Diplom_Krasnoselskaya (1004304), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Установка арматурного каркаса. После погружения обсадной трубы до проектной отметки на скважину составляют акт освидетельствования и приёмки в котором должны быть отражены погружение до проектной отметки, состояние грунта по подошве скважины. После этого длинномером к месту строительства подвозятся арматурные каркасы с площадки арматурных работ. Затем краном XCMG QY25K5 каркас устанавливается в скважину на забой.
Арматурный каркас устанавливается непосредственно перед бетонированием столба и должен содержать признаков ржавчины. Стадия №3.
Бетонирование столба методом ВПТ и извлечение обсадной трубы. После установки арматурного каркаса в скважину на него составляется акт освидетельствования и приёмки. Устанавливается бетонолитная труба на забой скважины, закрепляется бункер – воронка поперечной балкой в проушину первой секции бетонолитной трубы. Расположение стыков бетонолитной трубы должно соответствовать расположению стыков обсадной трубы.
Заполнение полости столба бетоном должно быть произведено не позднее 16 часов после окончания работ по удалению грунта из скважины. В полость столба, заполненную водой, укладывается бетонная смесь по одной бетонной трубе установленной по центру скважины.
В комплект оборудования входят следующие приспособления:
- бетонолитная труба диаметром 300мм;
- воронка:
- пробка для изоляции бетонной смеси от воды при первоначальном заполнении трубы;
- приспособление для закрепления воронки;
- подъёма и опускания трубы;
- для закрепления трубы при удалении верхних звеньев трубы;
- подмости для обслуживания бетонолитного оборудования.
Трубу собирают из звеньев длиной 2м, причём нижнее звено имеет длину 4м . Звенья трубы должны быть без вмятин, выступов и наплывов сварки на внутренних поверхностях.
Звенья трубы соединяют при помощи фланцево–болтовых соединений с резиновыми прокладками. Герметичность соединения проверяют после сборки трубы гидравлическим опрессованием под давлением 0.3 МПа, для чего в верхнем стыке устраивают прокладку, а на нижний конец приваривают заглушку.
Собранную трубу с бункером устанавливают на стойках рамы так, чтобы труба не доходила до забоя на 5-7см. Закрепляют приставную люльку.
В устье воронки устанавливают мягкую пробку, подвешенную пеньковым канатом.
Заполняют воронку первой порцией бетонной смеси с (Ок=16см). Заполненное второй порцией бетонной смеси кубло с (Ок=18см) поднимают краном для выгрузки бетонной смеси в воронку. Обрезают канат пробки, которая вытесняя воду из трубы под действием бетонной смеси доходит до забоя скважины. Заполняют бункер бетонной смесью, приподнимают трубу на 25см, чтобы пробка вышла из трубы и всплыла. Опускают трубу на 15см, обеспечивая выход бетонной смеси. При данном положении бункера загружают воронку до тех пор, пока не замедлится движение бетонной смеси по трубе. Замеряют величину заглубления трубы в бетонную смесь и приподнимают трубу на 50см. По мере подъёма бункера поднимают и закрепляют монтажную люльку, обеспечивая постоянную заделку трубы в бетонную смесь не менее чем на 1м.
По мере бетонирования качательным движением обсадную трубу поднимают вместе с бетонолитной трубой, контролируют постоянное их заглубление в бетонной смеси.
После каждого подъёма трубы на 350мм её осаживают на 200мм, уплотняя бетонную смесь. После выхода стыка обсадной трубы над уровнем захватов бурового станка подъёмом трубы добиваются расположения уровня бетонной смеси в бетонолитной трубе ниже разъединяемого на 200 мм.
Отсоединяют от бетонолитной трубы и снимают бункер воронку. Стропят разновеликими стропами бетонолитную и обсадную трубы. Отсоединяют верхнюю секцию обсадной трубы, удаляют фиксатор из проушины верхнего звена бетонолитной трубы. Приподнимают обсадную трубу укороченным стропом на 450мм без бетонолитной трубы. В образовавшемся зазоре балкой – фиксатором закрепляют бетонолитную трубу ниже стыка и разбирают стык бетонолитной трубы. Снимают обсадную и бетонолитные трубы.
После этого устанавливают на зафиксированную бетонолитную трубу бункер – воронку. Продолжают подачу бетонной смеси и извлечение обсадной трубы. При достижении уровня бетона проектной отметки бетонирование прекращают, обсадную и бетонолитные трубы извлекают и промывают.
