Barbashov_Frezernoe_delo (1021054), страница 46
Текст из файла (страница 46)
соответствующем центральному углу, мм; р — центральный угол в градусах„ соответствующий этому участку: и — число сотых долей окружности, содержащихся в данном участке; Н вЂ” шаг винтовой канавки (мм), для обработки которой установлены сменные зубчатые колеса. Длина режущей части фрезы долж- на быть больше толщины кулачка.
Возможный брак при фрезеровании винтовых канавок 1. Неправильное направление винтовой канавки. Причина — неправильно установлены сменные зубчатые колеса гитары (не поставлено промежуточное зубчатое колесо или, наоборот, его надо снять). 2. Неправильный шаг винтовой канавки. Причина — неправильно подобраны сменные зубчатые колеса или неверно установлены (перепутаны местами) ведущие и ведомые зубчатые колеса.
3. Количество канавок не соответствует числу, указанному на чертеже. Причина — неправильно произведено деление. 4. Неравномерный шаг канавок. Причина — небрежность в отсчетах при делении. 5. Неправильный профиль или размеры канавок по ширине и глубине. Причина — неправильно выбрана или установлена фреза по глубине или в поперечном направлении, не точен отсчет угла поворота стола. 6. Низкий класс чистоты обработанной поверхности.
Причина та же, что и при обработке многогранников и канавок. $55. Фрезерование зубьев з)(бчатых реек Рейку можно рассматривать как участок венца зубчатого колеса при бесконечном увеличении его диаметра. Отсчет перемещения стола при обработке зубьев коротких и неточных реек можно производить по лимбу винта продольной подачи. Для отсчета перемещений стола при фрезеровании зубьев длинных и точных реек следует пользоваться универсальной делительной головкой или специальным приспособлением. При фрезеровании зубчатых реек ось дисковой модульной фрезы с помощью специальной поворотной головки (см.
рис. 242) для фрезерования зубьев зубчатых реек устанавливают перпендикулярно шпинделю горизонтально- или универсально-фрезерного станка. Перемещение стола при переходе от обработки одной впадины к другой между прямыми зубьями рейки должно быть равно шагу между зубьями, измеренному параллельно оси рейки.
Если рейка имеет косые зубья, то величину перемещения стола определяют по шагу 1, величину которого вычисляют по формуле (44) (= со»» ' где ш — модуль (нормальный), мм; а — угол наклона зубьев рейки, град; я=3,14 (йри точных работах принимают я= 3, 1416). Следует отметить, что формула (44) справедлива лишь для случая, когда стол станка повернут в горизонтальной плоскости на угол а. а ось обрабатываемой рейки параллельна оси стола.
Если стол станка не повернут, а ось рейки расположена под углом к оси стола, то (=шя. На рис. 242 показана схема установки делительной головки при фрезеровании зубьев зубчатых реек. Шпиндель делительной головки соединен с винтом продольной подачи 22 24 Схема фрезерозаиия реек иа юризонтально фрезерном станке По формуле (45), )Чгпл 40.3.3,14 1 Яп бп Принимаем п=10 ° 3,14=31.4. Следовательно, ( 40 3 3,14 130 Ю б 31,4 00 30 Берем сменные зубчатые колеса с числом зубьев 60 и 30.
Число оборотов рукоятка и =-31,4= 31,0 — — И 30 При переходе от фрезерования одной впадины рейки к другой необходимо рукоятку головни повернуть на 31 полный оборот, а по делительному кругу 30 пропустить 12 промежутков между отверстиями. сменными зубчатыми колесами, передаточное отношение которых определяют по формуле )41 1= Яп или Ы1ПП 1 = Яп (451 где 1 — передаточное отношение сменных зубчатых колес; 5) — характеристика делительной головки; 1 — шаг зубьев фрезеруемой рейки.
мм; ш — модуль, мм; 5 — шаг винта продольной подачи стола, мм; и — число оборотов рукоятки дели- тельной головки. Первое (ведуп(ее) колесо устанавливают на валике, закрепленном в шпинделе делительной головки, последнее (ведомое) — на винте продольной подачи стола. Пример. Определить число зубьев сменных зубчатых колес при фрезеровании зубьев рейки с модулем гп=3 мм на универсально-Фрезерном станке. Шаг винта продольной подачи стола 8 равен 6 мм. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСИ 1. В каких случаях многогранники пелесоабразно фрезеровать набором фраз? 2.
