Производственная мощность предприятия

Тема 17. Производственная мощность предприятия

17.1. Понятие производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максималь­но возможный выпуск им продукции или переработка максималь­ного количества сырья за определенный период времени, как правило, за год в натуральном выражении и установленных пла­ном номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом примене­ния передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность характеризует работу основ­ных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в сред­ствах труда.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции — в основном в натуральных единицах изме­рения (тоннах), а производство консервов - в тысячах или миллионах условных банок (туб. или муб.).

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шка­лу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Например, большинство предприятий мясной и молочной промышлен­ности вырабатывает продукцию широкого ассортимента, поэто­му показателей производственной мощности предприятия не­сколько. Каждый из них устанавливают по номенклатуре, вклю­чающей ассортимент однородной продукции. Так, производст­венную мощность мясокомбината характеризуют показателями по производству мяса скота, птицы, колбасных изделий, мясных полуфабрикатов, сухих животных кормов и др.; городского мо­лочного завода — мощностью по выпуску пастеризованного мо­лока, жидких кисломолочных продуктов, творога, сметаны и др.; масло- и сыродельного завода — по выпуску масла, сыра, цель­номолочной продукции, сухого обезжиренного молока, молочно­го сахара и др.

Наряду с этим производственную мощность характеризуют по выпуску продукции внутригруппового ассортимента. Напри­мер, мощность колбасного завода определяют в целом и отдель­но по выпуску вареных, полукопченых и копченых колбас, со­сисок и сарделек, ливерных колбас, хлебов, свинокопченостей; мощность завода по выпуску пастеризованного молока — в целом и отдельно по выпуску молока в бутылках, в пакетах и во фля­гах.

В некоторых случаях для упрощения и обобщения расчетов показатель производственной мощности выражают количеством максимально возможной переработки сырья за смену (например, мощность мясокомбината по переработке 600 голов крупного рогатого скота, 1000 голов свиней, мощность молочного завода по переработке 200 т молока), а также в стоимостном выраже­нии (в оптовых ценах предприятий). Однако более правильно мощность выражать в натуральном измерении готовой продук­ции.

Рекомендуемые материалы

Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий по производству этой продукции. Суммируются производственные мощности всех предприятий независимо от установленных режимов работы.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или аг­регатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими счита­ются цех, производственный участок, линия, которые выпол­няют основные и наиболее массовые операции по изготовле­нию продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При разработке производственной программы может ока­заться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации «уз­ких мест»: перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углуб­ление специализации и кооперирования, улучшение техничес­кой оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.

Производственную мощность ведущего производства (ПМ) можно определить по формуле:

ПМ = Фмакс * N * Нт,

где ПМ - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

Фмакс - максимально возможный фонд времени работы ве­дущего оборудования, ч;

N - число единиц ведущего оборудования в цехе;

Нт - техническая норма производительности ведущего

оборудования, кг/ч.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается резервное оборудова­ние, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах и в ведении технических служб предприятия.

Определение фонда времени работы оборудования имеет спе­цифику для предприятий с прерывным и непрерывным про­цессами производства.

Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарно­го времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт.

Для предприятий с прерывным процессом про­изводства годовой фонд времени работы оборудования исчис­ляется путем умножения числа рабочих дней в году на количе­ство часов работы в сутки (в соответствии с установленным ре­жимом работы данного предприятия), исключая ту часть рабо­чего времени, которая отводится в планируемом году на ремонт оборудования.

Следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые мо­гут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность предприятия не является по­стоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структу­ры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производствен­ные мощности изменяются. Поэтому они подлежат периодичес­кому пересмотру.

Для определения соответствия производственной програм­мы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производ­ственная мощность (Мср.год. ), которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощнос­ти на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия.