Бетонирование столба насухо .После укладки бетонной смеси методом ВПТ, и набором бетона прочности не ниже
до уровня ниже глубины сезонного промерзания с запасом на 500мм, а также исходя из условия, чтобы водонепроницаемый кожух верхнего арматурного каркаса был заделан в него на 300мм из полости столба откачивается вода и удаляется шламовидный слой бетона.
Водонепроницаемый кожух верхнего арматурного каркаса для производства работ имеет следующие размеры. Диаметр кожуха на 30мм меньше внутреннего диаметра обсадной трубы 15000мм для беспрепятственного его удаления.
Для обеспечения жёсткости, металл для кожуха принимается равным 3мм.
Водонепроницаемый кожух доходит до плиты – насадки, что позволяет избежать устройства опалубки и других видов работ.
Бетонирование осуществляется непосредственно заполнением скважины кожуха бетонной смесью с вибрированием ручными вибраторами игольчатого типа.
Стадия №4.
Установка опалубки и арматурных сеток для сооружения плиты насадки. Из за незначительных размеров плиты – насадки проектом не предусмотрено устройство несущих стоечных подмостей. Вся нагрузка от опалубки и монолитного бетона передаётся на столбы посредством подвесных подмостей.
К столбам с помощью двух подвесок из полосовой стали крепят электросваркой 8 продольных несущих двутавров. Для установки подмостей и опалубки в проектное положение между ними и двутаврами располагают механические клинья. На клинья укладывают швеллера, для того, чтобы равномерно распределить нагрузку на двутавры.
После этого на швеллеры укладывают металлические щиты опалубки. Щели между столбами и опалубкой заделывают вручную деревянными вкладышами.
Затем на щите опалубки размечают контур будущего арматурного каркаса и делают разметку защитного слоя.
После этого в соответствии с арматурным чертежом плиты – насадки производят вязку арматурного каркаса следят за величиной защитного слоя.
Производят осмотр внешнего состояния каркаса и приступают к монтажу опалубки стенок. Каждый щит перед его установкой осматривают, подготавливают отчищая от старого бетона, грязи, выравнивают поверхность и т.д. После этого на щиты наносят слой эмульсии и крепят в проектное положение подпорками. Операции повторяют с другими щитами, затем их стягивают между собой и производят осмотр с составлением соответствующего акта.
Стадия №5.
Бетонирование плиты насадки. Перед бетонированием ростверка производят подготовку необходимого оборудования. Бетонирование производится бетононасосом СБ-126.
Бетонирование производят послойно, без перерывов в процессе работы. Вибрирование также осуществляют послойно, особенно тщательно проходят участки сопряжения с арматурой столба, где наибольшая густота армирования, а также у стенок опалубки с целью удаления из бетонной смеси воздуха. Верхний слой бетона тщательно вибрируют и заглаживают мастерками.
После набором бетона необходимой прочности опалубку демонтируют. Нижнюю плиту опалубки разбирают, снимают несущие швеллеры, убирают механические клинья, а выпуски полосовой стали обрезают заподлицо с бетоном и штукатурят цементно-песчаным раствором.
Стадия №6
Установка шкафных блоков и открылков. При организации работ на береговой опоры, последней стадией монтируют шкафной блок устоя краном XCMG QY25K5, приваривание закладных деталей шкафной стенки с плитой насадкой. После чего монтируются открылки к шкафной стенки , обвязывается выпуска шкафной стенки и открылка между собой. После этого устанавливая небольшие деревянные опалубки: для места сопряжения плиты насадки и шкафной стенки ; сопряжения шкафной стенки и открылков; делается опалубка для подферменных тумбочек. Завершающем этапом производится заливка бетоном с тщательно вибрированием и заглаживают мастерками.
После завершений работ по сооружению опоры составляется акт ответственной конструкции.
Все указанные выше стадии представлены на чертеже лист 8.
4.2.2. Промежуточная опора моста.
Стадия №1.
Разработка основания.В эту стадию входит отсыпка островка и погружение обсадной трубы с разработкой грунта.
Перед погружением столбов подготавливают строительную площадку с такими размерами, чтобы на ней разместились с соблюдением необходимых расстояний строительное и рабочее оборудование, а именно буровой станок КАТО-30ТНС, стреловой кран XCMG QY25K5, автосамосвал для отвоза разработанного грунта, автобетоносмеситель для подачи бетонной смеси. Размеры площадки под буровой станок назначаются таким образом, чтобы он имел свободный доступ к осям всех погружаемых столбов.
Кроме того на данной площадке располагаются секции обсадных труб. Расстояние до них назначается исходя из грузоподъёмности крана на данном вылете стрелы, а также исходя из условий техники безопасности при производстве работ.
Буровой станок КАТО 30 ТНС устанавливается в центр пробуриваемой скважины, выверяется его положение с помощью выносных опор. В рабочий орган станка устанавливается первая секция трубы и начинается погружение. Эта секция на конце обязательно снабжается ножевым кольцом диаметром 1,5 м. В первое время, погружение осуществляется только вдавливанием с одновременным вращательным движением без разработки грунта в полости трубы шнеком. При уменьшении скорости вдавливания, погружение ведется с разбуриванием и удалением грунта из полости трубы.
На верхнем конце обсадная труба оборудуется специальным защитным раструбом, предназначенным для защиты торца трубы от повреждений.
Грунт с места производства работ отвозят автосамосвалами. При производстве работ по погружению обсадной трубы постоянно следят за скоростью погружения и за состоянием самой трубы.
Установка второй секции обсадной трубы производится при достижении первой секцией качательного механизма бурового станка. При постановке второй секции обсадной трубы, краном, постоянно следят за невозможностью перекоса соединяемых секций. Стык не должен иметь выступов и вмятин.
Стадия №2.
Установка арматурного каркаса. После погружения обсадной трубы до проектной отметки на скважину составляют акт освидетельствования и приёмки в котором должны быть отражены погружение до проектной отметки, состояние грунта по подошве скважины. После этого длинномером к месту строительства подвозятся арматурные каркасы с площадки арматурных работ. Затем краном XCMG QY25K5 каркас устанавливается в скважину на забой.
Арматурный каркас устанавливается непосредственно перед бетонированием столба.
Стадия №3.
Бетонирование столба методом ВПТ и извлечение обсадной трубы. После установки арматурного каркаса в скважину на него составляется акт освидетельствования и приёмки. Устанавливается бетонолитная труба на забой скважины, закрепляется бункер – воронка поперечной балкой в проушину первой секции бетонолитной трубы. Расположение стыков бетонолитной трубы должно соответствовать расположению стыков обсадной трубы.
Заполнение полости столба бетоном должно быть произведено не позднее 16 часов после окончания работ по удалению грунта из скважины. В полость столба, заполненную водой, укладывается бетонная смесь по одной бетонной трубе установленной по центру скважины.
В комплект оборудования входят следующие приспособления:
- бетонолитная труба диаметром 300мм;
- воронка:
- пробка для изоляции бетонной смеси от воды при первоначальном заполнении трубы;
- приспособление для закрепления воронки;
- подъёма и опускания трубы;
- для закрепления трубы при удалении верхних звеньев трубы;
- подмости для обслуживания бетонолитного оборудования.
Трубу собирают из звеньев длиной 2м, причём нижнее звено имеет длину 4м. Звенья трубы должны быть без вмятин, выступов и наплывов сварки на внутренних поверхностях.
Звенья трубы соединяют при помощи фланцево–болтовых соединений с резиновыми прокладками. Герметичность соединения проверяют после сборки трубы гидравлическим опрессованием под давлением 0.3 МПа, для чего в верхнем стыке устраивают прокладку, а на нижний конец приваривают заглушку.
Собранную трубу с бункером устанавливают на стойках рамы так, чтобы труба не доходила до забоя на 5-7см. Закрепляют приставную люльку.
В устье воронки устанавливают мягкую пробку, подвешенную пеньковым канатом.
Заполняют воронку первой порцией бетонной смеси с (Ок=16см). Заполненное второй порцией бетонной смеси кубло с (Ок=18см) поднимают краном для выгрузки бетонной смеси в воронку. Обрезают канат пробки, которая вытесняя воду из трубы под действием бетонной смеси доходит до забоя скважины. Заполняют бункер бетонной смесью, приподнимают трубу на 25см, чтобы пробка вышла из трубы и всплыла. Опускают трубу на 15см, обеспечивая выход бетонной смеси. При данном положении бункера загружают воронку до тех пор, пока не замедлится движение бетонной смеси по трубе. Замеряют величину заглубления трубы в бетонную смесь и приподнимают трубу на 50см. По мере подъёма бункера поднимают и закрепляют монтажную люльку, обеспечивая постоянную заделку трубы в бетонную смесь не менее чем на 1м.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
