Типы организации производства на предприятии

Тема 16. Типы организации производства на предприятии

Готовая продукция является результатом взаимодействия предметов труда, средств труда и самого труда. Сочетание этих элементов производственного процесса обеспечивается органи­зацией производства. Комплексная характеристика особеннос­тей организации и технического уровня промышленного произ­водства определяет тип организации производства. На тип орга­низации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; сложность и ус­тойчивость изготовляемого ассортимента продукции, обуслов­ленного повторяемостью выпуска.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое. Основным их признаком является уровень спе­циализации, определяющий ассортимент, объем выпускаемой продукции, повторяемость ее производства и выполнения опе­раций.

16.1. Единичное производство

Единичное производство характеризуется тем, что различ­ные изделия вырабатываются в одном экземпляре или неболь­шими партиями, их выпуск либо не повторяется, либо повто­ряется через большие интервалы времени, без строгой перио­дичности.

Единичное производство характеризуется следующими особенностями:

· широ­кая номенклатура изделий и небольшие объемы их произ­водства;

· за рабочими местами нередко закрепляется выполне­ние нескольких операций;

· применяется труд рабочих высокой квалификации, повышены трудоемкость производства и длитель­ность технологического цикла;

Рекомендуемые материалы

· значительно время пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

· часто переналажи­вается оборудование, которое, как правило, универсально;

· каж­дая единица продукции может вырабатываться по специальной технологии;

· высокая себестоимость производства, низ­кий уровень производительности труда и рентабельности.

         В пищевой промышленности такой тип производства ха­рактерен для опытных подразделений предприятий, где изготов­ляются опытные образцы, отрабатывается техноло­гия продукции перед ее внедрением в массовое производство. К данному типу относятся также ремонтно-механические мас­терские предприятий отрасли.

16.2. Серийное производство

Серийное производство характеризуется одновременным из­готовлением однородной продукции определенными партиями, сериями широкой номенклатуры (например, кондитерские и хлебобулочные изделия, комбикорма, мясная и молочная продукция, макаронные изделия), выпуск которой повто­ряется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда технологически одина­ковых изделий, запускаемых в производство партиями, одно­временно или последовательно, непрерывно в течение опреде­ленного периода времени.

Основные особенности организации серийного производствен­ного процесса:

· постоянство относительно большой номенклатуры по­вторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

· специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

· периодичность изготовления изделий сериями, обработ­ка сырья партиями;

· преобладание специального и специализированного обо­рудования и технологического оснащения;

· наличие незначительного объема ручных операций;

· большой удельный вес рабочих средней квалификации;

· незначительная длительность производственного цикла;

· централизация оперативно-производственного планиро­вания и руководства производством;

· автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

· типизация технологических процессов и оборудования.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

В сравнении с единичным производством снижаются трудоемкость и длительность изго­товления продукции. К мелкосерийному типу производства мож­но отнести ремонтно-механические заводы.

16.3. Массовое производство

Массовое производство — это выпуск однородной продук­ции в массовом количестве и применение поточных методов производства (например, производство муки, масла, сыра, сахара). Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемых изделий и постоянным ассортиментом, непрерывно изготовляемым в течение длительного времени.

Рабочие места, специализировавшиеся на выполнении опре­деленной операции, располагаются по ходу технологического процесса. Это сокращает время транспортных операций. Про­цесс организуется таким образом, что сводятся к мини­муму потери рабочего времени на переход от выработки одного изделия к другому, повышается доля машинного времени. Эко­номнее расходуются сырье, материалы и энергоресурсы.

Массовое производство характеризуется непрерывностью, высшей степенью специализации производства и относитель­ной длительным периодом изготовления ограниченной номен­клатуры однородной продукции в больших количествах.

Основные особенности организации массового производства:

· строго установленный выпуск продукции в большом ко­личестве;

· специализация рабочих мест для выполнения, как пра­вило, одной закрепленной операции; расположение ра­бочих мест в порядке следования операций;

· большой удельный вес специального и специализиро­ванного оборудования;

· высокий процент комплексно-механизированных, авто­матизированных технологических процессов;

· минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

· резкое сокращение объема ручных работ;

· высокая степень загрузки рабочих мест;

· применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

· минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

· непрерывная дистанционная диспетчеризация произ­водства;

· централизация управления производством;

· внедрение автоматизированных систем управления пред­приятием (АСУТП);

В лекции "9 Множества" также много полезной информации.

· высокий уровень автоматизации контроля качества изго­товляемой продукции.

Высшие формы поточного производства характеризуются ря­дом дополнительных признаков:

· непрерывность и строго регламентированная ритмич­ность производства;

· немедленная передача предметов труда после окончания обработки с одной операции на другую;

· синхронизация операций, узкая специализация рабочих мест и машин;

· применение специализированного и транспортного обо­рудования.