Режущий инструмент для обработки отверстий
Режущий инструмент для обработки отверстий
Сверла. Сверлом называется режущий инструмент, предназначенный в основном для изготовления отверстий в сплошном материале при двух совмещенных движениях: поступательном вдоль оси инструмента и вращательном – сверла или заготовки. Обычное спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и хвостовиком. Один конец стержня затачивается на конус и служит рабочей частью; другой конец стержня (хвостовик) предназначен для крепления сверла в патроне. Хвостовик может быть цилиндрической или конической формы. На конусе режущей части при пересечении его со спиральной канавкой имеются два главных рабочих лезвия, не проходящие через центр. На цилиндрической режущей части сверла затачивают направляющие ленточки шириной 1-2 мм. Сверла диаметром до 8мм изготовляются цельными из быстрорежущей стали марок Р9 и Р18, а от 8мм и выше- сварными (хвостовик из стали 45 или стали 40х). Используются также сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов и монолитные (малых диаметров) твердосплавные сверла. Эти сверла обеспечивают высокие режимы сверления и больший период времени между переточками (стойкость).
При больших диаметрах сверления и глубоком сверлении применяют полые и кольцевые сверла. При этом в стружку превращаются лишь кольцевая выборка.
Зенкеры – предназначены для рассверливания отверстий, изготовленных литьем или предварительно просверленных. Зенкер состоит из режущей части, калибрующего участка и хвостовика. У зенкера отсутствует перемычка. Количество лезвий обычно больше двух (три- четыре). Также как и сверло, зенкер является многолезвийным инструментом. Зенкеры могут быть цельными или насадными с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Рабочую часть зенкеров изготавливают из быстрорежущих сталей или стали 9ХС. Для оснащения рабочей части твердосплавных зенкеров используют пластины марок ВК6, ВК8, Т15К10, Т15К6.
В зависимости от допуска на исполнительный диаметр отверстия различают зенкер № 1 и зенкер № 2. Зенкер № 1рекомендуется для обработки отверстий под последующее развертывание, а зенкер №2 – под окончательную обработку отверстия с полем допуска по Н11.
Развертки – предназначены для чистовой обработки отверстий. По форме обрабатываемого отверстия различают развертки: цилиндрические, конические, комбинированные. По способу использования могут быть ручные и машинные развертки. Конструктивно развертки изготовляются цельными и со вставными ножами, регулируемыми, пластинчатыми и т.п.
Развертка имеет рабочую часть, шейку и хвостовик. Рабочая часть состоит из заборного конуса и калибрующего участка. Заборный конус составляет 0,2 - 0,25 длины рабочей части. Канавки на рабочей части могут быть прямые и винтовые. Развертки с винтовыми канавками применяют для обработки прерывистых отверстий.
Количество зубьев у разверток от 4 до 20. Для возможности измерения диаметра разверток рекомендуется число зубьев принимать четным. Иногда применяют неравномерное расположение зубьев, что предупреждает появление рисок на поверхности, возникающих вследствие неравномерности припуска, неоднородности материала.
Комбинированные осевые инструменты представляют собой сочетание двух (реже трех) отдельных осевых инструментов. Например: двухступенчатые развертка - зенкер, зенкер-развертка, сверло-развертка, сверло-зенкер. Конструкция комбинированного инструмента определяется формой, размерами и точностью обрабатываемых отверстий. Комбинированные инструменты могут быть предназначены: для обработки одного отверстия, для обработки ступенчатых отверстий, для черновой и чистовой обработки, для обработки отверстия и плоскости. Комбинированные инструменты можно классифицировать:
Рекомендуемые материалы
· по профилю обрабатываемых поверхностей;
В лекции "61 Понятие цивилизации" также много полезной информации.
· по типу комбинирования – однотипные (сверло-сверло) и разнотипные (сверло-зенкер);
· по способу комбинирования режущих зубьев – с профильными зубьями, с зубьями расположенными по отдельным ступеням;
· по конструктивному исполнению – цельные и разъемные;
· по характеру работы ступеней – с последовательной работой, с одновременной работой и частичным совмещением технологических переходов;
· по способу направления инструмента – по кондукторным втулкам, по ранее обработанному отверстию.
Недостаток всех осевых инструментов для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) состоит в разбивке (нецилиндричности) отверстий в процессе обработки Основная причина – неточность заточки и увод длинного стержня инструмента при обработке. Способ устранения- последовательная обработка несколькими инструментами.
