Геометрия токарного резца
Геометрия токарного резца
При обработке материалов резанием различают следующие поверхности:
 | |||
 | |||
 | |||
 | |||
Обрабатываемая-1;
Обработанная-2;
Поверхность резания-3;
Распространенным инструментом для обработки наружних и внутренних поверхностей является токарный резец, он состоит из рабочей части - I и корпуса – II. Рабочая часть снабжается инструментальным материалом, корпус изготавливается из конструкционных сталей. Последний нужен для крепления инструмента в резодержателе. Рабочая часть резца образуется рядом поверхностей, которые пересекаясь образуют режущие кромки и вершину резца–6. 1–поверхность, по которой сходит стружка. Задние поверхности 2 и 3 обращены к обрабатываемой заготовке. Пресекаясь с передней поверхностью 1 они образуют режущие кромки: главную–4 и вспомогательную–5. Соответственно задняя поверхность 2 (она обращена к поверхности резания) является главной, а 3–вспомогательной (направлена в сторону обработанной поверхности). Вершина резца есть точка пересечения режущих кромок.
Важную роль в физических процессах, происходящих в процессах резания, играют углы резца.
g может быть как положительным, так и отрицательным, так и нулевым. На процесс резания влияет угол наклона режущей кромки l. Угол l положителен тогда, когда вершина резца является высшей точкой, а отрицательным когда вершина резца является низшей точкой. В плоскости N-N перпендикулярной касательной плоскости к поверхности резания выделяют следующие углы:
Рекомендуемые материалы
a - задний угол
Лекция 6 - Методы организации окружающей среды в РТК - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.
g - передний угол
b - угол заострения
d - угол резания
j - главный угол в плане
j1 - вспомогательный угол в плане
e - угол при вершине резца.
