Годовой отчёт 2005 АО Завод Автоприбор СЭМ (1006494), страница 6
Текст из файла (страница 6)
В 2005 году были проведены следующие мероприятия:• В цехе гальванопокрытий :9изменение технологии покрытия поводков стеклоочистителей и осей в сборес твердого хрома на цинкование,9внедрение водо-растворимого консерванта с аннулированием процесса расконсервации для арматур щеток стеклоочистителей перед грунтованием,9применение добавки « Экол МНТ» для снижения температуры растворов расконсервации на гальваноавтомате АП-1Г,9изменение управления «Turn-over » заправки ванны установки катафорезногогрунтования,9внедрение холодного электрохимического обезжиривания на автоматическойлинии GTA-58,9внедрение безцианистого цинкования на автоматической линии GTA-58.• В сборочных цехах:9автоматизация паровой приточной установки П-3,9автоматизация паровой приточной установки П-10,9автоматизация технологии контроля печатных плат в сборе,9внедрена специализированная оправка для усовершенствования техпроцессанамагничивания магнитов,9создан специализированный участок сборки печатных плат, с внедрением автоматизированной установки промывки плат, механизированных устройств для подготовки выводов радиоэлементов, сборочных конвейеров.• В прессовом производстве:9внедрены 2 автоматических штамповочных комплекса АККЕ 2130 .А17 надетали стеклоочистителя к автомобилю,9внедрена специализированная установка автоматической штамповки резинодержателей,9изменен техпроцесс изготовления с исключением операции зачистки деталей.• В цехе переработки пластмасс внедрен термопласт- автомата БЗСТ 125/450 с программным управлением и автоматическим поддержанием режимов литья.26•Автоматизирован процесс консервации деталей узлов щеток стеклоочистителей наавтоматической линии АЛГ 101.• Внедрена в подразделениях современная оргтехника по маршрутизации деталей с автоматизацией выполнения ряда функций.При внедрении мероприятий было достигнуто повышение уровня автоматизациипроизводства, увеличение производительности труда, снижение энерго- и материалоемкости, были исключены работы, связанные с ядохимикатами.3.3.Материально-техническое обеспечениеНа протяжении последних лет предприятие систематически повышало требования ккачеству поставляемых на завод поставщиками материалов и комплектующих.Работа с поставщиками проводилась в соответствии с договорами на поставку продукции и Планом развития поставщиков на 2005 год.
Основные показатели, характеризующие закупку ТМЦ в 2005 г.:• среднемесячный объем закупки ТМЦ – 80 млн. руб.;• количество поставщиков – 230.Основную долю в закупках материалов и комплектующих составляют:• черный и цветной прокат - 31,55% (листы и ленты холодно-катанные, профили «TrefilEurope», латунно-медный и бронзовый прокат, цинк, провода),• комплектующие (электроника) – 28,12%,• вспомогательные материалы (пластмассы и диэлектрики) – 20,69%.Доля импорта в закупках материалов за 2005 г. составила 25,34%, в т.ч.
ООО «Эскора ЛТД» - 10,72%.Таблица 11фактический процент инфляции на основное сырье (материалы)2004 г6,52005 г3,7Основные материалы и комплектующие, поставщики, с которыми работа построенана постоянной основе, приведены в таблице:Таблица 12№Материалы и комплекПоставщик (производитель)Срок сотрудп/птующиеничества(лет)1. Лента х/к (черные мет.)ОАО «Завод Красная Этна» г. Н. Нов30город2. Лист х/к (черные мет.)ООО «Сталь-Авто» г. Самара («ММК»5г. Магнитогорск)3. Проволока (черные мет.)«ТД Мечел» г.
Москва (ОАО «Бело5рецкий металлургический комбинат»)4. Прутки, профили (черныеООО «Эскора ЛТД» г. Москва10мет.)(фирма «TrefilEurope» Франция)5. ЭмальпроводаООО «Рыбинский кабельный завод»406. Бронзовые, латунные ленЗАО «Маркетинг-Бюро» г. Киров15ты(«ОЦМ» г. Киров)7.
Бериллиевые ленты (цвет- «ОЦМ» г. Москва25ной прокат)8. ПластмассыПКФ «Траст-Полимер»г. Н. Новгород , ОАО «Пластик» г. Уз15ловая, ОАО «Дзержинское оргстекло»г. Дзержинск9. ХимреактивыЗАО «Химреактив»102710.11.12.13.14.15.ПластмассыПластмассы, поликарбонатная пленкаАвтолампыРезинотехнические изделияМикросхемыШаговые двигателиг. Н. НовгородЗАО «Гаммахим-Пластик» г. МоскваООО «Эскора ЛТД» г. Москва (фирма«Bayer» Германия)ОАО «УЭЛЗ-Свет» г. УфаОАО «Балаково-резинотехника»г. БалаковоФирма «ГаммаС. Петербург» (фирма «Майкрочип»США)ООО «Радиотехника»г.