Как производят фрезеровзиие прямых канавок ка цилиндрических поверхностях? 3. Какова последовательность фрезероваиия пазов иа торцовых поверхиосгях? 4, Как произвести настройку делительиой головки для делеиия окружности на неравные части? 5. Какие злемеиты цнлиидрического прямозубого колеса Вы знаете? 6.
Как выбирать камер дисковой модульной фрезы иа комплекта для нарекания прямозубых зубчатых колес? ?. Для чего примеюпот пальцевые модулькые фрезы7 6. Как правильно установить дисковую модульную фрезу7 6. Какими приборами контролируют толщину зуба? 10. Какие виды брака возможны при иарезавии прямозубых зубчатых колес н винтовых каизвок? 11. Чем различаются фрезероваиия зубьев прямозубых и косозубых цилиидрических зубчать1х колес7 Глава 1Х Основы резания металлов Процесс резания при фрезеровании сложнее, чем при точении. При точении резец непрерывно находится в контакте с заготовкой и срезает стружку постоянного сечения.
При всех видах фрезерования с заготовки срезается прерывистая стружка переменной толщины. Кроме того, при фрезеровании каждый зуб фрезы входит в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходит нз контакта при каждом обороте фрезы. Вход зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой сопровождается ударом. Таким образом. условия работы фревы значительно тяжелее условий работы резца при точении.
Поэтому важно знать основные закономерности процессов фрезероваиия, чтобы в каждом конкретном случае производить обработку при наивыгоднейших условиях с наибольшей производительностью. $56. Явления, сопровождающие процесс резания Как указывалось выше. процесс резания металлов при фре веров анин не имеет принципиальных отличий от процесса резания при точении. Остановимся на некоторых явлениях, сопровождающих процесс резания. Срезанный слой металла в виде стружки, как известно, может иметь различный вид в зависимости от условий обработки. По классификации проф.
И. И. Тиме, струлша может быть следующих типов: сливная, скалывания и надлома. Нароет при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых случаях на передней поверхности инструмента образуется так называемый нарост. Это прнкрепнвшнйся (приварившийся) к передней поверхности резца сильно деформированный кусочек обрабатываемого материала в виде клина большой твердости (рис. 243). Этот кусочек металла непрерывно сходит со стружкой и снова образуется. Он по существу является режущей частью инструмента и предохраняет режущую кромку от износа. Однако если на передней поверхности инструмента образовался нарост, то ухудшается качество обработанной цоверхиости.
Поэтому при чистовой обработке металлов, а также при нарезании резьбы нарост является вредным явлением. Для его ликвидации следует тщательно доводить переднюю поверхность инструмента или изменять скорость резания (чаще в сторону ее увеличения до 30 маймин и выше), а также применять соответствующие условиям обработки смазывающеохлал~дающие жидкости. Усадка стружки.
При резании металлов стружка деформируется и оказывается короче того участка, с которого она срезана (рис. 244). Это явление укорочения стружки по длине называется продольной усадкой стружки. Объем металла при деформнровании практически не меняется. Следовательно. Укорачивание стружки по длине должно сопровождаться увеличением площади поперечного сечения стружки.
Увеличение площади поперечного сечения называется поперечной усадкой стружки. Деформкрование стружки приводит Нарост при резании металлов Усадна стружки к ее завиванию. Канавки режущих инструментов (сверл, протяжек, фрез н др.) должны обеспечивать возможность свободного размещения завивающейся стружки. Тепловые явления при резании металлов. В процессе резания металлов обрабатываемая деталь, режущий инструмент и стружка нагреваются.
При увеличении скорости резания, особенно во время снятия тонких стружек, температура в зоне резания увеличивается ло 60'. При дальнейшем повышении скорости резания в ряде случаев можно наблюдать сходящую стружку, нагретую до ярко-красного каления (900'С). На обработанной поверхности стальной детали прн этом могут быть заметны оттенки всех цветов побежалости, свидетельствующие о высокой температуре тончайшего поверхностного слоя детали в момент соприкосновения ее с задней поверхностью инструмента. Повышение температуры в зоне резания происходит в результате превращения затрачиваемой на процесс резания механической энергии в тепловую.
Еще Я. Г. Усачев установил, что в стружку уходит от 60 до 86 з)з общего количества теплоты, образующейся при резании, в режущий инструмент — от 10 до 40$, общего количества теплоты, а в обрабатываемую заготовку — от 3 до 10%. Необходимо отметить, что как в стружке, так и в инструменте теплота распределяется неравномерно. В режущем инструменте при непрерывной его работе устанавливается постоянный теп- лозой режим за несколько минут работы. Практически выравнивание температуры в обрабатываемой детали заканчивается уже после ее обработки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
