Стратегия качества продукции

Тема14 Стратегия качества продукции.

1.Понятие и показатели качества продукции.

2.Управление качеством продукции. Международные стандарты качества серии ИСО.

3.Стандартизация и сертификация продукции

4. Система TQM и статистические методы управления качеством.

1.Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия, определяющий темпы НТП, эффективности производства, экономию ресурсов предприятия. К показателям качества относятся: показатели назначения, надежности, технологичности, стандартификации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экономические, цена продукции. Под экономически-оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат или цена единицы качества (С):  Копт = Q / C. Определением качества занимается квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества.

Общепризнанна классификация десяти групп свойств и соответственно показателей:
1 Качество продукции является комплексной характеристикой и оценивается по следующим показателям:

Ø Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают область ее применения, например производительности – для различного оборудования;

Рекомендуемые материалы

Ø Показатели надежности – безотказность, сохранность, ремонтопригодность, долговечность изделия. Эти показатели могут использоваться как в комплексе, так и по отдельности в зависимости от особенностей оцениваемой продукции;

Ø Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью показателей технологичности обеспечивается прирост объема продукции, рациональное распределение ресурсов, труда и времени и т.д.;

Ø Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными унифицированными и оригинальными деталями по сравнению с другими изделиями. В данном случае, чем меньше оригинальных деталей, тем выше этот показатель и тем лучше для производителя и потребителя;

Ø Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие гигиеническим, антропометрическим, физиологическим и психологическим свойствам человека, которые проявляются при пользовании изделием. Например: усилия для управления автомобилем, расположение ручки у холодильника, параметры шума, влажности и т.д. в рабочем помещении и т.п.;

Ø Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Ø Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортировки.

Ø Патентно-правовые показатели – выражают патентную защиту и чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении данного показателя учитывается наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищенных патентами и др. документами как в стране – производителе, так и в стране экспортере.

Ø Экологические показатели измеряются уровнем вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при пользовании изделием.

Ø Показатели безопасности  характеризуют особенности использования продукции с точки зрения ее безопасности для покупателя, обслуживающего персонала при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия.

Количественное значение показателей качества продукции определяется следующими методами:

· Экспериментальными, с применением технических средств, являются наиболее объективным и точным способом оценки качества продукции.

· Органолептическими, позволяющими определить качество с помощью органов чувств по пятибалльной системе.

· Социологическими, которые основаны на использовании данных учета и анализа потребителей продукции.

· Экспертных оценок, базируется на количественных оценках специалистами данных видов продукции,  позволяет определить уровень качества, те. Относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества данной продукции с соответствующей совокупностью его базовых показателей.

Если вспомнить о том, что качество является фактором достижения конкурентоспособности, а, следовательно, и фактором повышения эффективности работы предприятия, то логично будет предположить, что качество можно измерить в денежном эквиваленте, так существует показатель «цена качества »- сумма расходов  с одной стороны на контроль качества на предприятии, с другой – на устранение последствий выпуска некачественных изделий. Изменение расходов по каждой группе в связи  изменением качества можно выразить на следующем графике:

2.Управление качеством продукции – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества – непосредственно система качества, включающая обеспечение и управление качеством продукции.

По мнению многочисленных экспертов, управление качеством требует, чтобы: компании учитывали затраты на качество в своих балансах; каждый работник умел правильно определить свою роль в улучшении качества продукции, а также знал, что качество – это соответствие продукции требованиям потребителя; потребитель был уверен в том, что получит от поставщика продукцию и услуги вовремя, и что качество их будет высоким.

Основные функции службы управления качеством – поддержание уровней качества продукции в соответствии с политикой фирмы в соотношении качества; обеспечение контроля приобретаемых деталей, инструмента и технологических процессов; Система комплексного управления качеством (СМК) является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой.

В рамках системы комплексного управления качеством объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными компаниями. К числу важнейших мероприятий по внедрению системы следует отнести: выбор стратегии; создание инфраструктуры; подготовка сотрудников к переменам; разработка планов внедрения; установление каналов связи с персоналом других фирм.

3.Стандартизация – нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции. Система стандартизации должна быть гармонизирована с международными, региональными и национальными системами. Принципы стандартизации: повторяемость, вариантность, системность, взаимозаменяемость.

Стандарт в переводе с английского – это норма, мерило, образец. Главная задача стандартизации – создание системы нормативно технической документации (НТД), определяющей прогрессивные требования к продукции. Стандартизация базируется на ряде принципов: повторяемость; вариантность; системность; взаимозаменяемость. В настоящее время сформировалась государственная система стандартизации в (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Казахстане.

Сертификация продукции является одним из способов подтверждения продукции заданным требованиям. Определение понятия сертификации продукции было впервые разработано специальным комитетом по вопросам сертификации продукции Международной организации по стандартизации (ИСО).Сертификация соответствия – действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу. Сертификация может быть: обязательной и добровольной. Объектами сертификации могут быть: конкретная продукция; состояние производства; система управления качеством.

Цели сертификации: содействие потребителем в компетентном выборе продукции, защита потребителя от недобросовестного изготовителя, контроль безопасности продукции для окружающей среды, здоровья людей, подтверждение показателей качества продукции. Идентификация объектов -   это присвоение объекту уникального наименования, номера, знака, условного обозначения, признака и т.п., позволяющих однозначно выделить его из других объектов. Методы идентификации: метод уникальных наименований, цифровых номеров, серийно - порядковая, условных обозначений, квалификационный, ссылочный и описательный.

4. В условиях, когда рынок требует повышения или, по крайней мере, неснижения уровня качества производимой продукции, была разработана стратегия всеобщего управления качеством (total quality management, TQM). Эта стратегия может быть достигнута в результате вовлечения в процесс управления качеством всего предприятия и всеобщей направленности на цели политики качества.
 «Всеобщее управление качеством» — это долгосрочный интегриро­ванный подход к руководству организацией, гарантирующий в срок и с минимальными затратами обеспечение и повышение качества выпус­каемого товара (услуги) на всех стадиях производственного процесса, предполагающий усилия всех сотрудников фирмы по оптимальному удовлетворению потребностей покупателей.

Система TQM направлена на процессы между поставщиками и покупателями, а составляю­т ее следующие элементы (рис. 3):

1. «жесткие» составляющие (персонал, системность, инстру­ментарий);

2. «мягкие» составляющие (вовлеченность, культура, комму­никации).

 «Жесткие» составляющие TQM. Невозможно, чтобы только один человек или один отдел мог бы гарантировать эталон качества, хотя ответственность за это возлагается на руководителя предприятия.
Качество — в руках персонала, и может быть достигнуто только в команде. Улучшение качества происходит в группах, состоящих из сотрудников разных отделов. Системность, т. е. систематически протекаемые процессы пла­нирования, деятельности, контроля, анализа и корректировки, — одно из основополагающих требований процесса TQM. Системной основой для TQM являются составление планов по качеству и бюд­жетов, документирование и улучшение хода процессов и распре­деления ответственности, проведение ревизий и проверок. мальные требования к составляющим и документации системы качества отражены в международных стандартах ИСО серии 9000. Применение соответствующего инструментария (к примеру методов статистического контроля процессов, различной техники решения проблем и т. д.) помогает достичь в процессе повышения качества желаемых показателей с наиболее эффективным результатом.   :

«Мягкие» составляющие TQM. Вовлеченность, т. е. признание и осознание собственной  ответственности менеджмента в процессе.: управления качеством, является основополагающей предпосылкой функционирования TQM. Она не может делегироваться. Цель TQM — ориентированная на качество культура предприя­тия, которая включает взаимопомощь, гордость за выполняемую работу и за свое предприятие, улучшенные условия труда, открытую и творческую атмосферу в коллективе. Без коммуникаций между сотрудниками и управляющими стра­тегия TQM реализоваться не может. Содействие при поиске решения, «прозрачность» принимаемых решений, обратная связь должны присутствовать в системе. Предпосылкой для налаживания ком­муникаций является применение, к примеру, техники переговоров и презентаций.