Для расчета используют формулу:

ПМср.год. = ПМн.г. + (ПМ введ. *N1)/12 –

(ПМ выб. *N2)/12,

где ПМср.год. - среднегодовая мощность предприятия;

ПМн.г.- мощность на начало года;

ПМввед. -  ввод мощностей в течение года;

ПМвыб. -  выбытие мощностей в течение года;

N1 и N2 - количество полных месяцев с момента ввода мощ­ностей в действие до конца года и соответственно с мо­мента выбытия мощностей до конца года.

В целях увязки планируемых объемов производства продук­ции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству продукции или переработке сырья.

Уровень использования производственной мощности изме­ряется рядом показателей. Основной из них — коэффициент фактического (или планового) использования производственной мощности. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

К = П/ПМср.год.,

где П - количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимост­ных единицах измерения;

ПМср.год. - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Производственная мощность — один из важнейших показа­телей планирования и оценки деятельности предприятия. Дан­ные о производственной мощности и ее использовании включа­ются в паспорт предприятия. Характеризуя потенциальную воз­можность предприятия по выпуску продукции, производственная мощность является исходной величиной для обоснования объе­мов производства продукции конкретных видов в текущих и перспективных планах. Для этого планируемые объемы произ­водства продукции сопоставляют с производственными мощно­стями, учитывая их выбытие в плановом периоде. Если выяв­лено, что имеется недоиспользование мощности, то устанавли­вают резервы увеличения выпуска продукции на данном пред­приятии, а также возможности перераспределения производства продукции по другим предприятиям в целях более полной за­грузки их мощностей.

Улучшение использования производствен­ной мощности действующих предприятий — один из наиболее экономичных путей увеличения объемов продукции. Выявлен­ный недостаток мощностей для выполнения установленного за­дания по производству продукции является основанием для разработки плана ввода в действие новых мощностей, в первую очередь путем расширения и реконструкции цехов действующих предприятий или путем строительства новых. Разработка такого плана является основой для расчета необходимых капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ, планирова­ния материально-технического снабжения, себестоимости про­дукции, труда и заработной платы, внедрения новой техники и прогрессивной технологии, заключения договоров на поставку оборудования и т. д.

Величина производственной мощности предприятия меняется из года в год, а также в течение года в результате технического перевооружения и реконструкции, расширения производствен­ных площадей, совершенствования организации труда, выбытия оборудования из-за физического и морального износа и т. д. Поэтому очень важно правильно рассчитать производственную мощность, учесть все факторы, которые влияют на ее величину. Такой расчет позволяет выявить конкретные резервы увеличе­ния выпуска продукции, побуждает предприятия разрабатывать и осуществлять организационно-технические мероприятия по наиболее полному использованию производственной мощности и выполнению заданий по производству продукции с наименьшими затратами.

17.2. Факторы, определяющие величину производственной мощности

На величину производственной мощности оказывают влия­ние следующие факторы:

· состав и количество ведущего обору­дования;

· нормы его производительности;

· режим работы пред­приятия;

· ассортимент вырабатываемой продукции;

· ка­чество и состав перерабатываемого сырья.

Состав и количество ведущего оборудова­ния, его технический уровень оказывают наибольшее влияние на величину производственной мощности. Именно по ведущему оборудованию и ведется расчет производственной мощности. К ведущему оборудованию относят машины, агрегаты, поточ­ные линии, на которых выполняются основные технологические операции. Перечень ведущего оборудования приводится в отрас­левых инструкциях по определению производственной мощ­ности.

На предприятиях мясной промышленности к ведущему обо­рудованию относят конвейерные линии убоя скота и разделки туш, обжарочные и термические камеры для вареных и полу­копченых колбас, сушильные камеры для копченых колбас, по­точные линии для производства мясных консервов и др.; на предприятиях молочной промышленности — линии розлива мо­лока и жидких кисломолочных продуктов в бутылки, автоматы для изготовления бумажных пакетов и розлива в них молока, творого- и маслоизготовители, вакуум-аппараты, сушилки рас­пылительные и вальцовые для сушки цельного и обезжиренного молока и др.

