт.
Расстояния )и и )в называют подъемом спирали иа участках, соответствующих центральным углам з, и вм Если известен подъем спирали и и соответствующий ему центральный угол р, то шаг спирали Н можно определить по формуле Н = — Ь. (42) 9 Обычно центральный угол, охватывающий спиральный участок, дают не в градусах, а в сотых долях полной окружности. т. е. прн построении профиля кулачка из его центра проводят не 360 лучей (360'), а 100 лучей. Тогда формула (42) примет вид 100 (43) где Н вЂ” шаг спирали (мм), отнесенный ко всей длине окружности; и — число лучей (сотых долей окружности), занимаемых спиралью Архимеда; 'и — подъем спирали на участке, содержащем и лучей или сотых долей окружности.
Плоские кулачки 200 Расположение шпинделей накладной и делительяой головок В большинстве случаев фрезерование спиралей производится концевыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, закрепляемыми в поворотном шпинделе накладной фрезерной головни. Обрабатываемый кулачок центрируют и закрепляют на консольной оправке, установленной в шпинделе делительной головки, При фрезерования кулачков оси шпинделей фрезерной и делительной головок всегда расположены параллельно. Если шпиндель головки установлен вертикально (рис.
241, а), то передаточное отношение 1 сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола станка с валиком привода головки, определяют по формуле (30), как и при обработке винтовых канавок: А 1= —. Н При малых значениях шага спирали Н ведущие сменные зубчатые колеса получаются настолько большими, что передача вращательного движения винта шпинделю делительной головки становится невозможной. Поэтому обработку кулачков с такими спиралями производят при наклонно установленных делительной головне и шпинделе. Передаточное отношение ( сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола с валиком привода делительной головки, при наклонном положении шпинделя (рис.
241, б) находят по формуле Амза 1= — „ Н где Л вЂ” характеристика станка; Н вЂ” шаг спирали (мм),отнесенный н полной окружности; м — угол наклона шпинделя дели- тельной головки к направлению продольной подачи стола. Настройка станка для обработки плоских кулачков, выполненных по спирали Архимеда, производится следующим образом: 1) устанавливают сменные зубчатые колеса для фрезерования винтовой канавки с произвольным шагом„ 2) шпиндель делительной головки и фрезу располагают под углом м , величину которого находят по формуле ыпв = —, Нк Н где ̈́— шаг спирали данного кулачка, отнесенный к полной окружности; Н вЂ” шаг винтовой канавки, мм, для фрезерования которой выбраны сменные зубчатые колеса.
Установив сменные зубчатые колеса для фрезерования винтовой канавки с продольным шагом Н, можно обрабатывать кулачок с несколькими спиралями, не меняя установку зубчатых колес, а только изменяя угол наклона 201 шпинделя делительной головки и фре- зы при переходе от одного участка ку- лачка к другому. Если подлежащая обработке спи- раль ограничивает кулачок только на некотором участке н характеризуется подъемом )1, то угол наклона шпинде- ля делительной головки определяется по следующим формулам: для спираль- ного участка, ограниченного централь- ным углом, ЗОО»Ь з1пв = —, 5Н ' для спирального участка, выраженного в сотых долях полной окружности. 100й мпе = пН где и — подъем спирали на участке.