С. Петербург (фирма «Свитек»Швейцария)1083030653.3.1.Развитие менеджмента качества в области закупокПредъявляемые Автоприбором жесткие требования к качеству комплектующих и материалов вынуждают поставщиков изменять действующую технологию производства в соответствии с международными стандартами.В рамках Плана развития поставщиков составлена база данных по текущему статусуих Системы Менеджмента Качества, которая корректируется и пополняется в течении года.В договора включаются требования по соответствию СМК поставщиков требованиям стандарта серии ИСО 9001 и ИСО/ТУ16949. Были разработаны мероприятия по работе с поставщиками, не имеющими СМК.По данным на конец 2005 года 51 поставщик имеет СМК, сертифицированную органом сертификации на соответствие требованиям стандарта серииИСО 9001 иИСО/ТУ16949, 37 поставщиков поставляют продукцию, производимую предприятиями,имеющими сертифицированную СМК, 11 поставщиков проводят работу по внедрениюСМК, соответствующей требованиям ИСО 9001.С 2005 года начато внедрение процедуры организации работ по качеству поставок(GP-5) с поставщиками.
В 2005 году на V Международной конференции поставщиков в качестве оказания методической помощи поставщикам были предоставлены методическое пособие по процедуре GP-5, разработанное службой закупок совместно с отделом управлениякачеством продукции, и методические материалы по электронному обмену данными. В мае2005 года на АП проведен семинар-обучение с поставщиками по организации работ по качеству поставок согласно процедуры GP-5 и обсуждению вопросов качества материалов икомплектующих. В совещании приняли участие представители 20 поставщиков.
Поставщикам, не принимавшим участие в конференции и совещании, методическое пособие по GP-5направлено в электронном виде. В настоящее время во все проекты договоров на поставкупродукции на 2006 год включается требование об организации работ по качеству продукции в соответствии с процедурой GP-5.С 2004 года на заводе началось внедрение процесса одобрения производства поставщиков (РРАР). Была разработана процедура по проведению одобрения производства поставщиков штучной продукции и сделаны первые запросы на представления документовРРАР. Разработано методическое пособие на основе приложения РРАР, проведен семинардля поставщиков в рамках конференции поставщиков, методическое пособие высылаетсяпоставщикам для оказания им помощи в работе.
На конец 2005 года запросы направленыболее чем 30 поставщикам. Получены документы от 19 поставщиков, одобрено производство трех поставщиков (по одному наименованию поставляемых изделий). Одобрение производства одного поставщика отклонено. Закупки данного комплектующего прекращены.С целью удовлетворения требований потребителей в течении 2005 года дополнительные требования к материалам и комплектующим включены в договора на поставку с 7 по28ставщиками, проводились работы по поиску альтернативных поставщиков, замене материалов и комплектующих.С 2003 года начались работы по внедрению на предприятии системы управления материалами MS-9000.С целью оптимизации затрат на перевозку закупаемых ТМЦ в 2004-2005 г.г.
проведен поиск альтернативных поставщиков транспортных услуг взамен традиционного поставщика «ВТА». С ними заключены договора на обслуживание.Совершенствовалась система хранения и учета ТМЦ на складах службы закупок. В2004 году было организовано место для хранения хлорного железа и каустика в закрытомпомещении, введены в эксплуатацию емкости для перевозки и хранения соляной кислоты,емкость для хранения гипохлорида натрия, на складах приступили к выдаче ТМЦ по электронным лимитным картам (без лимитных карт на бумажном носителе).В 2005 году номенклатура комплектующих изделий была переведена в новое помещение корпуса «Канск», объединена номенклатура трех складов с целью высвобожденияизлишних функций кладовщиков.
