6. Сборка и заливка литейных форм

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуформы 1 на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.24, а). Затем в последовательности, указанной в технологи­ческой карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень I (рис. 3.24, б) и стержень II, после этого нижнюю полуформу по цен­трирующим штырям 3 накрывают верхней полуформой 2 (рис. 3.24, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми зна­ками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами или накладывают груз.

Рис.3.24. Последовательность операций сборки литейной формы/Дальский 2002г,с176/

Автоматизация  заливки литейных форм обеспечивает высокую точность дозировки металла, облегчает труд заливщика, повышает производительность труда.

       На рис. 3.25 приведена схема автоматической заливочной уста­новки для заливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное
устройство 1, имеет кольцевой индуктор 6 для подогрева и перемешивания расплавленного металла и герметичную крышку 2. Через
канал 7 в раздаточное устройство периодически заливают чугун из
ковша 8. Для выдачи дозы над зеркалом расплава создают давление,
благодаря которому уровень металла в каналах 7 и 3 поднимается, и
он через отверстие 4 в раздаточном носке поступает в форму 5. Расходом управляют, изменяя давление газа на зеркало расплавленного
металла.

Рис.3. 25. Схема автоматической заливочной установки

4. Изготовление форм.

Формы изготовляют различными способами: формовкой в двух и трех оноках, по шаблону, и литейных кессонах, в стержнях, в опоках, безопочной и машинной формовками.

Рекомендуемые материалы

Выбор способа формовки зависит от размера формы, от серийности производства, сложности моделей, от конструкции и расположения  литниковой  системы,   расположения   прибыли   и   др.

Рассмотрим основные способы изготовления форм.

Изготовление форм в двух и трех опоках (рис. 3.26). Фор­мовка в  двух опоках происходит в следующей последовательности: с помощью модели формуется нижняя полуформа 3 (рис.3.26, а), затем  устанавливают модель втулки 4, стояка 6 и выпора 5 и фор­муют верхнюю полуформу 7. Поднимают верхнюю полуформу и  удаляют из нее модели стояка и выпора, a из нижней цолуформы — модель отливки. Полуформы готовят к сборке, устанавливают  стержень 1 для образования центрального отверстия в стержень 2 для образования наружного углубления отливки. Верхнюю полуформу ставят на нижнюю и заливают чугуном. Готовая отливка шкива с литниковой системой приведена на рис.3.26, в.

В единичном производстве, чтобы изготовить стержень 2 (рис. 3.26, а) и стержневой ящик для него, применяют формовку в трех опоках 9…11 (рис. 3.26, б). В этом случае в модели втулку 4 и фланец 8 выполняют отъемными. Средняя опока 10 образует наружное углубление в отливке. После изготовления формы поднимают верхнюю опоку 9, удаляют отъемный фланец – модель 8, ставят стержень и собирают форму.

"Введение в географию туризма" - тут тоже много полезного для Вас.

 Рис. 3.26. Формовка шкива: а – в двух опоках; б – в трех опоках; в – отливка с литниковой системой

Изготовление литейных форм в кессонах (рис. 3. 27). Для изготовления крупных форм трудно или невозможно применять формовочные машины. Поэтому для применения формовочных машин отливку выполняют составной. Впоследствии составные части сваривают. При экономической нецелесообразности такого метода применяют формовку в кессонах (бетонированных ямах).

Рис. 3.27. Сборка формы станины в механизированном кессоне.

Формовку в кессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 3.27 показана форма станины, со­бранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бе­тонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенки 1 и 8 также облицованы металлическими пли­тами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с по­мощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви­гателем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер­деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами.