Компоновка механических цехов

Компоновка механических цехов.

Компоновка – схематический план здания (корпуса) с изображением на нем, отделений, участков, вспомогательных и служебно-бытовых помещений.

Назначение:

1. Взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов, отделений, участков;

2. Выбор оптимального направления производственного процесса; внутризаводского транспорта, грузовых и людских потоков;

3. Рациональное размещение вспомогательных и служебных помещений.

При разработке компоновочного плана должны быть учтены следующие основные требования:

1. Прямоточность производственного процесса от склада или места поступления заготовок и кончая отправкой готовой продукции.

2. Кратчайшие пути движения продукции на всем протяжении процесса производства;

3. Участки с вредными выделениями и опасные в пожарном отношении должны размещаться у наружных стен здания.

Рекомендуемые материалы

На компоновочном плане указываются:

1. Взаимное расположение отделений, цехов, участков, магистральные и цеховые проезды и проходы, ж/д пути, въезды для безрельсового транспорта.

2. Основные технологические размеры (ширина и длина пролетов, шаг колонн, высота пролета до подкрановых путей);

3. Число и грузоподъемность кранов.

Компоновочные планы механических и сборочных цехов выполняются в масштабе 1:200 или 1:400 (в зависимости от размера принятого здания).

Порядок расположения служб механического цеха.

1. Склад материалов при единичном и серийном производстве вместе или смежно с заготовительным отделением размещаются в начале цеха. При поточном производстве складские площадки для заготовок располагаются в начале каждой поточной линии.

2.

3. Далее располагаются станочные отделения.

4. В конце станочного отделения поперек всех пролетов также устраивается поперечный проезд шириной b ³ 4 м в зависимости от применяемых средств транспорта.

5. Далее располагается контрольное отделение.

6. Параллельно контрольному отделению поперек пролетов размещается промежуточный склад.

7. Заточное отделение и инструментально-раздаточный склад при поточном производстве располагается в стороне от потока, чтобы не стеснять движение деталей. При единичном и серийном производстве они могут занимать в цехе центральное положение по отношению к станочным участкам.

Планировка оборудования в цехе.

Планировка цеха – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и др. оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.

Разработка планировок является наиболее ответственным и сложным этапом проектирования, когда одновременно должны быть решены вопросы технологии, экономики, организации производства, техники безопасности, выбора транспортных средств, механизации и автоматизации производства, НОТ и производственной эстетики.

При разработке планировки должны учитываться следующие основные требования:

1. Оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой формой организации технологических процессов. Необходимо стремиться к расположению производственного оборудования в последовательности технологического процесса, контроля и сдачи изделий или деталей.

2. Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы, возможность монтажа и демонтажа, ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструмента; удобство уборки отходов.

3. Планировка должна быть увязана с применяемыми подъемно-транспортными средствами.

4. В планировках должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.

5. На планировке вычерчивается все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочему месту, а именно:

- металлорежущие станки, автоматические линии и другое производственное оборудование;

- место расположения рабочего места у станка во время работы;

- верстаки, рабочие столы, подставки;

- места у станков для обработанных деталей, заготовок и материалов;

- транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту (наклонные скаты, склизы и т.д.);

- площадки для контроля и временного хранения деталей;

- места для мастеров;

- все виды оборудования нумеруются сквозной нумерацией слева направо сверху вниз.

- нумерация подъемно-транспортного оборудования дается после технологического и продолжает нумерацию последнего;

- производственный инвентарь (плиты разметочные, верстаки, столы, стеллажи) изображаются на плане по контуру габарита с простановкой внутри контура условных обозначений;

- к плану прилагается спецификация;

- обозначаются наименования отделений, участков, вспомогательных помещений.

6. При разработке планировки должна быть рационально использована не только площадь, но и весь объем цеха. Высота здания используется  для размещения подвесных транспортных устройств, инженерных коммуникаций, размещения механизированных складов.

7. План цеха выполняется в масштабе 1:100. Для больших цехов (С > 250 станков) его можно выполнять в М 1:200.

8. В строительной части изображаются:

- колонны с осями и обозначением № колонны (горизонтальные разбивочные оси здания обозначают снизу вверх по оси ординат заглавными буквами русского алфавита; вертикальные оси нумеруют слева направо арабскими цифрами).