Проведена реконструкция входных ворот и кровли корпуса склада металлов. Создан электронный справочник сроков хранения ТМЦ.3.3.2. Качество поставокРис. 7Динамика поставок материалов, не соответствующихзаданному уровню качества,%.0,7160,630,80,4410,60,40,202003г.2004г.2005г.Регулярно проводится анализ номенклатуры ТМЦ поставщиков, имеющих стабильновысокий уровень качества. С таких ТМЦ снимается входной контроль. В Перечне материалов и комплектующих, с которых снят входной контроль, по итогам 2004 года, было 20 поставщиков, по итогам 2005 года – 28. При этом в рамках выполнения мероприятий по развитию поставщиков, не имеющих СМК, в 2005 году вновь был введен входной контрольТМЦ 4-х поставщиков.Для более объективной оценки уровня дефектности закупаемых материалов икомплектующих разработана и утверждена методика расчета уровня дефектности в ppm.3.4.Функционирование системы менеджмента качестваВ период 2003-2005 годы на предприятии действовала система менеджмента качества, соответствующая МС ИСО 9001-2000, и проводились работы по внедрению требованийИСО/ТУ 16949:2002.Основными направлениями этой деятельности явились:- внедрение принципов межфункционального подхода при разработке и постановке напроизводство новых изделий;- применение методов FMEA для разрабатываемой и серийной продукции, внедрениесистемы определения ключевых характеристик;- использование статистических методов анализа технологических процессов и измерительных систем;29- применение метода пошагового решения проблем (G8D) и организация системывзаимодействия с рядом потребителей по вопросам качества поставок, основаннойна процедуре GP-5;- развитие поставщиков с учетом индивидуального подхода к каждому из них;- организация системы внутренних аудиторских проверок, включающей в себя аудитысистемы менеджмента качества, аудиты процессов верхнего уровня, аудиты производственных процессов, аудиты продукции;- развитие системы доведения информации от внешнего потребителя до производственных участков и визуализация этой информации;- разработка системы прослеживаемости, позволяющей определить партии материалови комплектующих поставщиков, из которых были изготовлены поставленные потребителю изделия;- реализацию принципов 5С на каждом рабочем месте;- совершенствование процессов, определенных в системе менеджмента качества ОАО«Завод «Автоприбор».Основная цель завода, отраженная в Политике в области качества – «Удовлетворениетребований и ожиданий всех заинтересованных сторон».Применение вышеперечисленных методов позволило снизить уровень дефектностипродукции, поставляемой основным потребителям:Таблица 13Снижение уровня дефектности за ДостигнутыеПлановые поПотребитель2003-2005показатели в казателина(ррм)2005 году2006г (ррм)ОАО «АвтоВАЗ»-64023750-250ОАО «ГАЗ»-21038050ОАО «КАМАЗ»-2171083500ОАО «УАЗ»-130422250«ФордМотор4435Компани» ЗАОПрименение системы постоянных улучшений, совершенствование технологий навсех стадиях производственного цикла, внедрение систем 5С и ТРМ, систематическое обучение персонала позволило снизить потери от несоответствующей продукции- по внутренней несоответствующей продукции - на 4,7 млн.
руб.;- по возврату от потребителя – на 5,4 млн. руб.С целью повышения качества выпускаемой продукции организована работа производственных подразделений, основанная на принципе «поставщик-потребитель»; установлен предельно допустимый уровень несоответствий продукции при межцеховых поставках– 500ррм.Рис.8Динамика уровня дефектности межцеховых поставокв целом по заводу1700(данные за 2005 год)установленный уровеньррм180015001200900588800700дефектности500 ррм931487600640541555420802588абрьдекЛинейный (фактические данные)ноябрьтябрьокставгусентябрьфактические данныеиюльиюньймальапрертмальфевраянварь30030На ОАО «Завод «Автоприбор» намечены следующие перспективные задачи по совершенствованию СМК на 2006-2008 годы:• создание эффективной системы оценки деятельности предприятия через индикаторыпроцессов;• развитие поставщиков с целью доведения уровня качества поставок до мировыхстандартов;• организация взаимодействия с поставщиками по вопросам качества поставок на основе процедуры GP-5;• организация совместной с поставщиками и потребителями деятельности по разработке новых продуктов;• совершенствование системы анализа возвращенной продукции;• доведение качества выпускаемой продукции до уровня, удовлетворяющего требования потребителя;• более широкое и активное применение методов FMEA, “poka-yoke”; оптимизацияматериальных потоков и складских запасов с целью снижения внутренних потерь отнесоответствующей продукции;• внедрение принципов ТРМ и системы предупреждающего обслуживания оборудования;• организация рабочих мест в соответствии с системой 5С;• изучение и внедрение специфических требований потребителей;• решение вопросов, связанных с качеством, на уровне конкретного рабочего места.3.5.Охрана окружающей средыВ 2003 году руководство ОАО «Завод «Автоприбор» приняло решение создать систему экологического менеджмента на основе международного стандарта ИСО-14001.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