Выделение ведущего оборудования позволяет выявить «узкие места» производства, т. е. те участки производства, производи­тельность оборудования на которых меньше по сравнению с производительностью ведущего оборудования. Наличие «узких мест» производства не должно влиять на величину производст­венной мощности, рассчитанную по ведущему оборудованию. Предприятия должны разработать организационно-технические мероприятия по их устранению.

При расчете производственной мощности учитывают все обо­рудование основных производственных цехов (действующее и временно бездействующее, находящееся в ремонте и модерни­зации), а также оборудование, находящееся в процессе монта­жа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в рас­четном периоде (за исключением резервного оборудования, пе­речень которого указан в отраслевой инструкции).

При наличии нескольких линий, агрегатов ведущего и дру­гого оборудования одного и того же назначения производитель­ность их суммируется.

Нормы производительности оборудования — это максимально возможное количество продукции (или сырья), которое может быть выработано (или переработано) на данном оборудовании в единицу времени. Их устанавливают на основе паспортных данных либо на основе расчетов по соответствую­щим формулам. Нормы производительности должны периоди­чески пересматриваться, а также учитывать устойчивые дости­жения передовиков производства, мероприятия по совершенст­вованию организации труда, развитию техники и технологии. Повышение нормы производительности ведущего оборудования обусловливает увеличение производственной мощности пред­приятия.

По отдельным участкам производства (камеры созревания сыра, термостатные и хладостатные камеры для созревания кефира, участки по нарезке и фасовке мелкокусковых и пор­ционных мясных полуфабрикатов и др.) для определения мощ­ности применяют нормы использования площади (нагрузка или съем продукции с 1 м² площади).

Режим работы предприятия обусловливает полез­ное (эффективное) время работы оборудования за смену и ко­личество рабочих смен за год.

Полезное (эффективное) время работы оборудования за смену Вэф определяется разностью между продолжительностью рабочей смены Всм и временем за смену на подготовительно-заключительные работы Впз и техническое обслуживание Вто(холостой ход, чистка, разборка и сборка), а также регламентированный отдых Во, т. е.:

Вэф = Всм – Впз – Вто – Во.

При сокращении времени на подготовительно-заключитель­ные работы и техническое обслуживание время полезной (эффек­тивной) работы оборудования растет, поэтому даже при той же часовой норме производительности мощность оборудования за смену увеличивается.

Количество рабочих смен за год на предприятиях различных подотраслей пищевой промышленности неодинаково и зависит от конкретных условий производства, особенностей поставок сырья и реализации продукции. При определении про­изводственной мощности принимается максимально возможное количество рабочих смен за год.

При непрерывном процессе производства молочных консер­вов, сухого молока и детских молочных продуктов, копченых колбас и др. количество смен за год определяют исходя из го­дового календарного фонда дней за вычетом дней на капиталь­ный ремонт и трехсменной работы в сутки (оно составляет 900—990 смен).

Для предприятий, работающих в прерывном режиме (заводы по производству вареных колбас, мясных полуфабрикатов, плав­леных сыров и др.), при расчете количества рабочих смен за год из календарного фонда времени вычитают праздничные и вы­ходные дни, время на капитальный ремонт и санитарную обра­ботку оборудования. Для крупных городских молочных заво­дов, где производство связано с ежедневной поставкой продук­ции торгующим организациям, количество рабочих смен за год устанавливают исходя из календарных дней за год за вычетом времени на капитальный ремонт и санитарную обработку обо­рудования.

Отраслевыми инструкциями по определению производствен­ной мощности количество рабочих смен за год установлено: по производству вареных колбас и мясных полуфабрикатов — 500, производству цельномолочной продукции на городских молоч­ных заводах мощностью 15 т и более — 600, производству мяг­ких сыров, не требующих созревания, — 500 и т. д.

Целесообразно устанавливать такое же количество рабочих смен за год и для производств, перерабатывающих сельскохо­зяйственное сырье, которое поступает на предприятие в течение года неравномерно (убой скота и разделка туш, производство масла и сыра). В этом случае годовая мощность точнее харак­теризует потенциальные возможности предприятий по выпуску продукции, устраняется возможное завышение степени исполь­зования мощности, исчисленной по отраслевой инструкции.

