Экономические факторы обработки резания

Экономические факторы обработки резания

Время необходимое для обработки одной заготовки называется штучным временем.

t_шт=t_о+ t_в+ t_об+ t_п

t_о – основное (технологическое или машинное) время, то есть время, затраченное на работу резания, в процессе которого идет изменение размеров, формы, свойств обрабатываемой заготовки.

t_в – вспомогательное время необходимое для включения и выключения станка, подачи, установку и снятие заготовки.

t_об – время обслуживания рабочего места и поддержание оборудования, приспособлений, инструментов в рабочем состоянии.

t_п – время на отдых рабочего, то есть время регламентированных перерывов, отнесенное к одной заготовке.

Производительность Q работы за определенный промежуток времени об-ратно пропорциональна штучному времени.

Т – прдолжительность определенного отрезка времени (смена и т.п.) в единицу штучного времени t_шт.

Сумма t_о+t_в – называется оперативным временем и составляет до 90% штучного времени. Снижение его оперделяет возможность повышения производительности.

Рекомендуемые материалы

Сумма t_об+t_п – называется дополнительным (прибавочным) временем, и определя-ется по нормативам.

L_p - длина расчетного пути инструмента

i – число рабочих ходов (проходов)

n – число оборотов шпинделя

S_o – подача на оборот.

Основное технологическое время т_о при резании определяется как частное от деления расчетного пути на скорость относительного перемещения инструмента  и  заготовки.

Расчетный путь L_p помимо длины обрабатываемой части заготовки включает дополнительное перемещение на врезание и перебег инструмента.

l₁ – путь врезания инструмента

l – длина обрабатываемой части заготовки

l₂ – перебег инструмента

Величина перебега определяется габаритами инструмента и заготовки. Она нужна для гарантированного окончания обработки заданной поверхности.

19 Достаточно ли для получения стабильных в течение длительного времени коллоидов только достижения требуемой степени дисперсности - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.

z – глубина припуска,

t – глубина резания,

i – число рабочих ходов (проходов).

Cкорость резания V тем больше, чем больше глубина

резания.

Основное (машинное) время уменьшается с ростом элементов режима резания, то есть с ростом скорости резания, увеличением подачи и глубины резания. В идеале число рабочих ходов i равно единице.