Статистические методы контроля и управления качеством продукции

Инструменты контроля качества являются эффективными и в то же время достаточно приемлемыми для освоения персоналом средствами систематического решения вопросов контроля качества. К ним относятся (рис. 4):

· контрольные листы;

· диаграммы Парето;

· диаграммы причинно-следственных связей;

· гистограммы;

· контрольные карты; диаграммы рассеивания;

"7 - Источники конфликтов и стрессов" - тут тоже много полезного для Вас.

Контрольные листы представляют собой бланки, заполняемые непосредственно на рабочем месте при наступлении событий, учет которых ведется. Контрольные листы служат для проверки наличия определенных нормативных признаков, отображения частоты наступления отдельных проблем (дефектов, поломок), отображения частоты наступления измеряемой величины в определенных пределах измерения.

Диаграмма Парето — простой, но очень эффективный инстру­мент для наглядного представления существующих проблем. Значения частоты наступления событий сортируются по величине, и сразу же становится ясно, с решения каких проблем необходимо начать. Это будут те отклонения и дефекты, на которые приходится наибольшая часть затрат в рабочем процессе. Причем можно утверждать, что примерно на 20% всех внутренних проблем качества придется 80% затрат на обнаружение и исправление брака.

Диаграмма причинно-следственных связей, называемая также диаг­раммой Ишикавы  или диаграммой «рыбьего скелета» , внедряется для структурированного анализа и обсуждения проблемы в рабочей группе. Эта диаграмма отражает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами. Сначала формулируется суще­ствующая проблема, или дефект качества. Она помечается как «голова рыбы». Главные категории потенциальных причин обозначаются как «кости скелета». Это могут быть, к примеру, оборудование, материа­лы, человек, процессы, менеджмент, измерительные средства и т. д. Для каждой главной категории на диаграмму наносятся все вероят­ные причины проблемы в виде «ребер». Выявление причин, влияю­щих на качество, может быть произведено либо в процессе обсужде­ния, либо методом «мозгового штурма». Необходимо систематически обновлять данные диаграммы с возникновением новых явных причин недостатков качества и по мере устранения ранее существовавших причин.

Гистограммы служат для визуализации распределения измеряемых величин в пределах одного процесса (к примеру, число дефектов за день, за рабочую смену). С помощью гистограммы можно установить, соответствует ли частота появления измеряемых величин нормально­му распределению или плотность распределения высока. Также с по­мощью гистограмм возможно сравнить отдельные измеряемые вели­чины с пределами допуска (к примеру, стабильное соблюдение норм времени может указывать на наличие резервов времени).

Контрольная карта — инструмент, с помощью которого можно проследить изменение во времени параметров, от которых зависит качество. В эту карту заносятся результаты вычислений или непосредственно измеряемые признаки качества из выборки текущего рабочего процесса. Через какой-то промежуток времени становится возможным отделить случайные ошибки от системных и выявит тенденции в развитии ошибок

Диаграмма рассеивания служит для проверки предполагаемой связи между двумя показателями. К примеру, если есть предположение что между температурой обжига и прочностью керамического изделия  есть связь, надо в диаграмме рассеивания представить на одной оси температуру обжига, а на другой оси — прочность, и данные о них вносить в диаграмму в течение какого-то промежутка времени, тогда образуется некое количество точек (так называемое облако точек»). Если это «облако точек» выстраивается в прямую то рассматриваемые признаки коррелируют между собой, т.е. между двумя признаками существует связь. В редких случаях точки составляют собой  прямую линию. Чаще происходит рассеивание около прямой. Чем сильнее точки отклоняются от прямой, тем слабее зависимость между признаками. Если же в расположении точек  невозможно выявить тренд, то связи между признаками нет и предположение существующей связи неверно.