Принципы организации технологического процесса

УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

Параллельно процессу проектирования продукции менеджеры должны спланировать и выбрать технологические процессы.

Технологический процесс – строго упорядоченная совокупность операций, позволяющая преобразовывать входящие ресурсные потоки в готовую продукцию.

Технологический процесс формирует основные бизнес процессы и их направленность, поэтому для того, чтобы в дальнейшем операционная система была эффективной необходимо выполнить следующие условия:

Ø каждая операция должна создавать стоимость;

Ø для каждой операции технологического процесса необходимо определить степень детализации, таким образом, чтобы система представлялась контролируемой, но не «зарегулируемой»;

Ø операции, которые не создают стоимости, лишние и не должны быть в составе и структуре технологического процесса;

Ø определить точки (операции) в процессе, где создается стоимость и где происходят затраты;

Ø каждая операция имеет четко заданные «вход» (качественные и количественные параметры) и «выход»;

Рекомендуемые материалы

Ø определить какие операции являются критическими с точки зрения сроков, затрат, качества и т.д.

Ø каждая операция должна быть измерима, в противном случае срабатывает правило: все, что не измеряется – не контролируется; все, что не контролируется – не управляется;

Ø у каждой операции должен быть исполнитель и потребитель результатов ее выполнения;

Ø операция должна быть предельно проста, тот или иной процесс необходимо разделить с такой степенью детализации, чтобы все составляющие операции были максимально простыми, однако при этом удовлетворяли всем предыдущим требованиям;

Ø все операции должны быть выстроены в четко упорядоченную систему с четко определенными временными и ресурсными затратами на их выполнение.

Различают следующие разрезы технологического процесса:

¨ поэлементный (функциональный);

¨ пространственный;

¨ временной.

Поэлементный разрез

Основная задача – правильный и рациональный подбор состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, для обеспечения полного их использования в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства.

Пространственный разрез

Обеспечивает рациональное расчленение технологического процесса на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия.

Временной разрез организации производства

Определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения операций, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д.

Технологический процесс можно разделить на

а) задание (постановка задачи);

б) поток (перемещение изготавливаемого изделия от задания к заданию);

в) действие

г) хранение (ожидание действия).

Все технологические процессы можно разделить на 4 категории:

1. процессы переработки;

2. процессы изготовления;

3. сборочные процессы;

4. процессы тестирования.

При проектировании производственного потока используются следующие инструменты, которые отражают процессы:

· сборочный чертеж – подробное изображение всех компонентов продукции;

· сборочная схема – информация сборочного чертежа с указанием способа и порядка соединения отдельных компонентов;

· операционная маршрутная карта – указываются маршруты движения заготовок по операциям, так же содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях;

· схема технологического процесса – наглядное отображение всего, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления.

Анализ технологического процесса – регулирование и балансировка мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам.

Критерии эффективности процесса проектирования продукции

Структура производственного потока определяет на предприятии тип организации движения материального потока с применением одного или нескольких технологических процессов.

Основные типы производственных потоков

1. позаказное производство;

2. серийное производство;

3. сборочная линия;

4. непрерывный поток.

Взаимосвязь между видами производственного процесса и объемом выпускаемой продукции отображается с помощью продуктово–процессной матрицы. Матрица может использоваться для отражения взаимосвязи маркетинговой и производственной стратегий.

Рис. Продуктово–процессная матрица

Основная задача производственной стратегии – сочетание гибкости предприятия со стоимостными преимуществами крупномасштабного производства.

Принципы организации технологического процесса

Рациональная организация технологического процесса должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:

1. Пропорциональность. Предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции.

2. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, длительность изготовления продукции.

3. Непрерывность производства. Обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени.

Рекомендуем посмотреть лекцию "Изоляция реагирующих веществ".

4. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

5. Ритмичность – равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Равномерный выпуск продукции – изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства – повторение через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами:

Þ ритм выпуска продукции (в конце процесса);

Þ операционные (промежуточные) ритмы;

Þ ритм запуска (в начале процесса).