Экологические аспекты химизации технологических процессов швейного производства

Экологические аспекты химизации технологических процессов швейного производства. Виды и методы контроля процессов химической технологии изготовления швейных изделий.

1. Комфортность и безопасность швейных изделий.
2. Электризация текстильных материалов.
3. Загрязнение воздушной среды производственных помещений.
4. Повышение безопасности швейного производства.
5. Виды и методы контроля качества одежды, изготовленной с использованием химической технологии.

Химизация швейной промышленности выдвигает серьезные проблемы по обеспечению комфортности одежды и созданию норм в гигиеническом отношении условий труда во всех цехах швейных предприятий.

Основными проблемами, решение которых происходит параллельно с химизацией швейной промышленности, являются: комфортность и безопасность швейных изделий; загрязнение воздушной среды производственных помещений; электризация текстильных материалов.

1. Комфортность одежды определяется термофизическим комфортом (гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и теплозащитными свойствами пакета) и комфортными ощущениями: зрительными, осязательными (тактильные, температурные, болевые, движения, тяжести и др.),звуковыми  (например, неприятное шуршание материала), обонятельными (влияние запаха на оценку качества изделия).

Первоначально изделия из синтетических тканей были менее комфортными, чем изделия из натуральных волокон. В настоящее время одежда из химических волокон по свойствам максимально приближена к натуральным волокнам и по комфортности не уступает им.

Безопасность швейных изделий включает следующие аспекты, возникающие при эксплуатации:

1) Химические, обусловленные неблагоприятным действием веществ, используемых при получении волокон и заключительной отделке текстильных материалов. Так, ряд химических веществ (например, предконденсаты термореактивных смол) выделяют газообразные продукты как при изготовлении, так и при эксплуатации одежды;

2) Физические, обусловленные механическим воздействием одежды на кожу человека. Нежелательными факторами является то, что материалы повышают жесткость и др.;

Рекомендуемые материалы

3) Горючесть, обусловленная легкой воспламеняемостью материалов и опасность ожогов, особенно для одежды из синтетических материалов.

2. Электризация – накопление статического электричества текстильными материалами из синтетических волокон (полиамидных, ацетатных, триацетатных) в ряде случаев представляет собой потенциальную опасность для людей, например, в помещениях с отдельным видом электрического оборудования.

Способы снижения электризуемости синтетических тканей:

· На этапе получения синтетических волокон путем введения в расплав антистатических добавок;

· На этапе производства материалов путем составления рациональных  смесок волокон; включение в состав ткани волокон, создающих при трении заряды противоположных знаков, значительно уменьшает электризуемость. Например, на шерстяных и п/а-х волокнах образуется положительный заряд, а на хлопковых, вискозных, ацетатных, ПЭФ, ПАН волокнах – отрицательный;

· На этапе заключительной отделки материалов при их антистатической отделке (поверхностно-активные вещества ПАВ, стеарокс и др., образующие на поверхности волокон гидрофильную пленку, устойчивую к действию воды и растворителей и повышающую электропроводность поверхности волокон).

3. Ряд веществ, применяемых в производстве искусственных кож, меха, полимерных материалов (аммиак, ацетон, кислоты, формальдегид, сероводород и др.), попадая в организм человека, могут вызвать профессиональные заболевания и отравления работающих. Для ограничения неблагоприятного воздействия на организм и самочувствие человека предусматриваются в соответствии с санитарными нормами предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли и газов в воздухе.

Исследование синтетических материалов начинают с определения наличия запаха. Согласно органолептической шкале запахи классифицируют в баллах: 0 – запах отсутствует, 1 – едва заметный, 2 – умеренный, 3 – отчетливый, 4 – сильный, 5 – резкий, невыносимый.

Обнаружение ощутимого запаха (3 балла) свидетельствует о химической нестойкости ткани и дает основание для отрицательной ее оценки.

4. Мероприятия для повышения безопасности швейного производства:

· Обязательное соблюдение технологических режимов ВТО, склеивания, сваривания;

· Для удаления пыле- и газовыделений, образующихся при использовании в процессе пошива синтетических материалов, машины целесообразно оборудовать местными отсосами;

· Прессовые и утюжильные места должны быть оборудованы вытяжными зонтами; прессовые места могут быть территориально выделены от основного процесса;

· В швейных цехах должна быть установлена общеобменная вентиляция;

· Для устранения статического электричества необходимо использовать нейтрализаторы: контактные (токосъемники) и бесконтактные (искусственная ионизация воздуха, при которой создается поток противоположно заряженных ионов);

· Использование индивидуальных средств защиты.

5. Необходимый уровень качества одежды, изготавливаемой при использовании химической технологии, достигается различными видами контроля:

1) Входной контроль: Цель – определение пригодности текстильных и химических материалов к переработке одним из возможных методов и нахождение  рациональных условий такой переработки. Осуществляют на швейном предприятии в лаборатории испытания материалов с использованием различных приборов.

2) операционный (технологический) контроль, объектом которого являются текстильные и химические материалы, а также технологическое оборудование, на котором производится обработка. Используется контрольно-измерительная аппаратура (температура рабочего органа и рабочего агента, продолжительность обработки и т.п.). Контролю подлежат подошвы утюга, подушки пресса (воздуха, пара и др.).

3) итоговый (приемочный) контроль: оценивается уровень изменения первоначальных свойств и показателей текстильных материалов и их соответствие установленным требованиям. Итоговые методы контроля могут быть разрушающими (нарушается целостность образца) и неразрушающими. Неразрушающие методы контроля являются более предпочтительными. Основными контролируемыми свойствами и показателями являются:

Информация в лекции "2 Структура периодической системы" поможет Вам.

· для адгезионных соединений: прочность, жесткость, устойчивость к эксплуатационным  воздействиям (к стирке, х/ч, светопогоде и т.д.), показатели внешнего вида;

· для композиционных материалов: упруго-эластические свойства, износостойкость, внешний вид;

· для модификации материалов: величина достигнутого эффекта (глубина модификации), устойчивость полученного эффекта, внешний вид;

· для колористических и художественных эффектов: степень фиксации красителей, устойчивость к сухому и мокрому трению и др. воздействиям;

· показатели внешнего вида.

Для всех объектов обязательно выявление дефектов по ГОСТ 24103-80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов».