Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 86
Текст из файла (страница 86)
Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При силе обкатывания до 5000 Н рабочая сила создается дальнейшим смещением суппорти В рабочем положении между торцом гайки б и торцом державки 5 (рис. 3, о) или винта 5 (рис. 3, 6) должен быль зазор 1 — 2 мм. При усилии обкатывания более 5000 Н нагружение проводится специальным механизмом приспособления: вращая винт 5, включают или выключают рабочую нагрузку (рис.
3, 6 н в). Для облегчения настройки приспособления на рабочее усилие под торцы элементов 6 установлены упорные подшипники, а в приспособлении с усилием до 40000 Н для этих же целей предусмотрен рычвкный механизм. Рис 3. Однораликовые приспособления с иавбольшвм усилием ебкатыввнвв, Н: а — 2500 — 5000; 6-10000; я-40000 ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЪ!ВАНИЕ 485 )л 3. Основные размеры (мм) роликов для уп- рочивющей обкатки поверхностей (по ГОСТ 16344) Основные размеры, мм (обоз- начения см. на рис.
3 и 4) ГОСТ Высота цент- ров ежика мм, ие менее Наибольшая сшв абкпываиия, Н Тип приспо- собления Лгнрннррнр ! лгнрннрнир)Т Рисунок на роликовую головку на державку 219 245 20 25 87 112 !1О 120 2500 5000 3, а 16339-70 16342 — 70 200 549 648 30 36 1О 000 20 000 300 500 136 187 135 150 З,б 16340 — 70 16343 — 70 450 40 40 000 238 330 З,в 16341 — 70 П! а) Рис.
6. Однораликавые приспособления для абка- тываиия переходных поверхностей: а — наклонным роликом, б — клиновым роликом Примечания ! Тарцааае биение ролика иа диаметре Е> атнаавтельна посадОчного отверстия лалжиа саотвегарвавать!Х степени точности па ГОСТ 24643 2. Размер Яч выбирают для заданного лиапазаиа ю ряла 0,8, 1,О, 1,2, 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0,5,0, 6,0, 8,0; 10,0, 12,0, 16,0 3.
Материал роликов — сталь ШХ 15, твердость НЕС 63 — 65. 4. Шероховатость поверхности рабочего профиля Ла = 0,16 0,32. Ь! а) Державка 2 с роликами 3 шарнирно соединена с корпусом ), поэтому биение поверхности вала не сказывается на обработке. Миогороликовые раскатки с упругими элементами, предназначенные для обработки отверстий большихдиаметров, показаны парис. 9.
Ь) Рве. 4. Схемы установки адиораликовых врисирь саблеиий для абкатываиия вовер*настей иа токарном станке Рис. 5. Одиороликовые приспособления длв раскатывания отверстий: а- а пружиняшим корпусом; б — с роликом, установленным иа рычаге, а — с роликом, установленным иа рычаге с пружиной, вынесенной из эоны обработки способлеине для абкатыва- ння нежестких валов: ! корпус, 2 — плаваюшая держав- ка; 5 — ролик; 4- пружина 484 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2. Основные размеры универсальных однороликовых приспособлений для упрочняющей обработки поверкностей Примечание.
Типы и технические требования к приспособлениям устанавливает ГОСТ 16345 — 70 приспособления имеет два угольника 4 и 5, расположенных под углом 90' лруг к пруту. Пользуясь одним из этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособления (см. рис, 3), устанавливают приспособление для обкатывания шеек вала с подачами влево (рис.
4, а) и вправо (рис. 4, б) или для обкатывания торцовых поверхностей, расположенных справа (рис. 4, в) и слева (рис. 4, г) от ролика. Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого диаметра и переходных поверхностей. Приспособления (рис. 5) крепят в расточной державке вместо резца. Упругий элемент— пружинный корпус державки (рис. 5, а) или пружины (рис.
5, б и в) позволяет проводить обработку с постоянным усилием обкатывания. Для уменьшения усилия пружины в конструкцию введен рычаг. Ось врашения роликов в приспособлениях для обкатки переходных поверхностей (рис. 6, а и 6) наклонена под углом 45' к оси детали. Корпус приспособления ! крепится в резце- держателе токарного станка. Ролик 2 смонтирован на оси в головке-рычаге 3, усилие обкатывания создается пружиной 4. В конструкции, показанной на рис. 6, б, предусмотрен самоустанавливаюшийся ролик, положение которого в осевом направлении регулируется за счет деформации резиновых прокладок 5.
Для обеспечения контакта ролика с переходной поверхностью профиль ролика располагают эксцентрично относительно оси врашения. Однороликовые приспособления просты и универсальны, ио требуют значительного рабочего усилия, которое полностью воспринимается узлами станка. Применение в качестве деформируюшего элемента шарика (рис 7) позволяет вести обработку с меньшим усилием обкатывания, однако по производительности обработка шариком уступает абкатыванию роликом. Для разгрузки узлов станка от алносторонне приложенного усилия и обработки нежестких деталей обкатывание целесообразно проводить инструментами с несколькими деформирующими элементами. Трехроликовое приспособление (рис. 8) крепят в суппорте станка.
Рве. 7. Шариковая копирующая раскатка для обработка отверстий в чугунном тормозном барабане: 1 — корпус; 2 — пружина; 5 — подвижная державка, 4 — опорный подшипник; 5 — шарик 5 4 486 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ной 2 — 5 мм. Установка роликов с цилиндрическим пояском на станках затруднительна. Для обеспечения их прааильиого положения применяют специальные приспособления с самоустанаалиаающимися устройствами. Ширина цилиндрического пояска а этом случае равна 15 — 40 мм, подача — 5 — 15 мм/об.
Ролики изготовляют из сталей: .легированных ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, углеродистых инструментальных У10А, У12А, быстрорежущих РБМ5, Р9, твердого сплава ВК8. Твердость рабочей поверхности роликов из сталей 62 ... 65 НКС. Для обработки наружных и анугренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150 — 200 мм широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на шляпный размер саободнымн роликами или шариками. При обкатыаании или раскатывании точно обработанных поверхностей используют жесткие инструменты (рис. 1О, табл.
4). / г в 7 а! в г 9 /о а) Ряс. 9. Реликоаые Раскатки с упругямя элементамн лля обработки больших агаерстий: Дяухроликоаая. а — для отверстий диаметром 80 — 150 мм; б — с пружиной, расположенной по оса раскатки; в — дяя обработки глубоких стаерстий; з — для обработки пгубоких отаерстлй диаметром 200 мм. Трехроликояая лля отаерстяй диаметром: д — 300 — 400 мм; е — 600 мм; ж — дяухролякоаяя лля отаерстий диаметром 500 мм; з — даухроликояая с упругим корпусом лля отырстлй лиаметром 500 — 600 мм; / — рычаг; 2 — ролик; 3 — устаноаочная гайка; 4- оправка; 5 - стакан дяя регулирования усилия; бркпсрный крин; 7 — оперные сухари,  — ограни- в) 1 4 /б г) Ряг.
1О. Многоэлементные инструменты для обкатыаання и раскатыаания: а — многороликояяя обкатка для обработки хаостоаика; б -жесткал роли«оаяя раскапса ляя отверстий диаметром 50 — 150 мм; в — то же, жарикояая; г — двухрядная роликовая раскатка для отаерстий диаметром ло 80 мм: ! — ролики; 2 — установочная гайка; 3 - шарики; 4 — сепаратор чятель длины; 9- упругий рычаг, 10 — прокладка для регулнрояаняя размера; // — стопор; 12 — лроклаяка ляя регулирования усилия; 13 — напраяяяюшие колодки; /4 — регулироаочныа винт, /5 — ролик для упрочнення, 16 - ролик дяя сглаживания поверхности У дяухроликояых раскаток рабочее усилие создается пружиной, регулирование которой проводится смешением втулки с конической выточкой (рис.
9, а), смещением конуса (рис. 9, б) или установкой прокладок. Диаметральный размер раскаток, показанных на рис. 9, в, г и д, регулируют с помощью прокладок, устанавливаемых под пруягины. У трехроликоаой раскатки (рис. 9, е) ролики смещены по осн относительно друг друга на 1,5 мм, что обеспечивает лучшее качеспю обработки. Для этой же цели у раскатки (рис. 9, эг) установлено дяа ролика с разньпги радиусами профиля.
Ролик с малым радиусом профиля установлен несколько впереди сглюкиаающего ролика. Плаааюшая даухроликоаая раскатка, выполненная по типу плааыошей развертки, показана на рис. 9, з. Раскатыяаиие глубоких отверстий аыполняют на токарных станках или на станках для глубокого саерления. Для разгрузки роликоа от силы тяжести раскаток и борштанг на раскатках монтируют дереаянные, резиноаые, пластмассовые напрааляюшие.
Рабочий профиль леформируюших роликов для упрочняюшей обработки имеет форму тора (табл. 3) с радиусом профиля /(„р= 0,8 ... 16,0 мм. При высоких требованиях к шерохоаатости обработанной поверхности применяют ролики с рабочим профилем я виде тора (Я, = 5 ... 200 мм; Тэ = 40 ... 200 мм) и ролики с цилиндрическим пояском. Производительность процесса раскатыаания или обкатыаания определяется /(„р ролика.
Ролики с большим радиусом профиля позволяют вести обработку с большой подачей (до 2,5 мм!об), однако а этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие силы. От значения допустимой рабочей силы зааисят параметры ролика. Ролики с цилицлрическим пояском позаоляют работать с большой подачей. Чем больше ширина цилиндрического пояска, тем больше может быть подача При обработке массивных деталей на крупных станках цилиндрический поясок следует делать более широким (более 12 — 15 мм), так как обработать такие детали на большой частоте вращения довольно сложно, а большая подача может быть применена с успехом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
