Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Последней сталней технологического цикла производства н применения СОТС является нх утилизация. Твер- дые, пластичные, газообразные СОТС используются в металлообработке мало и проблема нх утилизации не стоит. Поэтому, рассмотрим утилизацию только жнлких СОТС— водных н масляных СОЖ.
Утилнзируемые масляные СОЖ используются в качестве среды для закалочных ванн, в качестве топлива или смазочного материала. Если утилизация неприменима, то отработанные масла н эмульсолы рекомендуется сжигать. Главной проблемой утилизации эмульсий является разделение эмульсии на две фазы- воду и масло. Применяют следующие способы разложения эмульсий: — фнзнка-химнческне способы (реагентные, коагуляционные и флотацнанные способы переработки эмульсий, окисление н мембран. ная технология); — термические способы (огневое обезвреживание, упарнвание); — бнохнмнческне способы (аэробная очистка).
Замена СОТС. Эмульсии являются нестабильными жидкостями, которые подвержены изменениям, ухудшаюшнм их свойства— нарушается однородность, происходит рассланвание, повышается кислотность, изменяется концентрация нз-за испарения воды и уноса части СОЖ со стружкой. Основным фактором, определяющим срок службы водной СОЖ является микробиологическое поражение (загнивание). Поэтому смена эмульсии должна производиться: — прн операциях лезвнйной обработки — 1 раз в месяц.
летом — через 2 недели. — при абразивной обработке черных металлов прн 3-сменной работе с интенснвной загрузкой — 1 раз в неделю, при менее интенсивной нагрузке — через 2 недели. — прн обработке алюминиевых сплавов— через неделю. Чистые минеральные масла, керосин н их смеси являются стабильными жндкостямн и прн правильной эксплуатация СОТС можно менять олин раз в 3 ... 6 месяцев прн лезвийной обработке и 2 ...
3 раза в месяц прн абразивной обработке. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 480 Глава и) $0 0 0 !4 — 8835 Э.М. Берлинера. Мл Машиностроение, 1995. 496 с 2. Резников А. Н. Теплообмен при резании и охлалщение инструментов Мл Машгиз, 1963. 200 с. 3. Бердичевский Е. Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. Мл Машиностроение. 1984, 224 с. 4. Худобнн Л. В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлюкдаюших средств в металлообработке. Мл Машиностроение. 1977.
189 с. 5. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием l Пол ред. М И. Клушина. М. Машиностроение. !979. 192 с. 6. Малиновский Г. Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки иетачлов резанием. Свойства и применение. Мл Химия, 1993. 160с. 7. Еурчик Н. Н., Ввйнтшток В. В,, Шехтер Ю. Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием (состав, свойства и основы применения). Мл Химия. 1972. 312 с.
8. Худобнн Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании.Мл Машиностроение, 1971 214 с. 9. Применение смазочно-охлалгдаюших жидкостей для обработки металлов резанием в станкостроительной и инструментальной промышленности: Руководящие материалы. М.. ИИИИнформации по машиностроению. 1971. 175 с. 10. Латышев В. Н. Повышение эффективности СОЖ. Мл Машиностроение. 1985. 64 с. 1!. Немилов Е.
Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. Лл Машиностроение. Ленингр. отд-нис. 1984. 164 с. При изготовлении деталей машин применяют поверхностное пластическое деформирование (ППД) — обработку давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой детали (термины и определения по ГОСТ 18296) В качестве деформнруюших тел (ДТ) используют ролики, шарики, дробь и т.д., которые взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью по схемам: качении, скольжении вли внедрении (рнс. у).
По схеме качения или скольлгення ДТ прижимается к поверхности детачи с фиксированной силой Р и перемещается относительно нее, соответственно, с вращением или без него (рис. 1, а и 6). В зоне локального контакта ДТ с обрабатываемой поверхностью возникает очаг пластической деформации (далее очаг деформации — ОД).
который перемешается вместе с инструментом, благодаря чему поверхностный слой летали последовательно деформируется на глубину Ь. Размеры ОД и интенсивность пластической деформации, возникающей в ОД, зависат от технологических факторов обработки — силы Р, формы и размеров ДТ, подачи, твердости обрабатываемого материала и др. Характерным признаком методов ППД. основанных на схемах качения и внедрения, является стабильность формы и размеры ОД, а следовательно, и сил обработки в стационарной фазе процесса.