Величина производственной мощности при одном и том же установленном оборудовании может быть неодинаковой, если изменяются ассортимент продукции и соответствен­но удельный вес выпуска продукции отдельных видов в общем их объеме. Это происходит в результате того, что продолжи­тельность процесса изготовления каждого вида продукта неоди­накова. Кроме того, возникают потери времени при переходе изготовления продукции одного вида к другому на одном и том же оборудовании, допускается разная нагрузка продукции на 1 кв. м производственной площади при ее созревании или хранении. Так, при производстве сосисок производительность обжарочной камеры снижается на 10%, а сарделек - на 20% по срав­нению с изготовлением вареных колбас в кругах, а при произ­водстве вареных колбас в искусственной оболочке диаметром до 60 мм производительность камер снижается почти в два раза по сравнению с использованием таких же оболочек, но диамет­ром свыше 80 мм. При выработке молочной продукции разного ассортимента или одного вида, но в различной фасовке произ­водительность оборудования снижается на 10% при одном пе­реходе и на 15% при двух или более переходах (учитываются потери времени на переналадку и санитарную обработку обору­дования).

Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта - Искусство наслаждаться.

На величину производственной мощности влияют также ка­чество и состав перерабатываемого сырья (например, мощность конвейерной линии по убою скота и разделке туш увеличивается по производству мяса, если на переработку будет поступать больше скота полновесного и высшей упитанности); организа­ция равномерной, ритмичной работы всех звеньев производствен­ного процесса; рост культурно-технического уровня кадров, по­вышение их квалификации, обеспечение стабильности кадров и ликвидация их текучести, что позволяет лучше использовать технику, увеличивать выпуск продукции с единицы оборудова­ния, быстрее осваивать и превышать нормы производительности оборудования и увеличивать мощность предприятия в целом.

Для установления причин недоиспользования мощности со­ставляют график производительности оборудования по ходу технологического процесса (в сопоставимых единицах). Сравни­вая производительность оборудования всех видов с мощностью ведущего оборудования, выявляют излишнее оборудование и «узкие места» производства, разрабатывают конкретные меро­приятия по их устранению. «Узкое место» можно ликвидировать заменой существующего оборудования более производительным, размещением дополнительных машин и аппаратов, модерниза­цией оборудования с увеличением их производительности, ра­циональным расположением оборудования, расширением произ­водственных площадей, применением прогрессивной технологии.

Наряду с этим разрабатывают мероприятия по обеспечению пропорциональности между производственной мощностью основ­ных цехов и мощностью энергетического хозяйства, емкостями холодильников, пропускной способностью помещений для хране­ния готовой продукции.

Для повышения степени использования оборудования пре­дусматривают сглаживание сезонности поступления сырья, комплексную его переработку, сокращение и ликвидацию брака продукции, своевременное обеспечение производства энергией, материалами и тарой, улучшение профилактического, техниче­ского обслуживания оборудования, предотвращение его аварий и простоев, сокращение времени на ремонт оборудования, его установку и наладку.

Большую роль в лучшем использовании оборудования игра­ют правильная расстановка рабочих, повышение их квалифика­ции, распространение передового опыта, сокращение времени на мойку, чистку, сборку и разборку оборудования; механизация и автоматизация производственных процессов и особенно по­грузочно-разгрузочных, транспортных, моечных и других вспо­могательных операций.

Одним из необходимых условий полного использования мощ­ностей является систематический и точный учет их наличия и динамики по периодам года в связи с осуществлением органи­зационно-технических мероприятий и выбытием мощностей. Правильный расчет мощностей позволяет исключить занижение планов производства продукции, повысить степень их напряжен­ности, а в связи с этим обоснованнее составлять планы капи­тального строительства и эффективнее использовать капиталь­ные вложения, материальные и трудовые ресурсы.