- наружние и внутренне стены (капитальные и легкие), а также перегородки; окна, ворота, двери.

- на плане даются все необходимые размеры:

Ú ширина пролета, шаг колонн, общая ширина цеха, общая длина пролетов и всего цеха, ширина поперечных и продольных проходов и проездов;

Ú длина и  ширина каждого вспомогательного помещения;

Ú тоннели, каналы, люки и др. проемы в полах;

Ú привязка оборудования.

9. Все станки, автоматические линии и др. оборудование, складские и контрольные площадки, грузоподъемные и транспортные устройства, изображенные на плане, обозначаются порядковыми номерами и вносятся в спецификацию.

Организация рабочего места.

Рабочее место – это первичное звено производства от качества работы которого зависят результаты деятельности всего завода.

Задачей организации рабочего места является создание такой конструкции оснастки и такого расположения оборудования, заготовок, готовых деталей, при которых отсутствуют лишние и нерациональные движения и приемы (повороты, нагибания, приседания и т.д.), максимально сокращаются расстояния перемещения рабочего.

Схема организации рабочего места должна соответствовать характеру производства.  В условиях единичного производства выполнение на рабочем месте большого числа разнообразных операций требует наличия всевозможных инструментов, приспособлений, а отсюда и соответствующего инвентаря для его хранения и расположения.

При переходе к серийному производству и специализации производственных участков число операций, выполняемых на рабочем месте, сокращается, начинается применение специализированного инструмента  и приспособлений и соответственно меняется планировка и оснащение рабочего места.

Наиболее значительные изменения в организации рабочего места происходят под влиянием механизации и автоматизации производства. Так на рабочих местах автоматических и непрерывно-поточных линий никаких видов специального стационарного инвентаря, как правило не предусматривается.

При многостаночной работе планировка рабочего места должна обеспечивать наиболее удобное для рабочего расположение органов управления всех обслуживаемых станков и минимальную затрату времени на переходы от одного станка к другому.

Варианты рационального расположения станков при их обслуживании одним рабочим:

Технико-экономические показатели проекта механического цеха

К числу основных показателей проекта механического цеха относятся:

А: Абсолютные показатели, характеризующие производственную мощность цеха:

1. Годовой выпуск изделий (комплектов, машин, узлов или деталей) включая запасные части, в штуках

2. Годовой выпуск изделий по цеховой себестоимости в рублях, в т.ч. запасных частей.

3. Годовой выпуск изделий в тоннах, в т.ч. запасных частей.

4. Количество рабочих смен.

5. Площадь цеха (м²) в т.ч. общая, и производственная.

6. Количество производственного оборудования с указанием количества металлорежущих станков и автоматических линий.

7. Количество работающих (производственных рабочих, вспомогательных рабочих, МОП, ИТР, служащих).

8. Основные фонды (руб.), в т.ч. здания и сооружения; оборудование инструмент и приспособления; производственный и хозяйственный инвентарь.

9. Годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех работающих.

10. Установленная мощность электродвигателей (кВт).

Б: Относительные показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность цеха:

11. Годовой выпуск продукции в руб. (по себестоимости), комплектах и тоннах:

а)  на одного работающего и одного рабочего;

б)  на единицу производственного оборудования;

в)  на 1 м² производственной площади в одну смену.

12. Годовой выпуск продукции в рублях (по себестоимости) на 1 рубль основных фондов.

13. Основные промышленные фонды на 1 рубль выпуска.

14. Общая и производственная площадь на единицу производственного оборудования, м².

15. Средний коэффициент загрузки оборудования (по времени) в %.

16. Коэффициент сменности.

Ещё посмотрите лекцию "2 Тепловое и химическое действие тока" по этой теме.

17. Средняя установленная мощность одного станка, кВт.

18. Средняя установленная мощность станочного оборудования (кВт), на одного производственного рабочего в  наибольшую по количеству работающих смену (энерговооруженность).

19. Трудоемкость и станкоемкость одного комплекта деталей, одной машины, одной тонны продукции в человеко-часах и станко-часах.

20. Коэффициент использования металла.

21. Отношение цеховых расходов к основной зарплате производственных рабочих, %.

22. Уровень механизации и автоматизации производства.