Поэтом> они относятся к методам статического ППД. По схеме внедрения ДТ наносят удары (см. рис. 1, в) перпендикулярно или пол некоторым углом к профилю поверхности. Многочисленные удары, осуществляемые по заданной программе или хаотично, оставляют на детали большое число локальных пластических отпечатков, которые в результате покрывают всю поверхность. Размеры ОД зависят от материала детали, размеров и формы ДТ, энергии удара по поверхности, времени обработки. Методы ППД, работающие по схеме внедрения, относятся к ударному ППД (термин по ГОСТ 18296). ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕ ФОРМИРОВАНИЕМ Цель обработки ППД вЂ” уменьшенне шероховатости поверхности (сгла:кивание), деформационцое упрочнение и изменение структуры материала поверхностного слоя, создание в ием сжимающих остаточных напряжений (упрочннющее ППД), образование определенной макро- и (или) микрогеометрической формы (поверхностное пластическое формообразование), изменение размеров заготовки до допустимых (квлибрующее ППД).
Обработке ППД подвергаются летали практически любых размеров, изготовленные из стали, чугуна, цветных сплавов и других материалов, способных пластически деформироваться. Рис. 1. Основные с*емы взаимодеаствия ДТ с об- рабатываемой поверхностью: а - качение; б — сколыкение, в — внедрение ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ 482 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ Приспособления крепят в резцедержателе токарного или карусельного станка При этом ось ролика должна находиться в одной плоскости с осью детали. Необходимо также обеспечивать правильное угловое положение ролика На рис. 4 показаны схемы установки приспособлений на токарном станке.
Длв крепления приспособления в резцедержателе корпус 1 Продаглгеиие таба. 1 Радиус переходной поверхиостид, мм Способ обкатмаяния Схема обработки Клиновым роликом До 25 1. Способы обкатывания переходных по- верхностей Роликом с подачей по дуге образующей переходной поверхносп3 Св. 50 Св. 2.5 (Р'— 1'зг) Роликом с подачей по хорде ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ Св. 4 (Р'— Оа) Роликом с подачей по оси вала В соответствии с ГОСТ 18296 поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала называется накатыванием.
В свою очередь накатывание подразделяется на обкатывание и раскатывание, в зависимости от того, какие поверхности обрабатывиотся: выпуклые (валы, галтели), плоские или вогнутые (например, отверстия). Сущность процесса и схемы обработки. Накатывание осуществляют роликами и шариками. Сочетанием вращательного и поступательного перемещений детали и деформируюших элементов методами обкатывания и раскатывания обрабатывают плоские, цилиндрические, переходные поверхности, фасонные поверхности и канавки (рис. 2). й= ФУ е1 б) а,з Рвс. 2. Степы процесса обкягывания: а — роликом с продольной подачей, 6 — роликом с поперечная пода- чей, в — фасонным роликом с поперечной подачей; г — торцовон поверхности шариком; д — роликами поверх- ности шпицев (а > а'); е — плоской поверхности роликом 16' При обработке деталей все перечисленные выше изменения состояния металла зависят от метода обработки ППД.
К статическим методам относят: ншатывание (упрочняющее, сглаживающее, формообразующее, калибрующее), выглаживание, калибрование (синонимы-дорнование, деформируюшее протягивание), поверхностные релуцирование. К ударным методам — обработка дробью, вибрацнонная ударная обработка, ударно- барабанная обработка (галтовка), импульсная обработка (чеканка), центробежно-ударная обработка, обработка механической щеткой и др. Разновидностью ударных методов ППД является ударное накатывания. Обработка ППД является эффективным методом получения поверхностей с регулярным микрорельефом, существенно улучшающим эксплуатационные свойства поверхностей, которые ао многом зависят от микро- геометрических параметров поверхности.
Классификация, параметры и характеристика таких поверхностей даны в ГОСТ 24773 — 81 (в ред. 1987 г.). В табл. 1 приведены способы обкатьшания переходных поверхностей. При обкатывании наклонными и клиновыми роликами не требуется больших усилий, так как деформация на обрабатываемом участке происходит постепенно, при весьма малой мгновенной плошади коншкгь Однако такие ролики сложны в изготовлении. Обкатывание с подачами по хорде и вдоль оси вала происходит при неодинаковых условиях нагружения по длине хода. Поэтому обработку следует проводить так, чтобы наибольшее упрочнение металла происходило в зоне концентрации эксплуатационных напряжений.
В этом случае эффективным является применение станков с ЧПУ. Инструмент н приспособлении. В условиях единичного и мелкосерийного производства крупных жестких деталей широко применяют однороликовые приспособления с упругими элементами (рис. 3, табл. 2).
Наличие упругого элемента обеспечивает постоянное усилие обкатывания в любой точке обрабатываемой поверхности. Приспособление состоит из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упрупси элементом (пружиной) 4. Перед выполнением операции осуществляют предварительную затяжку рабочей пружины, сжимал ее с помощью резьбового элемента 6. Силу сжатия контролируют по шкале, нанесенной на державке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
